一种定深度的压铆工装的制作方法

本实用新型涉及压铆工装技术领域，具体为一种定深度的压铆工装。

背景技术：

压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽，其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使预置孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。

然而现有的压铆螺母在压铆的过程中，只能对一组预置孔位进行限位，且每次压铆都需要重新定位，从而降低了工作效率，且提高了工作的难度，且现有的压铆过程，不能对压铆的深度进行控制和限定，从而降低了使用效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决每次压铆都需要重新定位，从而降低了工作效率，且提高了工作的难度，且现有的压铆过程，不能对压铆的深度进行控制和限定，从而降低了使用效率的问题，提供一种定深度的压铆工装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定深度的压铆工装，包括底板，所述底板顶部的两侧皆设置有支撑架，所述支撑架相邻一侧的顶部皆设置有第一滑块，所述第一滑块的一端皆设置有挡板，所述第一滑块相邻的一侧设置有工作台，所述工作台的顶部皆均匀设置有多组通孔，所述底板顶部的四角处皆设置有限位杆，所述限位杆的底部皆设置有卡块，所述底板顶部的四角处皆设置有与卡块相匹配的卡槽，所述限位杆的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部均匀设置有多组贯穿至通孔内部的套管，所述套管的顶部皆设置有贯穿至套管内部顶端的推杆。

优选地，所述卡槽的内部皆设置有第二限位板，所述第二限位板的两侧皆设置有第二滑块，且第二限位板的底部设置有第二弹簧。

优选地，所述卡槽内部的两侧皆设置有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述第二限位板通过第二滑块和第二滑槽的相互配合与卡槽滑动连接。

优选地，所述工作台的两侧皆设置有与第一滑块相匹配的第一滑槽，且工作台通过第一滑块和第一滑槽的相互配合与支撑架滑动连接。

优选地，所述推杆的底部皆设置有第一限位板，所述第一限位板的底部皆设置有第一弹簧，所述推杆的顶部皆延伸至工作台的上方。

优选地，所述套管的底部皆设置有固定块，且套管通过固定块与支撑板固定连接。

优选地，所述限位杆的顶部皆设置有吸盘。

优选地，所述底板顶部的四角处皆设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部皆设置有螺栓。

优选地，所述限位杆通过卡块和卡槽的相互配合与底板可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的多组通孔可实现对多组套管和推杆的安装，从而实现了同时对一组薄板或钣金上的多组孔位同时压铆，从而提高了工作的效率，且降低了工作的难度，且在压铆之前可通过卡块和卡槽的相互配合，将限位杆安装在底板与支撑板之间，通过限位杆对支撑板的高度进行限位，且通过卡块、卡槽和吸盘的相互配合，可更换不同长度的限位杆，从而对支撑板的高度进行调整，对套管的顶部与工作台顶部之间的距离进行调整，从而更好的对压铆的深度进行限定，提高了使用率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型支撑架的结构示意图；

图5为本实用新型限位杆的结构示意图；

图6为本实用新型a的放大图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、第一滑块；4、工作台；5、通孔；6、第一滑槽；7、支撑板；8、套管；9、推杆；10、第一限位板；11、第一弹簧；12、固定块；13、限位杆；14、吸盘；15、卡块；16、卡槽；17、第二限位板；18、第二滑块；19、第二弹簧；20、第二滑槽；21、挡板；22、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的第一弹簧、第二弹簧和吸盘均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-6，一种定深度的压铆工装，包括底板1，底板1顶部的两侧皆设置有支撑架2，支撑架2相邻一侧的顶部皆设置有第一滑块3，第一滑块3的一端皆设置有挡板21，第一滑块3相邻的一侧设置有工作台4，工作台4的顶部皆均匀设置有多组通孔5，底板1顶部的四角处皆设置有限位杆13，限位杆13的底部皆设置有卡块15，底板1顶部的四角处皆设置有与卡块15相匹配的卡槽16，限位杆13的顶部设置有支撑板7，支撑板7的顶部均匀设置有多组贯穿至通孔5内部的套管8，套管8的顶部皆设置有贯穿至套管8内部顶端的推杆9。

本实用新型通过设置的多组通孔5可实现对多组套管8和推杆9的安装，从而实现了同时对一组薄板或钣金上的多组孔位同时压铆，从而提高了工作的效率，且降低了工作的难度，且通过卡块15和卡槽16的相互配合，可更换不同长度的限位杆13，从而对支撑板7的高度进行调整，对套管8的顶部与工作台4顶部之间的距离进行调整，从而更好的对压铆的深度进行限定，提高了使用率。

请着重参阅图2和6，卡槽16的内部皆设置有第二限位板17，第二限位板17的两侧皆设置有第二滑块18，且第二限位板17的底部设置有第二弹簧19，卡槽16内部的两侧皆设置有与第二滑块18相匹配的第二滑槽20，第二限位板17通过第二滑块18和第二滑槽20的相互配合与卡槽16滑动连接。

该种定深度的压铆工装通过第二滑块18和第二滑槽20的相互配合，使第二限位板17上下的移动效果更好，且起到了限位的效果，避免了用力过大，使第二限位板17滑动卡槽16，且通过第二弹簧19使第二限位板17复位的效果更好，且提高了工作效率，降低了限位杆13安装的难度。

请着重参阅图1、2和4，工作台4的两侧皆设置有与第一滑块3相匹配的第一滑槽6，且工作台4通过第一滑块3和第一滑槽6的相互配合与支撑架2滑动连接，推杆9的底部皆设置有第一限位板10，第一限位板10的底部皆设置有第一弹簧11，推杆9的顶部皆延伸至工作台4的上方。

该种定深度的压铆工装通过第一滑块3和第一滑槽6的相互配合，使工作台4与支撑架2滑动连接，从而便于安装工作台4，且通过第一弹簧11对推杆9起到一定的反作用力，从而更好的使推杆9复位，降低了工作的难度，且提高了工作效率。

请着重参阅图1，套管8的底部皆设置有固定块12，且套管8通过固定块12与支撑板7固定连接，限位杆13的顶部皆设置有吸盘14，底板1顶部的四角处皆设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部皆设置有螺栓22，限位杆13通过卡块15和卡槽16的相互配合与底板1可拆卸连接。

该种定深度的压铆工装通过在吸盘14使限位杆13与支撑板7的稳定性更好，且避免了支撑板7应反作用力与限位杆13分离，且通过卡块15和卡槽16的相互配合，使限位杆13与底板1可拆卸连接，从而便于更换不同长度的限位杆13。

工作原理：使用时，先通过螺栓22将底板1安装在指定的位置(位于压铆液压缸的下方)，然后将套管8通过固定块12安装在支撑板7的顶部(根据实际情况对套管8的数量和位置进行调整，同时液压缸与所安装套管8的数目和位置相对应)，然后将安装好的套管8与通孔5对其，并向上运动，是套管8位于通孔5的内部，然后将限位杆13底部的卡块15延伸至卡槽16的内部，同时卡块15在第二滑块18和第二滑槽20的相互配合下向下挤压第二限位板17，并使限位杆13竖直，同时在第二弹簧19的作用下，使限位杆13(且根据实际情况更换不同长度的限位杆13)安装在支撑板7的底部，且通过更换不同长度的限位杆13，对套管8的顶部与通孔5顶部之间的距离进行调整，从而实现了不同深度的压铆。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。