货厢边板辊压生产线的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件生产技术领域，特别是一种生产货厢边板的辊压生产线。

背景技术：

皮卡是一种采用轿车车头和驾驶室、同时带有敞开式货车货厢的车型，其特点是既有轿车般的舒适性，又不失动力强劲，而且比轿车的载货和适应不良路面的能力还强。皮卡货厢的结构通常采用两侧边板固定，后板可以打开的结构形式，由于后板相对于底板可以打开，因此后板的底沿与底板的后沿之间采用铰接方式连接。皮卡货箱的前板、边板、底板以及后板上，顺应长度方向通常设置有若干条形凹槽和凸起，以提高各板件的强度，因此提供一种用于对板件进行辊压成型的生产线，必将能够提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种货厢边板生产线，以提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

货厢边板辊压生产线，包括顺应板材行走方向依次设置的放卷机构、压平机构、冲孔整形机构、辊压成型机构、焊接机构、整形机构、切割机构、下料台以及控制各机构协调作业的plc控制器；所述放卷机构用于将卷轴上的板材释放出来后送入压平机构，压平机构对板材进行整形压平处理后送入冲孔整形机构，冲孔整形机构按照冲孔位置要求对板材进行冲孔并对冲孔后变形的板材进行整形处理，自冲孔整形机构输出的板材送入辊压成型机构对板材进行辊压成型以及卷边处理，初次成型的边板送入焊接机构对卷边进行间隔焊接后，送入整形机构进行整体整形，整形后的边板送入切割机构，切割机构根据设定长度跟随生产线行走速度将边板切割成段，切割后板材段送入下料台输出。

上述货厢边板辊压生产线，所述放卷机构包括相对设置的两个立架，立架上架设绕制有板材的卷轴，卷轴的两端分别通过轴承穿设在立架顶端的轴承座上。

上述货厢边板辊压生产线，所述压平机构包括第一工作台，第一工作台上通过相对设置的一组第一支架架设两根上下并列设置、之间设置有穿过板材间隙的第一压辊，位于第一支架外侧的第一工作台上设置有通过联轴器与位于下方的第一压辊轴连接、驱动第一压辊转动的第一电机，第一电机的受控端连接plc控制器的输出端；位于第一支架的前后两侧的第一工作台上分别设置一组对板材进行导向的导向轮组。

上述货厢边板辊压生产线，所述冲孔整形机构包括第二工作台，第二工作台上通过四面均为倒u型结构的倒u型支架架设有冲孔装置，位于倒u型支架前后两侧的第二工作台上分别设置一组对板材进行导向的导向轮组；所述冲孔装置包括固定在倒u型支架上、竖直向下的气缸，气缸的活塞杆上装配有冲孔用冲头，气缸的受控端连接plc控制器的输出端；所述冲孔装置的出料侧还设置有对冲孔后变形的板材进行整形的整形装置，整形装置为通过一组第二支架架设的两根上下并列设置、之间设置有穿过板材间隙的第二压辊，位于第二支架外侧的第二工作台上设置有通过联轴器与位于下方的第二压辊轴连接、驱动第二压辊转动的第二电机，第二电机的受控端连接plc控制器的输出端。

上述货厢边板辊压生产线，所述第二工作台出料侧的侧壁上设置有承托板材、并防止板材与工作台发生摩擦而影响板材质量的若干托辊，所述托辊的两端通过固定在工作台侧壁左右两侧的弧形板架设。

上述货厢边板辊压生产线，所述辊压成型机构包括第三工作台，第三工作台的左右两侧对称设置一组第三支架，第三支架之间设置有对板材辊压成型的若干组第三压辊组，所述第三压辊组由上下并列设置穿过板材的一对第三压辊构成；每组第三压辊组中的上第三压辊和下第三压辊的结构均相配合设置，但每组第三压辊组中第三压辊的沟槽深度自后至前逐步递增；上述所有第三压辊组均通过固定设置在第三工作台外侧的第三电机同步驱动，第三电机的受控端连接plc控制器的输出端；

对应边板两边沿的第三支架内侧设置有对边板进行折沿的折沿轮组，所述折沿轮组包括位于前后相邻的两个第三压辊位之间、轴线与第三压辊相垂直的若干折沿轮，折沿轮与第三压辊之间的间距自后至前依次减小，且折沿轮中凹槽的高度自后至前依次减小。

上述货厢边板辊压生产线，所述整形机构包括第四工作台以及平行设置在第四工作台的两个第四支架，第四支架之间架设有对辊压后的边板进行整形的整形辊，整形辊的形状以及整形辊上沟槽的深度与辊压成型机构最前端的第三压辊结构相同；位于第四支架外侧的第四工作台上设置有驱动整形辊动作的第四电机，第四电机的受控端连接plc控制器的输出端。

