万能轧机立辊箱滑板磨损整体检测装置的制作方法

本实用新型涉及轧机设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种万能轧机立辊箱滑板磨损整体检测装置。

背景技术：

轧钢生产线是一种对棒材进行轧制成型的冶金设备，目前在冶金行业中，钢材生产企业多采用万能轧机对棒材进行轧制。

万能轧机由水平辊组和立辊组构成，立辊组又包括有立辊箱，立辊箱上通过立辊轴承安装立辊。立辊箱的箱体上下两面安装有滑板，立辊箱上安装的滑板与轧机牌坊上安装的滑板相互配合实现立辊箱在轧机牌坊上的安装。

在工作过程中，由于轧钢生产线的振动原因，立辊箱上安装的滑板与轧机牌坊上安装的滑板之间会存在振动摩擦的情况，这种振动会造成滑板磨损以及变形，为了保证轧钢生产线运行的安全性，需要定期对轧钢生产线，尤其是轧机牌坊进行检测。

在现有技术中，以往的检测手段是通过内径千分尺进行检测，采用内径千分尺只能够对设备进行“点”的检测，其无法全面反映滑板的磨损情况，如果检测点之间存在结构缺陷，其很难被检测出来。

综上所述，如何提供一种能够对轧钢生产线进行检测，从而真实、准确地反应轧钢生产线上滑板的使用状态，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够对轧钢生产线磨损状态进行精确检测的检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种万能轧机立辊箱滑板磨损整体检测装置，其包括：底座，于所述底座上可转动地设置有横移丝杠，与所述横移丝杠螺纹配合并与所述底座滑动连接有移动工作台；测量组件，所述测量组件设置于所述移动工作台上，所述测量组件包括有检测工作台，于所述检测工作台上可滑动地设置有检测杆，所述检测杆通过弹性部件弹性设置于所述检测工作台上、并可在所述弹性部件的作用下向立棍箱滑板靠拢，于所述检测杆上设置有探针，于所述探针上设置有记录笔；记录板，所述记录板相对于所述底座固定设置，所述记录板与所述记录笔配合、用于记录所述探针的检测移动路线。

如上述的万能轧机立辊箱滑板磨损整体检测装置，进一步优选为：所述检测杆设置有两个，两个所述检测杆通过弹性部件弹性设置于所述检测工作台上、并可在所述弹性部件的作用下相互靠拢(向立棍箱滑板靠拢)，所述探针设置有两个，两个所述探针分别设于两个所述检测杆相对的侧面上并形成有用于卡装立棍箱的检测间隙，用于对立棍箱的双侧面的滑板的磨损状况进行整体检测。

如上述的万能轧机立辊箱滑板磨损整体检测装置，进一步优选为：于所述移动工作台上设置有升降丝杠，通过所述升降丝杠于所述移动工作台的上侧可上下移动地设置有升降工作台，所述测量组件设置于所述升降工作台上。

如上述的万能轧机立辊箱滑板磨损整体检测装置，进一步优选为：于所述底座上设置有滑轨；于所述移动工作台的底面固定设置有滑块，于所述滑块上开设有内螺纹孔，所述滑块通过其开设的所述内螺纹孔与所述横移丝杠配合，于所述滑块上设置有与所述滑轨配合的滑槽。

如上述的万能轧机立辊箱滑板磨损整体检测装置，进一步优选为：于所述移动工作台的底面上设置有辅助轮组，所述辅助轮组包括有连接柱，所述连接柱的一端与所述移动工作台连接，所述连接柱的另一端可滑动地设置有安装柱，于所述连接柱以及所述安装柱的外侧套设有弹簧，所述安装柱通过弹簧与所述连接柱弹性连接，于所述安装柱的底端设置有辅助轮，所述辅助轮与所述底座滚动配合。

如上述的万能轧机立辊箱滑板磨损整体检测装置，进一步优选为：于所述底座的上侧面设置有辅助轨道，所述辅助轮与所述辅助轨道滚动配合。

如上述的万能轧机立辊箱滑板磨损整体检测装置，进一步优选为：所述辅助轮组设置有多个，全部的所述辅助轮组均布于所述移动工作台的底面上。

如上述的万能轧机立辊箱滑板磨损整体检测装置，进一步优选为：所述升降丝杠包括有升降螺纹杆以及与所述升降螺纹杆配合的升降控制轮组；所述升降控制轮组固定设置于所述移动工作台上，所述升降螺纹杆固定设置于所述升降工作台的底面上。

