一种高效数控机床夹具结构的制作方法

本实用新型涉及产品压紧设备，特别涉及一种高效数控机床夹具结构。

背景技术：

目前，市面数控机床上加工产品所采用夹具结构主要由垫脚和在垫脚上固定的底盘组成，其是通过多个固定气缸下压将产品压紧。加工方式是，打开气阀让气缸处于张开状态，将每一个产品逐一放置于底盘上预设的孔位，之后关闭气阀让气缸压紧产品进行后序加工。由于这种加工方式，在更换产品时，不但需要长时间停机状态逐一放置产品，严重拖慢整个加工进度，而且需要匹配高压泵提供稳定的气压来维持多个气缸的运作，消耗能量比较多。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种加工方便且节能、效率高的高效数控机床夹具结构。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种高效数控机床夹具结构，其中，包括安装于上下活动气缸之间的垫脚、在垫脚上安装有的垫板，及在垫板上安装有可更换的螺母式夹具。螺母式夹具包括在垫板上设有的底盘、在底盘上设有排列有多个的底座、在每个底座上设有的外螺纹管体、在外螺纹管体上设有螺纹连接的内螺纹套、在底盘上设有中通的限位槽、在限位槽上设有贯穿限位槽和底盘的连接杆，及在连接杆一端上连接的拉紧气缸，另一端上连接卡于限位槽上设有的定位销。外螺纹管体由多块带外螺纹的弧形块组合成管形，多块所述的弧形块之间存在的余量缝隙。内螺纹套的内径为逐渐减小的环形螺纹。外螺纹管体的管口上放置有待压紧的产品。

在一些实施方式中，底盘的侧边上设置有限制底盘移动的定位块。

在一些实施方式中，底盘的前后两侧分别设置有提手。

本实用新型的有益效果是具有加工方便且节能、效率高，及结构牢固的效果。使用时，螺母式夹具可以整体快速从垫板上拆下，也可以很方便安装于垫板上。加工过程，螺母式夹具上的产品可以预先装好，另一板在外面等待，待垫板上的产品加工好之后，快速拆下。如此，不但可以避免停机更换产品，造成时间太长，而且还可以提高产品整体加工效率。另外，放置产品时，先将内径为逐渐减小的内螺纹套与外螺纹管体连接，适当外螺纹管体的管口，之后把产品放到管口，最后利用外螺纹管体存在的余量缝隙继续旋紧内螺纹套，促使外螺纹管体的管口将产品收紧固定，实现了使用过程结构牢固的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型中拉紧气缸与连接杆的结构示意图；

图4为本实用新型中外螺纹管体与内螺纹套的结构示意图；

图5为本实用新型中内螺纹套的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

如图1-5所示，一种高效数控机床夹具结构，包括安装于上下活动气缸之间的垫脚1、在垫脚1上安装有的垫板2，及在垫板2上安装有可更换的螺母式夹具3。螺母式夹具3包括在垫板2上设有的底盘31、在底盘31上设有排列有多个的底座32、在每个底座32上设有的外螺纹管体33、在外螺纹管体33上设有螺纹连接的内螺纹套34、在底盘31上设有中通的限位槽35、在限位槽35上设有贯穿限位槽35和底盘31的连接杆36，及在连接杆36一端上连接的拉紧气缸37，另一端上连接卡于限位槽35上设有的定位销38。外螺纹管体33由多块带外螺纹的弧形块330组合成管形，多块所述的弧形块330之间存在的余量缝隙。内螺纹套34的内径为逐渐减小的环形螺纹340。外螺纹管体33的管口上放置有待压紧的产品4。底盘31的侧边上设置有限制底盘31移动的定位块5。底盘31的前后两侧分别设置有提手6。

使用时，螺母式夹具3可以整体快速从垫板2上拆下，也可以很方便安装于垫板2上。加工过程，螺母式夹具3上的产品可以预先装好，另一板在外面等待，待垫板2上的产品加工好之后，快速拆下。如此，不但可以避免停机更换产品，造成时间太长，而且还可以提高产品整体加工效率。另外，放置产品时，先将内径为逐渐减小的内螺纹套34与外螺纹管体33连接，适当外螺纹管体33的管口，之后把产品放到管口，最后利用外螺纹管体33存在的余量缝隙继续旋紧内螺纹套34，促使外螺纹管体33的管口将产品收紧固定，具有使用过程结构牢固的目的。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。