一种W型穿插梁C字钢切角模的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种W型穿插梁C字钢切角模。

背景技术：

随着汽车行业在国内迅速的发展，产品的性能、实用性和外观要求越来越高，所以对于零部件加工要求也越来越高。为了使型材能发挥在汽车行业的联接优势，所以开发一种W型穿插梁C字钢切角模，改变汽车行业使用传统手工气割工艺，从而使外观质量提高，制造成本降低，劳动强度减轻，大大节约生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种W型穿插梁C 字钢切角模，简单实用，加工出的零件稳定，尺寸符合技术要求，满足工艺要求，模具结构简单，使用方便，降低了成本，大大提高了生产率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种W型穿插梁C字钢切角模，包括下模板和上模板，所述下模板的上表面中部通过第二销钉和第四螺钉固定安装有凹模，凹模的数量为两个且对称设置，所述下模板的上表面一侧两端均设有导柱，所述上模板的下表面一侧两端均设有与导柱相套接的导套，所述上模板的下表面中部通过第一螺钉固定安装有上模固定板，上模固定板的下表面设有卸料橡皮，卸料橡皮通过卸料螺钉与上模固定板固定安装，卸料橡皮的下表面一侧设有脱料板，卸料橡皮的下表面对称设有两个凸模。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模板的下表面设有下垫板，下垫板通过第三螺钉与下模板固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹模的外侧面通过第二螺钉固定安装有挡料板

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹模的上表面对称设有两个带有斜槽口的刃口，斜槽口与水平方向呈30°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸模的下表面设有带有阶梯凸起状的刃口，凸模的刃口与凹模的刃口相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本W型穿插梁C字钢切角模，凸模做成阶梯刃口结构，凸模高的一端侧面与凹模刀口先接触，这样在冲裁时，保证了冲裁间隙的均匀，改变了受力不均匀的弊端，凸模四周受力平衡，从而消除了单面冲裁侧向力的影响，使模具在受力均衡的状态下平衡工作；凹模刃口做成C字钢可以插入的槽口结构，挡料板便于工件定位准确可靠，简单实用；从而使加工出的零件稳定，尺寸符合技术要求，满足工艺要求，模具结构简单，使用方便，降低了成本，大大提高了生产率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图。

图中：1下垫板、2下模板、3凹模、4脱料板、5挡料板、6卸料橡皮、 7上模板、8第一销钉、9上模固定板、10卸料螺钉、11第一螺钉、12凸模、 13第二螺钉、14第三螺钉、15导套、16导柱、17第二销钉、18第四螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种W型穿插梁C字钢切角模，包括下模板2和上模板7，下模板2的下表面设有下垫板1，下垫板1 通过第三螺钉14与下模板2固定安装，方便安装拆卸，下模板2的上表面中部通过第二销钉17和第四螺钉18固定安装有凹模3，方便安装拆卸，凹模3 的数量为两个且对称设置，凹模3的外侧面通过第二螺钉13固定安装有挡料板5，用于定位工件，确保定位准确，保证加工精度，凹模3的上表面设有带有斜槽口的刃口，斜槽口与水平方向呈30°，方便C字钢插入，下模板2的上表面一侧两端均设有导柱16，上模板7的下表面一侧两端均设有与导柱16 相套接的导套15，确保上模板7下移精确，上模板7的下表面中部通过第一螺钉11固定安装有上模固定板9，上模固定板9的下表面设有卸料橡皮6，卸料橡皮6通过卸料螺钉10与上模固定板9固定安装，卸料橡皮6的下表面一侧设有脱料板4，用于压紧C字钢工件，卸料橡皮6的下表面对称设有两个凸模12，凸模12的下表面设有带有阶梯凸起状的刃口，凸模12的刃口与凹模3的刃口相配合，冲压时凸模12下行，凸模12做成阶梯结构，凸模12高的一端侧面与凹模3刀口先接触，冲裁时凸模12四周受力平衡，消除了单面冲裁侧向力的影响，使模具及冲床滑块受力均衡而平衡工作，进而能够使加工出的零件稳定，尺寸符合技术要求，满足工艺要求，使用方便，降低了成本，大大提高了生产率。

在使用时：模具在冲压前先将W型穿插梁(C字钢)工件送至凹模3斜槽口内，C字钢放在斜槽口上，与水平方向成30°，工件抵到挡料板5的侧表面，冲压时凸模12下行，凸模12做成阶梯结构，凸模12高的一端侧面与凹模3刀口先接触，冲裁时凸模12四周受力平衡，消除了单面冲裁侧向力的影响，使模具及冲床滑块受力均衡而平衡工作，继续下压，脱料板4在卸料橡皮6的作用下压紧C字钢工件，最后冲切，将废料与工件分开，废料从冲模下出料口出料，完成一次冲制过程；

C字钢的一端缺口冲裁完毕后，调整挡料板5，用第二螺钉13锁紧挡料板5的位置，把C字钢工件另外一端伸到凹模3的另外一个槽口刃口，尺寸对称，冲裁另一端缺口，送进料定位后再冲制一次，就可得到完整的工件。

本实用新型简单实用，凸模12做成阶梯刃口结构，保证了冲裁间隙的均匀，改变了受力不均匀的弊端，从而消除了单面冲裁侧向力的影响，使模具在受力均衡的状态下平衡工作，凹模3刃口做成C字钢可以插入的槽口结构，挡料板5便于工件定位准确可靠，从而使加工出的零件稳定，尺寸符合技术要求，满足工艺要求，模具结构简单，使用方便，降低了成本，大大提高了生产率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。