一种用于内螺纹加工的攻丝工具的制作方法

本实用新型属于螺纹加工技术领域，具体涉及一种用于内螺纹加工的攻丝工具。

背景技术：

一般工件螺纹加工需要操作工人反复拖动车床尾座，利用尾座安装的刀具，先打孔后攻丝。反复拖动车床尾座，导致工人劳动强度大；反复更换刀具使得加工效率低。特别是在加工大尺寸螺纹时，切削径向力大，车床磨损，刀具转动，导致加工精度降低，甚至无法正常加工螺纹。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种用于内螺纹加工的攻丝工具。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于内螺纹加工的攻丝工具，包括丝攻、丝攻套和攻丝架体，丝攻固定在丝攻套的安装孔内，丝攻套套装在攻丝架体的套筒内；套筒的外侧连接有安装座。

进一步地，所述的套筒上对称设有贯穿的t字型的腰型孔，靠近套筒内部的为腰型孔的较小孔，销轴穿过套筒的腰型孔将丝攻套固定在攻丝架体的套筒内，销轴的两端设有滚动体，滚动体位于腰型孔的较大孔内。

进一步地，所述的套筒与丝攻套自由端的端面间装有压簧，压簧位于套筒的盲孔内。

进一步地，所述的滚动体为滚动轴承或滚轮。

本实用新型的工作原理：在车床尾座上安装钻头，攻丝工具的安装座活动连接在车床刀架上，工件卡在车床的卡盘上；

钻孔：先移动与车床刀架连接的中拖板，使得位于车床刀架上的攻丝工具不影响钻头钻孔，推动车床尾座使得钻头位于工件待加工端的侧面，然后进行对刀，对刀结束后，进行钻孔，钻孔结束后，使得车床尾座退至车床的初始端部；

攻丝：再次移动中拖板，使得攻丝工具与待攻丝的钻孔方向保持一致，移动大托板带动车床刀架完成攻丝工具与工件的对刀，对刀结束后，进行攻丝，攻丝结束后车床刀架退至原始位置处。

本实用新型的有益效果是：采用这种车床螺纹加工装置效果有三：1、提高了螺纹加工效率，更换刀具的时间只有原先的1/3，丝攻变为柔性进刀，操作简便；2、大大减轻工人劳动强度，减少拖动车床尾座的次数；3、减少机床尾座的磨损。

附图说明

图1为本实用新型加工示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2的a-a剖视图；

图中，1、车床，2、工件，3、攻丝工具，3-1、丝攻，3-2、丝攻套，3-21、腰型孔，3-3、攻丝架体，3-31、套筒，3-32、安装座，3-4、销轴，3-5、压簧，3-6、滚动体，4、车床刀架，5、钻头，6、车床尾座。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2和图3所示，一种用于内螺纹加工的攻丝工具，包括丝攻3-1、丝攻套3-2和攻丝架体3-3，丝攻3-1固定在丝攻套3-2的安装孔内并采用螺栓紧固，丝攻套3-2套装在攻丝架体3-3的套筒3-31内；所述的套筒3-31上对称设有贯穿的t字型的腰型孔3-21，靠近套筒3-31内部的为腰型孔3-21的较小孔，销轴3-4穿过套筒3-31的腰型孔3-21将丝攻套3-2固定在攻丝架体3-3的套筒3-31内，销轴3-4的两端设有滚动体3-6，滚动体3-6位于腰型孔3-21的较大孔内；当攻丝工具在攻丝作业时，进刀时，丝攻套3-2随着工件的旋转而朝工件内部进给，丝攻套3-2和销轴3-4朝套筒3-31外侧运动（远离压簧3-5的方向）；退刀时，丝攻套3-2随着工件的旋转而朝工件内部反向进给，丝攻套3-2和销轴3-4朝套筒3-31内侧运动（靠近压簧3-5的方向）。所述的滚动体3-6为滚动轴承或滚轮。套筒3-31的外侧连接有安装座3-32，安装座3-32用于攻丝工具的固定。

作为本实施例的改进，所述的套筒3-31与丝攻套3-2自由端的端面间装有压簧3-5，压簧3-5位于套筒3-31的盲孔内，压簧3-5远离丝攻套3-2的一侧与套筒3-31盲孔的底部固定，设置压簧3-5的目的在于攻丝工具在对刀时，丝攻套3-2与压簧3-5之间有一定的回弹余量，避免丝攻3-1与工件硬接触，损坏工件或者丝攻3-1。

如图1至图3所示，在车床尾座6上安装钻头5，攻丝工具的安装座3-32活动连接在车床刀架4上，工件2卡在车床1的卡盘上；

钻孔：先移动与车床刀架4连接的中拖板，使得位于车床刀架4上的攻丝工具不影响钻头5钻孔，推动车床尾座6使得钻头5位于工件2待加工端的侧面，然后进行对刀，对刀结束后，进行钻孔，钻孔结束后，使得车床尾座6退至车床1的初始端部；

攻丝：再次移动中拖板，使得攻丝工具与待攻丝的钻孔方向保持一致，移动大托板带动车床刀架4完成攻丝工具与工件2的对刀，对刀结束后，进行攻丝，攻丝结束后车床刀架4退至原始位置处。

反复上述的加工步骤，实现工件内螺纹孔的批量加工。

本实用新型的攻丝工具配合着车床一起使用，钻孔与攻丝刀具分别安装在车床尾座和车床刀架上，使拖动车床尾座的次数减少了1/2，只需要转动车床刀架，简单快捷，维修方便。大大减轻工人的劳动强度，提高加工效率，更换刀具的时间只有原先的1/3。