一种双柱立式车床的改进式工作台的制作方法

本实用新型涉及工作台技术领域，具体为一种双柱立式车床的改进式工作台。

背景技术：

立式车床一般可分为单柱式和双柱式。小型立式车床一般做成单柱式，大型立式车床做成双柱式。立式车床结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置。立式车床的主要特点是工作台在水平面内，工件的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳。有几个刀架，并能快速换刀。

但现有的双柱立式车床的改进式工作台，车床在加工工件的过程中，有些工件过于大型，而工作台的面积又有一定的局限性，导致于大型工件不便于放置在工作台中，其次，工件在加工过程中难免会产生灰屑，而随着工作台的转动灰屑容易掉落在工作台内，使用者不便于清理工作台滑槽中的灰屑，并且质量小的灰屑容易飘起，飞到空中给周围环境造成粉尘污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双柱立式车床的改进式工作台，以解决上述背景技术中提出的车床在加工工件的过程中，有些工件过于大型，而工作台的面积又有一定的局限性，导致于大型工件不便于放置在工作台中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双柱立式车床的改进式工作台，包括工作台、嵌口，所述工作台外边缘呈环绕开口至少八个嵌口，所述嵌口内壁中部与左右两侧分别开有滑道与限位道，且嵌口内均设置有内板，所述内板底端分别固定连接有与滑道和限位道相对应的滑块与限位块，且内板通过滑块与滑道活动连接，所述内板通过限位块被限制拉出，且内板内部右侧固定连接有可伸缩的弹簧，所述弹簧右侧固定连接有呈弧形的卡块，且内板顶端嵌入设置有与卡块相抵住的拉板，所述拉板底端右侧开有卡住卡块的卡槽，且拉板顶端固定连接有挡块；所述内板底端设置有底盒，且底盒内部覆盖有若干层内层，所述底盒左右两侧均开有矩形口，且底盒顶端设置有顶板，所述顶板底端左右两侧均嵌接有塑料侧板，且塑料侧板上均固定有与矩形口相卡接的卡柱，所述顶板通过卡柱与底盒卡接，且顶板顶端与内板通过螺栓连接，所述顶板与内板表面均开有相对应的至少四个入孔。

本实用新型进一步设置为：所述工作台底端转动连接有用于连接车床的连接底座。

本实用新型还进一步设置为：所述内板的长度至少为25cm，且限位道的长度至少为20cm。

本实用新型还进一步设置为：所述挡块由钢合金金属组成，且拉板从内板拉起后卡块卡入卡槽中，并挡块凸出内板至少1cm。

本实用新型还进一步设置为：所述底盒由pvc树脂塑料组成，且内层由无胶pe透明膜和涂胶pe膜组成，并内层右侧后端角落处没有覆盖涂胶pe膜，且内层与内板呈垂直排布。

本实用新型还进一步设置为：所述入孔顶端低于内板的水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种双柱立式车床的改进式工作台，使用者需要放置体积较大的工件时，内板通过滑块与滑道活动连接，可将工作台外边缘呈环绕开口至少八个嵌口中的内板拉出，并且当内板全部拉出后，工作台的直径被扩大，同理工作台面积也增加，使用者可将工件放入工作台与内板中，且内板通过限位块被限制拉出，防止内板全部拉出导致工作台在工作时内板被工作台甩出，接着挡块凸出内板至少1cm，使用者可将拉板从内板中拉出，同时拉板从内板拉起后卡块卡入卡槽中，从而防止拉板下滑，通过拉板可挡住工件的边缘，当工件的直径没有工作台加上内板的直径大时，拉板可防止工件从工作台上掉下，保护工件完好性，并且挡块由钢合金金属组成，工件难免有时会与拉板相碰撞，通过材质较硬的挡块，可防止拉板被工件撞断，延长拉板的使用寿命。

2、使用者在启动工作台之前，可通过螺栓将顶板连接在内板底端，然后顶板通过卡柱与底盒卡接，使用者可按动两侧的塑料侧板，将两块塑料侧板相隔距离缩小，再把底盒放入，并将塑料侧板对准底盒的矩形口，从而使用卡柱卡住底盒，防止底盒掉落，其次在工作台启动时，工作台中工件所产生的灰屑会掉落到内板上，并且顶板与内板表面均开有相对应的至少四个入孔，由于入孔顶端低于内板的水平面，灰屑会滑向入孔，而通过入孔会的灰屑会掉入到底盒中，从而将灰屑收集在一个相对封闭的环境中，便于使用者后期的清理工作，并且灰屑会接触与内板呈垂直排布的内层，通过由无胶pe透明膜和涂胶pe膜组成的内层可粘黏住灰屑，防止灰屑飘出底盒而对周围环境造成粉尘污染，保护工件加工环境。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内板侧视结构示意图；

