一种可自动装卸轧辊的轧辊车床的制作方法

本实用新型涉及轧辊车床技术领域，具体的说是一种可自动装卸轧辊的轧辊车床。

背景技术：

传统的轧辊车床在装卸轧辊的时候两端分别采用花盘和顶状机械进行夹紧固定，但是花盘通常需要采用手动去夹紧轧辊，导致轧辊加工时的工作降低，同时由于轧辊车床的床身长度有限，不适用于夹紧长度大于轧辊车床的轧辊，另外，现有技术中采用的轧辊车床不能够在不影响加工的同时将待加工轧辊的中间部位进行辅助性有效夹紧，从而导致自动夹紧轧辊的卡盘承重力度产生严重不平衡，因而还需改进处理。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种可自动装卸轧辊的轧辊车床，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种可自动装卸轧辊的轧辊车床，包括床身，所述床身上端面右侧通过螺栓安装有伺服电机，伺服电机采用型号具体为RADIX-150-V36，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副上部自带的滚珠丝杠螺母副前后外壁均整体式设置有与床身上表面滑动连接的安装板，所述安装板上表面均焊接有立板，且两个立板顶端共同焊接有弧形托板，所述安装板上表面还均通过螺栓安装有气缸，气缸采用型号为SC63气缸，且两个所述气缸顶端间还共同通过螺栓安装有顶板，所述顶板底端中间焊接有弧形盖板，所述弧形托板和弧形盖板内壁还均成对开设有弧形槽，且所述弧形槽内部还均通过轴承等距转动有滚轮，所述床身上端面左侧安装有床头箱，所述床头箱右外壁安装有气动卡盘，气动卡盘采用型号为D100的气动定位四爪卡板，正好能够将轧辊工件的扁平头进行夹紧。

此项设置中滚珠丝杠副的末端通过轴承与床头箱右壁转动连接。

优选的，所述滚轮的直径高于弧形槽的深度，相邻所述滚轮间均存在间隙。

此项设置通过滚轮的设置能够在夹紧轧辊工件的同时还能够协助其进行自转，减少转动时与弧形托板和弧形盖板内壁产生摩擦。

优选的，所述滚轮外壁均通过强力粘合剂粘附有氟橡胶层，且所述氟橡胶层的厚度为2MM。

此项设置通过氟橡胶层能在夹紧轧辊工件时避免工件发生被夹伤。

优选的，所述弧形托板和弧形盖板间夹持有轧辊工件，且所述床身上表面漆印有用于测量轧辊工件长度的刻度线，所述刻度线的起始端位于气动卡盘自带夹接口的正下方。

此项设置通过设置刻度线能够使得弧形托板左右移动时能够进行参照，从而便于后续借助伺服电机带动滚珠丝杠副移动至预先测量轧辊工件一半的位置上，从而能够在承载轧辊工件是可以尽力保持平衡，减少气动卡盘的承载重力。

优选的，所述安装板底端面均竖直焊接有连杆，且所述连杆底部均通过轴承转动连接有导向轮，所述床身上表面成对开设有与两个导向轮滑动连接的移动导轨。

此项设置通过导向轮能够使得弧形托板在床身上移动起来更加省力。

与现有技术相比，本申请的有益效果：

在进行安装轧辊工件时，先将轧辊工件的长度进行测量，再根据轧辊工件的长度并参照刻度线启动伺服电机，通过伺服电机带动滚珠丝杠副进行旋转，从而来将滚珠丝杠副上部自带的滚珠丝杠螺母副移动至轧辊工件长度一半所对应的刻度线处，这样设置能够减少后续气动卡盘的承重力度，借助外置的吊装机械将轧辊工件安放在弧形托板上部，借助气动卡盘将轧辊工件的扁头端进行夹紧固定，然后借助与车间供气系统连通的气缸带动弧形盖板下压将轧辊工件夹住，而通过气动卡盘能够在自动夹紧的过程中带动轧辊工件进行旋转，在弧形托板和弧形盖板内壁还均成对开设有弧形槽，弧形槽内部还均通过轴承等距转动有滚轮，借助滚轮能够在夹紧轧辊工件的同时还能够协助其进行自转，减少转动时与弧形托板和弧形盖板内壁产生摩擦，同时通过滚轮外壁的氟橡胶层能在夹紧轧辊工件时避免工件发生被夹伤，便于更好更稳的进行自动装卸轧辊工件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滚珠丝杠副和弧形托板以及弧形盖板之间的连接关系结构示意图；