如上述的万能轧机立辊箱滑板磨损整体检测装置，进一步优选为：于所述移动工作台上设置有安装套筒，所述检测工作台插设于所述安装套筒内；所述检测工作台上开设有一条直线型的滑槽，于所述滑槽内设置有滑杆，所述检测杆的一端设置有探针，所述检测杆的另一端设置有滑动套管，所述滑动套管设置于所述滑槽内并套设于所述滑杆上，所述检测杆通过所述滑动套管可滑动地设置于所述滑槽内。

如上述的万能轧机立辊箱滑板磨损整体检测装置，进一步优选为：于所述检测杆上设置有安装套，所述记录笔插设于所述安装套内。

如上述的万能轧机立辊箱滑板磨损整体检测装置，进一步优选为：所述底座为矩形底座，所述矩形底座具有四个顶角，在所述底座的底面上并位于所述顶角位置设置有垫脚，所述垫脚的底端螺纹配合有调节螺钉。

本实用新型提供了一种万能轧机立辊箱滑板磨损整体检测装置，该万能轧机立辊箱滑板磨损整体检测装置包括底座、测量组件以及记录板。其中，在底座通过横移丝杠安装有移动工作台，测量组件安装在移动工作台上，测量组件包括有检测工作台，于检测工作台上可滑动地设置有检测杆，于检测杆上设置有探针，于探针上设置有记录笔，记录笔与记录板配合使用。

通过上述结构设计，本实用新型提供的万能轧机立辊箱滑板磨损整体检测装置的使用方法如下：将万能轧机立辊箱吊装至检测装置附近，然后将本实用新型提供的检测装置装配调试好，将立辊箱卡装到两个探针之间，推动移动工作台移动，探针与立辊箱表面的滑板接触，如果滑板存在磨损，则探针就会发生跳动，探针的移动轨迹能够直观地表现出滑板的磨损状态。

本实用新型具有结构设计合理，使用简单方便，可以真实、快速地对万能轧机立辊箱上滑板的磨损进行检测。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型一实施例中万能轧机立辊箱滑板磨损整体检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中万能轧机立辊箱滑板磨损整体检测装置的侧视图；

图3为本实用新型一实施例中测量组件的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中测量组件的侧视图；

图5为本实用新型一实施例中测量组件上探针的结构示意图；

附图标记说明：

底座1、横移丝杠2、移动工作台3、检测工作台4、检测杆5、

弹性部件6、探针7、记录笔8、升降丝杠9、滑轨10、滑块11、

辅助轮组12、辅助轨道13、安装套筒14、垫脚15、升降工作台16、

限位套筒17、限位滑杆18。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1至图5，其中，图1为本实用新型一实施例中万能轧机立辊箱滑板磨损整体检测装置的结构示意图；图2为本实用新型一实施例中万能轧机立辊箱滑板磨损整体检测装置的侧视图；图3为本实用新型一实施例中测量组件的结构示意图；图4为本实用新型一实施例中测量组件的侧视图；图5为本实用新型一实施例中测量组件上探针的结构示意图。

本实用新型公开了一种万能轧机立辊箱滑板磨损整体检测装置，用于对万能轧机用立辊箱上安装的滑板的磨损程度进行检测。

在本实用新型中，该万能轧机立辊箱滑板磨损整体检测装置主要包括底座1、测量组件以及记录板，其中，底座1为用于测量组件以及记录板的安装，测量组件用于对立棍箱滑板的磨损状况进行整体检测，记录板用于记录检测数据，其中，记录板上设有水平刻度和与水平刻度垂直的竖直刻度，水平刻度用于记录滑板平面方向的位置，竖直刻度用于记录滑板平面方向对应位置的磨损情况。

具体地，底座1为一个矩形板式结构，底座1具有四个顶角，在底座1的底面上并位于其顶角的位置设置有垫脚15，垫脚15固定设置在底座1上，在其中一个或多个垫脚15的底面上开设有螺纹孔，在螺纹孔内设置有调节螺钉，用于实现底座1放置稳定性的调整。本实用新型在使用时，底座1需要放置到一个稳定的平面上，底座1通过垫脚15放置在该平面上，在垫脚15上设置了调节螺钉，能够通过调节螺钉进行找平，从而保证底座1稳定放置在该平面上，在检测时，通过调节螺钉保证记录板的水平刻度与立棍箱滑板的平面平行。

