端盖自动送料机构的制作方法

本实用新型涉及一种端盖自动送料机构。

背景技术：

端盖可由金属圆片经冲床模具冲压后初步成型，现有技术中，通常是由人工将金属圆片一一推送至冲床模具处进行冲压，效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型提出一种端盖自动送料机构，解决了现有技术中人工将金属圆片一一推送至冲床模具处进行冲压，效率比较低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种端盖自动送料机构，包括机座，所述机座上设有升料装置、设在所述升料装置顶部的推料装置、设在所述升料装置一侧的料槽装置和设在所述料槽装置上方的分料装置，所述料槽装置内放置有用于冲压制造端盖的圆片，所述升料装置用于带动所述圆片沿着所述料槽装置上下移动；所述分料装置对所述圆片分料，所述推料装置将所述分料装置顶部的圆片推送至冲床模具处。

进一步的，所述升料装置包括支架、两导杆、滑动丝杆、升料部件、升料气缸和三角顶板，所述支架和导杆与所述三角顶板垂直固定，所述滑动丝杆分别与所述升料气缸和三角顶板连接，所述升料部件套在所述导杆和滑动丝杆上，所述滑动丝杆在所述升料气缸的驱动下，带动所述升料部件沿所述导杆上下移动。

进一步的，所述推料装置包括推料气缸和推杆，所述推料气缸驱动所述推杆伸缩。

进一步的，所述料槽装置包括料槽底板和垂直固定在所述料槽底板的三个固定支柱，所述圆片卡在所述固定支柱内。

进一步的，所述分料装置包括两侧板、分别固定在所述侧板外侧的磁性装置和固定在两所述侧板之间的顶板，所述磁性装置吸附所述圆片向上，所述推料装置将所述圆片推动至冲床模具处。

本实用新型的有益效果在于：只需将圆片放置到料槽装置后，可自动将所有圆片一一推送到冲床模具处，无需人工一一推送，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种端盖自动送料机构一个实施例的结构示意图；

图2为分料装置的结构示意图。

图中，1-机座；2-升料装置；21-支架；22-导杆；23-滑动丝杆；24-升料部件；25-升料气缸；26-三角顶板；3-推料装置；31-推杆；4-料槽装置；5-分料装置；51-侧板；52-磁性装置；53-顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种端盖自动送料机构，包括机座1，机座1上设有升料装置2、设在升料装置2顶部的推料装置3、设在升料装置2一侧的料槽装置4和设在料槽装置4上方的分料装置5，料槽装置4内放置有用于冲压制造端盖的圆片，升料装置2用于带动圆片沿着料槽装置4上下移动；分料装置5对圆片分料，推料装置3将分料装置5顶部的圆片推送至冲床模具处。推送的圆片会将已经冲压好的端盖半成品推至半成品收集箱，而圆片会留在冲床模具上被冲床模具冲压，冲床模具图中未示出。

升料装置2包括支架21、两导杆22、滑动丝杆23、升料部件24、升料气缸25和三角顶板26，支架21和导杆22与三角顶板26垂直固定，滑动丝杆23分别与升料气缸25和三角顶板26连接，升料部件24套在导杆22和滑动丝杆23上，滑动丝杆23在升料气缸25的驱动下，带动升料部件24沿导杆22上下移动。推料装置3包括推料气缸和推杆31，推料气缸驱动推杆31伸缩。料槽装置4包括料槽底板和垂直固定在料槽底板的三个固定支柱，圆片卡在固定支柱内。升料部件24为凸型，凸舌伸入到固定支柱内，料槽底板设有供升料部件24上下经过的开口。分料装置5包括两侧板51、分别固定在侧板51外侧的磁性装置52和固定在两侧板51之间的顶板53，磁性装置52吸附圆片向上，推料装置3将圆片推动至冲床模具处。磁性装置52实现将圆片吸附上来，实现分料。

本实用新型只需将圆片放置到料槽装置4后，可自动将所有圆片一一推送到冲床模具处，无需人工一一推送，大大提高了工作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。