石油射孔弹挤压模具的制作方法

本申请涉及石油射孔弹领域，特别涉及一种石油射孔弹挤压模具。

背景技术：

石油射孔弹是石油和天然气开采的主要一次性消耗产品，是采用特殊聚能器材进入井眼预定层位进行爆炸开孔让井下地层内流体进入孔眼的作业活动。在石油天然气开采过程中，射孔孔眼是沟通产层和井筒的唯一通道。射孔作为射孔完井工程的重要环节，起到关键的作用。利用石油射孔弹爆炸形成射流射穿油气井管壁、固井水泥环穿入含油气地层。建立起油气层和井筒之间油气流通道后进入采油环节。

在石油射孔弹的生产过程中需要用到挤压模具。但是，发明人在本申请的研究过程中发现，在使用挤压模具挤压的过程中，会出现挤压模具上模和挤压模具下模粘在一起的情况，难以打开，现有多是利用刀具或锤击，通过强大的外力将模具分离开，分离效率低，并且易对模具本体造成损坏。

技术实现要素：

本申请提供一种石油射孔弹挤压模具，以解决现有的石油射孔弹挤压模具不便于分离，以及易对模具本体造成损坏的问题。

一种石油射孔弹挤压模具，包括挤压模具上模、挤压模具下模和驱动组件，所述驱动组件包括底座、顶板和支撑杆，所述底座和顶板通过支撑杆连接，所述挤压模具上模和挤压模具下模上均设有模槽，所述挤压模具下模安装在底座上，所述顶板上部设有气缸，所述顶板下部设有伸缩杆和挤压模具上模，所述气缸与伸缩杆连接，并驱动伸缩杆上下移动，所述挤压模具上模设置于伸缩杆底部，并且所述挤压模具上模的位置与挤压模具下模的位置上下对应，所述挤压模具上模和挤压模具下模上均设有环形的加热通道，加热通道为空心，并且截面为圆形，所述加热通道沿模具圆周方向设置，并且环绕着模槽设置，加热通道在其两端部分别设置两个端口，分别为第一加热通道端口和第二加热通道端口，所述第一加热通道端口和第二加热通道端口内设有加热电阻丝。

优选地，所述挤压模具上模底部设有多个限位柱，所述挤压模具下模上部设有多个限位槽，所述限位柱的数量与限位槽的数量相匹配，并且限位柱的位置与限位槽的位置上下对应。

优选地，所述限位柱与挤压模具上模通过焊接固定。

优选地，所述底座上表面设有限位凹槽，所述限位凹槽的形状与挤压模具下模的底部形状相匹配，所述挤压模具下模嵌入底座中。

由上述技术方案可知，本申请提供的一种石油射孔弹挤压模具，通过将挤压模具上模和挤压模具下模采用机械升降的方式进行压模，能够有效地避免现有的利用刀具或锤击将挤压模具上模和挤压模具下模分离的方式，同时，通过加热通道能够更加便于挤压模具上模和挤压模具下模受热软化分离。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种石油射孔弹挤压模具的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种石油射孔弹挤压模具中，加热通道的结构示意图。

其中：10-挤压模具上模，101-限位柱，20-挤压模具下模，201-限位槽，30-驱动组件，301-底座，302-顶板，303-支撑杆，304-气缸，305-伸缩杆，40-加热通道，401-第一加热通道端口，402-第二加热通道端口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1和图2，一种石油射孔弹挤压模具，包括挤压模具上模10、挤压模具下模20和驱动组件30，所述驱动组件30包括底座301、顶板302和支撑杆303，所述底座301和顶板302通过支撑杆303连接，所述挤压模具上模10和挤压模具下模20上均设有模槽，所述挤压模具下模20安装在底座301上，所述顶板302上部设有气缸304，所述顶板302下部设有伸缩杆305和挤压模具上模10，所述气缸304与伸缩杆305连接，并驱动伸缩杆305上下移动，所述挤压模具上模10设置于伸缩杆305底部，并且所述挤压模具上模10的位置与挤压模具下模20的位置上下对应，所述挤压模具上模10和挤压模具下模20上均设有环形的加热通道40，加热通道40为空心，并且截面为圆形，所述加热通道40沿模具圆周方向设置，并且环绕着模槽设置，加热通道40在其两端部分别设置两个端口，分别为第一加热通道端口401和第二加热通道端口402，所述第一加热通道端口401和第二加热通道端口402内设有加热电阻丝。

由上述技术方案可知，本申请提供的一种石油射孔弹挤压模具，通过将挤压模具上模10和挤压模具下模20采用机械升降的方式进行压模，能够有效地避免现有的利用刀具或锤击将挤压模具上模和挤压模具下模分离的方式，同时，通过加热通道40能够更加便于挤压模具上模10和挤压模具下模20受热软化分离。

参阅图1，所述挤压模具上模10底部设有多个限位柱101，所述挤压模具下模20上部设有多个限位槽201，所述限位柱101的数量与限位槽201的数量相匹配，并且限位柱101的位置与限位槽201的位置上下对应。通过限位柱101和限位槽201的配合，能够提高挤压模具上模10和挤压模具下模20压模时的精度，提高最终石油射孔弹的压模质量。

具体地，所述限位柱101与挤压模具上模10通过焊接固定。

具体地，所述底座301上表面设有限位凹槽，所述限位凹槽的形状与挤压模具下模20的底部形状相匹配，所述挤压模具下模20嵌入底座301中。通过限位凹槽能够使挤压模具下模20安装更加稳定。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。