在底座1的上侧面并位于其两端的位置上设置有耳轴座，通过耳轴座可转动地设置有一根横移丝杠2，横移丝杠2的一端与其中一个耳轴座相抵，这样通过该耳轴座实现横移丝杠2的可旋转安装，同时还能够避免横移丝杠2轴向移动。横移丝杠2的另一端穿过另一个耳轴座后向外伸出，其端部设置了旋转把手，从而便于横移丝杠2旋转的控制。当然，在本实用新型的一个实施方式中，在横移丝杠2穿过耳轴座的一端还可以通过键连接的方式安装驱动齿轮或者驱动皮带轮，这样可以通过齿轮传动系统或者皮带传动系统安装驱动装置，实现横移丝杠2的机械控制。

在底座1上设置了横移丝杠2，与横移丝杠2螺纹配合并与底座1滑动连接的移动工作台3，旋转横移丝杠2就能够使得移动工作台3在横移丝杠2上往复运动。

为了提高移动工作台3在横移丝杠2上往运动的稳定性，本实用新型基于上述结构还提出了如下优化设计：

优化设计一、于底座1上设置有滑轨10，于移动工作台3的底面固定设置有滑块11，于滑块11上开设有内螺纹孔，滑块11通过其开设的内螺纹孔与横移丝杠2配合，于滑块11上设置有与滑轨10配合的滑槽；

优化设计二、于移动工作台3的底面上设置有辅助轮组12，辅助轮组12包括有连接柱，连接柱的一端与移动工作台3连接，连接柱的另一端滑动配合有安装柱，于连接柱以及安装柱的外侧套设有弹簧，安装柱通过弹簧与连接柱弹性连接，其中连接柱穿插在安装柱内，与安装柱滑动配合，弹簧用于提供支撑和减震作用，于安装柱的底端设置有辅助轮，辅助轮与底座1滚动配合，同时，于底座1的上侧面设置有辅助轨道13，辅助轮与辅助轨道13滚动配合。

在上述的第一个优化设计方案中，在移动工作台3的点设置了滑块11，滑块11与移动工作台3之间为分体式结构设计，滑块11通过螺栓固定设置在移动工作台3的底面上，滑块11与移动螺杆螺纹配合，转动移动螺杆能够使得滑块11在移动螺杆上进行往复运动(由滑块11带动移动工作台3移动)。在滑块11上设置了滑槽，滑槽能够刚好卡到滑轨10(设置在底座1上)上，通过滑块11与滑轨10之间的滑动配合，能够提高移动工作台3移动的稳定性。在上述的第二优化设计方案中，本实用新型还设置了辅助轮组12，通过辅助轮组12对移动工作台3的四个顶角提供辅助支撑力，这样可以进一步提高移动工作台3移动的稳定性。

测量组件为实现万能轧机立辊箱滑板磨损程度测量的主要设备。具体地，测量组件设置于移动工作台3上，测量组件包括有检测工作台4，检测工作台4固定设置在移动工作台3上。为了便于检测工作台4在移动工作台3上的安装，本实用新型于移动工作台3上设置有安装套筒14，检测工作台4插设于安装套筒14内。

于检测工作台4上可滑动地设置有检测杆5，检测杆5设置有两个，两个检测杆5通过弹性部件6弹性设置于检测工作台4上、并在弹性部件6的作用下相互靠拢(向立棍箱滑板靠拢)，于检测杆5上设置有探针7，于探针7上设置有记录笔8，探针7设置有两个，两个探针7分设于两个检测杆5相对的侧面上并形成有用于卡装立辊箱的检测间隙。

在本实用新型中，弹性部件6可以为金属弹簧，或者是波纹管，或者是弹性较大的橡胶垫。

在检测工作台4上设置有两个探针7，两个探针7用于分别与上侧面滑板以及下侧面滑板接触，为了保证探针7与滑板接触的牢靠程度，本发明在检测工作台4内设置了弹性部件6，弹性部件6根据其具体的安装方式，能够对探针7施加压力或者拉力，从而保证检测工作台4上安装的两个探针7能够相互靠拢。