上述货厢边板辊压生产线，所述切割机构包括第五工作台，第五工作台上通过第五支架设置有垂直于边板行走方向的横向滑轨，横向滑轨上滑动配装有安装切割刀的刀座，所述切割刀竖直向下设置；所述第五工作台的左右两侧边上设置有供第五支架前后滑动的纵向滑轨。

上述货厢边板辊压生产线，所述下料台包括第六工作台，第六工作台的左右两侧相对设置有平行的一组滑竿，两根滑竿之间通过连杆连接，连杆上套设有供边板前行以减轻摩擦力的自由辊。

上述货厢边板辊压生产线，所述压平机构与冲孔整形机构之间以及冲孔整形机构与辊压成型机构之间分别设置一对板材进行清洁的清洁机构；所述清洁机构包括竖立在地面上的两个立架，两个立架的中下部之间通过顶端固定在立架上的支杆连接一转轴，转轴上套设有清洁板材的海绵自由辊。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型的应用，能够将板材自卷材状态直接辊压成型，并切割成所需要的长度，可以直接转运到整装工序，大大提高了生产效率以及产品的合格率。本实用新型中的清洗机构用于对生产过程中的板材进行除尘、除油处理，保证板材的清洁度，避免后续辊压过程中污物嵌入板材中影响板材质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述放卷机构的结构示意图；

图3为本实用新型所述压平机构的侧视图；

图4为本实用新型所述冲孔整形机构的结构示意图；

图5为本实用新型所述辊压成型机构的结构示意图；

图6为本实用新型所述切割机构的结构示意图；

图7为本实用新型所述清洁机构的结构示意图。

其中：1.放卷机构，11.立架，12.卷轴，13.轴承座；2.压平机构，21.第一工作台，22.第一支架，23.第一压辊，24.第一电机，25.导向轮组；3.第一清洁机构，31.海绵辊；4.冲孔整形机构，41.第二工作台，42.倒u型支架，43.气缸，44.冲头，45.整形装置，46.托辊，47.弧形板；5.第二清洁机构，6.辊压成型机构，61.第三工作台，62.第三支架，63.上第三压辊，64.下第三压辊，65.第三电机，66.折沿轮；7.焊接机构，8.整形机构，9.切割机构，91.第五工作台，92.第五支架，93.横向滑轨，94.刀座，95.切割刀，96.纵向滑轨，97.横向滑轨气缸，98.纵向滑轨气缸；10.下料台，11.板材。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

货厢边板辊压生产线，其整体结构如图1所示，包括顺应板材行走方向依次设置的放卷机构1、压平机构2、冲孔整形机构4、辊压成型机构6、焊接机构7、整形机构8、切割机构9、下料台10以及控制各机构协调作业的plc控制器。

放卷机构1的结构如图2所示，包括相对设置的两个立架11，立架上架设绕制有板材的卷轴12，卷轴的两端分别通过轴承穿设在立架顶端的轴承座13上。卷轴能够在板材行走过程中，在轴承座内自由转动，无需驱动。

压平机构2的结构如图3所示，包括第一工作台21，第一工作台上通过相对设置的一组第一支架22架设两根第一压辊23，两根第一压辊23上下并列设置，两根第一压辊23且之间设置有穿过板材间隙；位于第一支架外侧的第一工作台上设置有第一电机24，第一电机24的输出轴通过联轴器与位于下方的第一压辊轴连接，驱动第一压辊转动，对板材产生牵引力；第一电机的受控端连接plc控制器的输出端；位于第一支架的前后两侧的第一工作台上分别设置一组导向轮组25，用于对板材进行导向，导向轮中的两个导向轮可根据板材的宽度在第一工作台上左右调整，以满足不同宽度边板的生产需求。

冲孔整形机构4的结构如图4所示，包括第二工作台41，第二工作台上通过四面均为倒u型结构的倒u型支架42架设有冲孔装置，位于倒u型支架前后两侧的第二工作台上分别设置一组对板材进行导向的导向轮组。

冲孔装置包括固定在倒u型支架上、竖直向下的气缸43，气缸的活塞杆上装配有冲孔用冲头44，气缸的受控端连接plc控制器的输出端。

在冲孔装置的出料侧还设置有对冲孔后变形的板材进行整形的整形装置45，整形装置为通过一组第二支架架设的两根上下并列设置、之间设置有穿过板材间隙的第二压辊，位于第二支架外侧的第二工作台上设置有通过联轴器与位于下方的第二压辊轴连接、驱动第二压辊转动的第二电机，第二电机的受控端连接plc控制器的输出端。本实用新型中，第二压辊为平辊。