图3为本实用新型弧形托板内壁和滚轮之间的位置关系结构示意图；

图4为本实用新型床身和刻度线之间的位置关系结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：1、床身；2、伺服电机；3、滚珠丝杠副；4、安装板；5、弧形托板；6、气缸；7、顶板；8、弧形盖板；9、滚轮；10、氟橡胶层；11、床头箱；12、气动卡盘；13、刻度线；14、导向轮；15、移动导轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参考图1-4可知，本实用新型一种可自动装卸轧辊的轧辊车床，包括床身1，所述床身1上端面右侧通过螺栓安装有伺服电机2，所述伺服电机2的输出端通过联轴器安装有滚珠丝杠副3，所述滚珠丝杠副3上部自带的滚珠丝杠螺母副前后外壁均整体式设置有与床身1上表面滑动连接的安装板4，所述安装板4上表面均焊接有立板，且两个立板顶端共同焊接有弧形托板5，所述安装板4上表面还均通过螺栓安装有气缸6，且两个所述气缸6顶端间还共同通过螺栓安装有顶板7，所述顶板7底端中间焊接有弧形盖板8，所述弧形托板5和弧形盖板8内壁还均成对开设有弧形槽，且所述弧形槽内部还均通过轴承等距转动有滚轮9，所述床身1上端面左侧安装有床头箱11，所述床头箱11右外壁安装有气动卡盘12。

所述滚轮9的直径高于弧形槽的深度，相邻所述滚轮9间均存在间隙。所述滚轮9外壁均通过强力粘合剂粘附有氟橡胶层10，且所述氟橡胶层10的厚度为2MM。所述弧形托板5和弧形盖板8间夹持有轧辊工件，且所述床身1上表面漆印有用于测量轧辊工件长度的刻度线13，所述刻度线13的起始端位于气动卡盘12自带夹接口的正下方。所述安装板4底端面均竖直焊接有连杆，且所述连杆底部均通过轴承转动连接有导向轮14，所述床身1上表面成对开设有与两个导向轮14滑动连接的移动导轨15。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实施例在实施的时候，在进行安装轧辊工件时，先将轧辊工件的长度进行测量，再根据轧辊工件的长度并参照刻度线13启动伺服电机2，通过伺服电机2带动滚珠丝杠副3进行旋转，从而来将滚珠丝杠副3上部自带的滚珠丝杠螺母副移动至轧辊工件长度一半所对应的刻度线13处，这样设置能够减少后续气动卡盘12的承重力度，借助外置的吊装机械将轧辊工件安放在弧形托板5上部，借助气动卡盘12将轧辊工件的扁头端进行夹紧固定，然后借助与车间供气系统连通的气缸6带动弧形盖板8下压将轧辊工件夹住，而通过气动卡盘12能够在自动夹紧的过程中带动轧辊工件进行旋转，在弧形托板5和弧形盖板8内壁还均成对开设有弧形槽，弧形槽内部还均通过轴承等距转动有滚轮9，借助滚轮9能够在夹紧轧辊工件的同时还能够协助其进行自转，减少转动时与弧形托板5和弧形盖板8内壁产生摩擦，同时通过滚轮9外壁的氟橡胶层10能在夹紧轧辊工件时避免工件发生被夹伤，便于更好更稳的进行自动装卸轧辊工件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。