具体地，于检测杆5上设置有安装套，记录笔8插设于安装套内，记录笔8为耗损部件，其通过安装套设置在检测杆5上，方便记录笔8的更换。

检测工作台4的具体结构如下：检测工作台4为一个圆筒形结构，其一端封闭，另一端为开口结构。在检测工作台4内部并位于其中部靠上的位置设置了一个支撑平台，在检测工作台4的底壁以及支撑平台上设置了滑杆，在滑杆上套设有弹性部件6。在检测工作台4上开设有一条直线型的滑槽，检测杆5的一端设置有探针7，检测杆5的另一端设置有滑动套管，滑动套管设置于滑槽内并套设于滑杆上，检测杆5通过滑动套管可滑动地设置于滑槽内，滑动套管与套设在滑杆上的弹性部件6连接，在使用状态下，下侧的弹性部件6(靠近检测工作台4底壁的弹性部件6)对滑动套管提供向上的弹力，上侧的弹性部件6(靠近支撑平台的弹性部件6)对滑动套管提供向下的拉力，这样能够使得安装在检测工作台4上的两个检测杆5相互靠近，这样检测杆5上设置的探针7能够夹紧万能轧机立辊箱上下两侧面设置的滑板。

记录板与记录笔配合，用于记录探针7的探测结果。具体地，记录板相对于底座1固定设置，记录板与记录笔8配合用于记录探针7的检测移动路线。

当万能轧机被测部位没有磨损时，记录笔8记录的移动路线为直线，当有磨损时，记录笔8会随探针7跳动，其移动路线变为弹跳线，这样可以直观观察到有磨损情况。

在本实用新型的一个实施方式中，于移动工作台3上设置有升降丝杠9，通过升降丝杠9于移动工作台3的上侧可上下移动地设置有升降工作台16，测量组件设置于升降工作台16上。设置升降丝杠9，能够对升降工作台16的设置高度进行调节。

具体地，升降丝杠9包括有升降螺纹杆以及与升降螺纹杆配合的升降控制轮组，升降控制轮组固定设置于移动工作台3上，升降螺纹杆固定设置于升降工作台16的底面上，升降控制轮组采用与涡轮相近似的结构，其包括有一个竖直设置的驱动轮以及一个水平设置的从动轮，驱动轮与从动轮啮合，转动驱动轮就能够使得从动轮旋转。从动轮上设置有螺纹孔，升降螺纹杆与从动轮螺纹配合，从动轮可转动地安装在移动工作台3上，这样就能够使得升降螺纹杆相对于移动工作台3进行高度调节。

为了提高升降工作台16相对于移动工作台3升降时的稳定性，本发明还提供了限位杆组，限位杆组包括有限位套筒17以及与限位套筒17滑动配合的限位滑杆18，限位套筒17以及限位滑杆18分设在升降工作台16以及移动工作台3上，通过限位杆组达到提高升降工作台16升降稳定性的目的。

本实用新型公开了一种万能轧机立辊箱滑板磨损整体检测装置，该装置由底座1、移动工作台3、升降工作台16、检测工作台4、横移丝杠、检测杆5、记录笔8、复位用的弹性部件6等装置组成。本实用新型的工作原理如下：检测杆5、记录笔8以及探针7安装在检测工作台4上，检测工作台4安装在移动工作台3上，通过横移丝杠进行水平移动，在检测前，将立辊箱吊装至检测装置附近的合适位置，箱体滑板表面清洗干净，对底座1进行水平调整，通过调节升降工作台16底部的升降丝杠，对检测工作台4的高度进行调整，然后将检测杆5分别与上下滑板接触，检测杆5通过弹性部件6安装在检测工作台4上，这样可以使检测杆5与被检测滑板表面始终接触，在滑动移动工作台时，检测杆5就能够对滑板的磨损进行检测，其能够如实反映滑板表面的真实情况，在检测杆5上安装有记录笔8，记录笔8与其前方的记录板接触，记录板上由水平和垂直数据，能够记录滑板整个长度上的磨损情况，磨损数值在垂直数据上体现。移动工作台3与工作台上的横移丝杠连接，转动丝杠使移动工作台3在工作台上缓慢移动，移动工作台3行走轮上设计有减震弹性部件6，减少设备移动对测量工作台是影响，减少测量误差。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。