第二工作台出料侧的侧壁上设置有防划伤机构，防划伤机构包括承托板材、并防止板材与工作台发生摩擦而影响板材质量的若干托辊46，托辊的两端通过固定在工作台侧壁左右两侧的弧形板47架设。当然，防划伤机构还可设置压平机构2的出料端、冲孔整形机构4的进料端和出料端以及辊压成型机构6的进料端，以便于付板材起到防护作用。

辊压成型机构6的结构如图5所示，包括第三工作台61，第三工作台的左右两侧对称设置一组第三支架62，第三支架之间设置有对板材辊压成型的若干组第三压辊组，第三压辊组由上下并列设置穿过板材的一对第三压辊构成。每组第三压辊组中的上第三压辊63和下第三压辊64的结构均相配合设置，但每组第三压辊组中第三压辊的沟槽深度自后至前逐步递增，以逐渐辊压成型。上述所有第三压辊组均通过固定设置在第三工作台外侧的第三电机65同步驱动，第三电机的受控端连接plc控制器的输出端。

对应边板两边沿的第三支架内侧设置有对边板进行折沿的折沿轮组，折沿轮组包括位于前后相邻的两个第三压辊位之间、轴线与第三压辊相垂直的若干折沿轮66，折沿轮与第三压辊之间的间距自后至前依次减小，且折沿轮中凹槽的高度自后至前依次减小，以保证能够将边板的边沿逐渐折压在一起。

焊接机构包括通过两根支杆分别设置在板材两侧的焊枪，每个焊枪分别对应边板的一侧边沿，用于焊接折沿后的边板，使边板成为一体结构。

整形机构包括第四工作台以及平行设置在第四工作台的两个第四支架，第四支架之间架设有对辊压后的边板进行整形的整形辊，整形辊的形状以及整形辊上沟槽的深度与辊压成型机构最前端的第三压辊结构相同；位于第四支架外侧的第四工作台上设置有驱动整形辊动作的第四电机，第四电机的受控端连接plc控制器的输出端。整形机构用于对辊压且焊接成型的边板进行最终的整形处理。

切割机构9用于对整条滚压成型的边板进行切割成段处理，且机构如图6所示，包括第五工作台91，第五工作台上通过第五支架92设置有垂直于边板行走方向的横向滑轨93，横向滑轨上滑动配装有安装切割刀95的刀座94，切割刀竖直向下设置；其中第五支架上还设置有驱动刀座在横向滑轨上左右移动的横向滑轨气缸97，横向滑轨气缸的受控端连接plc控制器的输出端。第五工作台的左右两侧边上设置有纵向滑轨96，第五工作台上设置有驱动第五支架在纵向滑轨上前后滑动的纵向滑轨气缸98，纵向滑轨气缸的受控端连接plc控制器的输出端。切割机构9中设置横向滑轨实现对边板的切割，设置纵向滑轨用于适应边板的生产速度，避免滚压成型的边板变形。

下料台10包括第六工作台，第六工作台的左右两侧相对设置有平行的一组滑竿，两根滑竿之间通过连杆连接，连杆上套设有供边板前行以减轻摩擦力的自由辊。

为保证板材在生产过程中清洁度，在压平机构2与冲孔整形机构4之间设置了第一清洁机构3，用于对放卷机构输出的板材进行第一次清洁；在冲孔整形机构4与辊压成型机构6之间分别设置了第二清洁机构，用于对冲孔后的板材进行清洁。本实用新型中的第一清洁机构和第二清洁机构结构相同，如图7所示，包括竖立在地面上的两个立架，两个立架的中下部之间通过顶端固定在立架上的支杆连接一转轴，转轴上套设有清洁板材的海绵自由辊31，当板材行走时，海绵自由辊自由滚动，实现对板材的清洁。

本实用新型工作时，放卷机构将卷轴上的板材释放出来后送入压平机构，压平机构对板材进行整形压平处理后送入冲孔整形机构，冲孔整形机构按照冲孔位置要求对板材进行冲孔并对冲孔后变形的板材进行整形处理，自冲孔整形机构输出的板材送入辊压成型机构对板材进行辊压成型以及卷边处理，初次成型的边板送入焊接机构对卷边进行间隔焊接后，送入整形机构进行整体整形，整形后的边板送入切割机构，切割机构根据设定长度跟随生产线行走速度将边板切割成段，切割后板材段送入下料台输出。

本实用新型不仅适用于皮卡货厢边板的生产，还可以用于其他货厢边板以及其他需要辊压成型的板材生产过程中。