图3是本实用新型的顶板局部结构示意图；

图4是本实用新型的滑道局部结构示意图。

图中：1-工作台；2-连接底座；3-滑道；4-嵌口；5-内板；6-拉板；7-固定块；8-弹簧；9-卡块；10-卡槽；11-挡块；12-入孔；13-限位块；14-限位道；15-滑块；16-底盒；17-顶板；18-塑料侧板；19-卡柱；20-内层；21-矩形口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双柱立式车床的改进式工作台，包括工作台1、嵌口4，工作台1外边缘呈环绕开口至少八个嵌口4，嵌口4内壁中部与左右两侧分别开有滑道3与限位道14，且嵌口4内均设置有内板5，内板5底端分别固定连接有与滑道3和限位道14相对应的滑块15与限位块13，且内板5通过滑块15与滑道3活动连接，内板5通过限位块13被限制拉出，且内板5内部右侧固定连接有可伸缩的弹簧8，弹簧8右侧固定连接有呈弧形的卡块9，且内板5顶端嵌入设置有与卡块9相抵住的拉板6，拉板6底端右侧开有卡住卡块9的卡槽10，且拉板6顶端固定连接有挡块11，使用者需要放置体积较大的工件时，可将内板5拉出，并且当内板5全部拉出后，工作台1的直径被扩大，同理工作台1面积也增加，使用者可将工件放入工作台1与内板5中，内板5的长度至少为25cm，且限位道14的长度至少为20cm，使用者可将内板5拉出，且通过限位块13防止内板5全部拉出导致工作台1在工作时内板5被工作台1甩出，挡块11由钢合金金属组成，且拉板6从内板5拉起后卡块9卡入卡槽10中，并挡块11凸出内板5至少1cm，接着将拉板6从内板5中拉出，通过卡块9防止拉板6下滑，通过拉板6可挡住工件的边缘，当工件的直径没有工作台1加上内板5的直径大时，拉板6可防止工件从工作台1上掉下，保护工件完好性，并且工件难免有时会与拉板6相碰撞，通过材质较硬的挡块11，可保护拉板6不被工件撞断，延长拉板6的使用寿命，其次使用者在不需要使用内板5时，可再次将拉板6按下，通过弹簧8被挤压收缩，从而拉板6重新收回内板5中，使用者可将内板5推回嵌口4中，由于内板5收回后位于工作台1内部不会占空间，不影响到工作台1的正常工作；内板5底端设置有底盒16，且底盒16内部覆盖有若干层内层20，底盒16左右两侧均开有矩形口21，且底盒16顶端设置有顶板17，顶板17底端左右两侧均嵌接有塑料侧板18，且塑料侧板18上均固定有与矩形口21相卡接的卡柱19，顶板17通过卡柱19与底盒16卡接，且顶板17顶端与内板5通过螺栓连接，顶板17与内板5表面均开有相对应的至少四个入孔12，使用者在启动工作台1之前，可通过螺栓将顶板17连接在内板5底端，然后使用者可按动两侧的塑料侧板18，将两块塑料侧板18相隔距离缩小，再把底盒16放入，并将塑料侧板18对准矩形口21，从而使用卡柱19卡住底盒16，防止底盒16掉落，其次在工作台1启动时，工作台1中工件所产生的灰屑会掉落到内板5上，入孔12顶端低于内板5的水平面，灰屑会滑向入孔12，而通过入孔12会的灰屑会掉入到底盒16中，从而将灰屑收集在一个相对封闭的环境中，便于使用者后期的清理工作，底盒16由pvc树脂塑料组成，且内层20由无胶pe透明膜和涂胶pe膜组成，并内层20右侧后端角落处没有覆盖涂胶pe膜，且内层20与内板5呈垂直排布，并且灰屑会接触内层20，通过内层20可粘黏住灰屑，防止灰屑飘出底盒16而对周围环境造成粉尘污染，保护工件加工环境，且使用者在后期车床工作完毕后，可通过内层20中没有覆盖涂胶pe膜的位置将这一内层20撕下，从而下层的内层20又可进行使用，提高粘除灰屑的效果，其次因为底盒16的重量较轻，不会给工作台1带来较大的负担，可减少车床的工作压力。

为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例工作台1底端转动连接有用于连接车床的连接底座2，通过连接底座2可将工作台1安装于车床中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

本实用新型中使用的1-工作台；2-连接底座；3-滑道；4-嵌口；5-内板；6-拉板；7-固定块；8-弹簧；9-卡块；10-卡槽；11-挡块；12-入孔；13-限位块；14-限位道；15-滑块；16-底盒；17-顶板；18-塑料侧板；19-卡柱；20-内层；21-矩形口，均可以通过市场购买或私人订制所得。