轴类零件多功能自动辅助校直装置的制作方法

本实用新型涉及一种校直设备，尤其涉及一种轴类零件多功能自动辅助校直装置。

背景技术：

对应细长轴类零件，在无心磨床进行磨削加工前需要进行校直来保证良好的直线度，才能满足磨削表面质量要求、提高磨削效率。

目前的校直机大多将工件的两端放置在v形架上配合百分表进行直线度检测，还需要操作者手动转动工件并变换位置进行多次检测，再控制压头在直线度超差的部位进行按压来减小工件的直线度。并且过程中需要通过人工手动完成压头对工件的校直工作，这就要求操作者具备丰富的工作经验，否则校直效率太低，并容易出现部分位置校不直的状态。所以校直效果差，影响后序磨削质量，并且自动化程度太低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种集传送、上料、检测直线度、校直等功能于一体的轴类零件多功能自动辅助校直装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的轴类零件多功能自动辅助校直装置，包括并排设置的两个u型框架，所述两个u型框架底部由三根铝型材支撑，所述两个u型框架的前端设有主动轴和主动轮，所述两个u型框架的后端设有从动轴和从动轮，所述主动轮与从动轮之间设有传送带，所述主动轴与驱动电机连接，在所述传送带上紧密排列并固定有多个第一v型块；

所述三根铝型材中负责支撑中间部分的铝型材上的两端安装可移动台阶状铁箱，所述铁箱装有上料组件。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的轴类零件多功能自动辅助校直装置，可自动进料，自动旋转进行检测，并实现自动校直，避免了人工操作所带来的料弯的风险，实现加工自动化，减少辅助时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的轴类零件多功能自动辅助校直装置结构示意图。

1、第一v型块，2、传送带，3、可移动台阶状铁箱，4、转动电机，5、伸缩气缸，6、升降气缸，7、橡胶导轮，8、工件，9、u型框架，10、驱动电机，11、主动轴，12、手轮，13、铝型材，14、上料气缸，15、第二v型块。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型的轴类零件多功能自动辅助校直装置，其较佳的具体实施方式是：

包括并排设置的两个u型框架，所述两个u型框架底部由三根铝型材支撑，所述两个u型框架的前端设有主动轴和主动轮，所述两个u型框架的后端设有从动轴和从动轮，所述主动轮与从动轮之间设有传送带，所述主动轴与驱动电机连接，在所述传送带上紧密排列并固定有多个第一v型块；

所述三根铝型材中负责支撑中间部分的铝型材上的两端安装可移动台阶状铁箱，所述铁箱装有上料组件。

所述上料组件包括：

所述铁箱内放置一个升降气缸，所述升降气缸的推杆端头连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的推杆连接有转动电机，所述伸缩气缸的推杆端头固定一橡胶导轮，所述铁箱的台阶上方设有上料气缸，所述上料气缸的推杆端头固定有第二v型块，所述橡胶导轮与所述第二v型块的上下位置对应。

所述铁箱外侧设有操作移动的手轮。

本实用新型的轴类零件多功能自动辅助校直装置，实现自动传送，上料、检测直线度、校直然后出料。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

工人只需将工件放至传送带的v型块上，即可自动进料，自动旋转进行检测，并实现自动校直，避免了人工操作所带来的料弯的风险，实现加工自动化，减少辅助时间，提高工作效率。

具体实施例：

由图1可见：本实用新型包括：焊接2个u型框架9；所述u型框架9底部由三根hd02-1铝型材13支撑，所述u型框架9用来放置主动轴11和传送带2；所述传送带2由电机10带动主动轴11转动来实现传动，在所述传送带2上固定有v型块1紧密排列于传送带2上。所述负责支撑中间部分的铝型材13上的两端安装可移动台阶状铁箱3，所述台阶状铁箱3外侧的手轮12控制所述铁箱3在所述中间位置的铝型材13上左右移动，目的是根据工件8的长度调节位置；所述铁箱3内放置一个升降气缸6，所述升降气缸6连接其上方的伸缩气缸5并带动伸缩气缸5进行上下往复运动，所述伸缩气缸5的推杆按照既定节拍进行伸缩并由电机4驱动推杆进行转动，所述伸缩气缸5的推杆端头固定一橡胶导轮7，所述橡胶导轮7的旋转实现带料转动；同时所述台阶状铁箱3的台阶上方放置气缸上料14，所述上料气缸14与升降气缸6同一节拍、相反方向的同时进行伸缩；所述上料气缸14的推杆端头固定一v型块15；在所述上料气缸14的推杆向上运动时连带所述v型块15向上托起工件8，从而完成上料的过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。