一种用于型材零件的高效制孔加工柔性工装的制作方法

本实用新型属于型材类零件制孔工装的技术领域，具体涉及一种用于型材零件的高效制孔加工柔性工装。

背景技术：

随着国外转包项目的增多，国外民机中小结构型材类零件持续增多，中小结构型材类零件数字化加工效率显著提升。但由于缺乏型材类零件制孔加工经验，导致专业厂对该类零件制孔加工效率较低，加工质量不高。因此解决该类零件加工效率及快速提高零件加工质量已迫在眉睫。目前专业厂中小结构型材类零件持续增多，而钳工工段在近几年民机中小结构型材类零件的承担数量逐年较大。

由于中小结构型材类零件较多，且需要制大量的孔，该类型零件本身具有一次成型，结构单一且孔类较多等特点；由于该类零件定位与装夹及工艺方法的选择等多种因素，导致该类零件制孔效率降低，基本靠手工钻孔，无定位工装，钻孔效率较低，增加劳动率，无法满足快速交付周期，严重影响生产交付进度。为满足客户的需求，满足今后发展数字化制造生产线技术，在零件生产线上，为满足同一类型零件可以对型材类零件制孔进行工装设计，适应一套工装可以满足该类零件的制孔。

型材类零件结构单一，变形较大，定位及装夹方式较困难，加工部位较少，批量较大，前期对该类零件制孔孔位尺寸按照图纸要求进行划线，每个图号的零件有十几件甚至上百件，通过手动夹持零件按照划线位置进行钻床制孔，在这期间考虑操作者的眼力与手力，加工过程繁琐批量较大人为影响因素较多。

通过对型材类零件的高效制孔技术方案研究，并梳理项目工作流程，得知飞机型材类零件的制孔精度直接影响后期部件装配与系统对接装配质量，该类零件通常为铝合金，在隔框与长桁连接中具有重要作用。该类零件主要承受来自飞机机身系统弯曲、剪切、扭转等载荷。为提高该类零件的加工工作效率，提高钻床上加工开敞性、加工质量、加工效率。本实用新型对零件进行新方法优化试点，以达到缩短零件加工时间，达到零件快速制造，提升表面质量、降低报废率，提高加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于型材零件的高效制孔加工柔性工装，解决了型材类零件制孔加工时定位及装夹困难的问题，实现零件的快速制造，提高制孔后的表面质量，提高加工效率。

本实用新型主要通过以下技术方案来实现的：一种用于型材零件的高效制孔加工柔性工装，包括工装支座和分别沿工装支座x方向、y方向设置的第一移动定位模块和第二移动定位模块以及设置在工装支座侧边的夹紧模块；所述第一移动定位模块和第二移动定位模块分别包括滑槽、定位块和驱动装置，所述驱动装置驱动定位块在滑槽内滑动；相邻的定位块呈垂直关系；所述夹紧模块包括通用垫板和四连杆夹紧器，所述通用垫板沿x方向设置，且通用垫板的外侧设置有四连杆夹紧器。

本实用新型在使用时，根据零件的尺寸选择对应的通用垫板，并将选好的通用垫板安装在工装支座的x方向的侧边，然后将四连杆夹紧器安装在通用垫板上，将型材类零件放置在安装好的柔性工装的工装支座上，压紧四连杆夹紧器，使得四连杆夹紧器的压紧端与零件的表面接触，第一移动定位模块包括定位块a，第二移动定位模块包括定位块b，定位块a和定位块b分别通过驱动装置驱动，使得定位块a和定位块b根据零件的大小进行位置的移动，使得型材类零件通过定位块a、定位块b、四连杆夹紧器、工装支座共同锁紧。

本实用新型解决了型材类零件制孔加工时定位及装夹困难的问题，实现了零件的快速制造，达到缩短零件加工时间、零件快速加工、表面质量提升、报废率变低、提高加工效率的目的。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述驱动装置包括丝杠、丝杠螺母、手轮，所述滑槽内转动设置有丝杠，所述丝杠的一端穿过滑槽并与手轮连接；所述定位块通过丝杠螺母与丝杠连接。

本实用新型在使用时，通过旋转第一移动定位模块中的手轮，使得丝杠转动，并带动设置在丝杠上方的丝杠螺母进行位置的移动，使得定位块a的位置能够手动进行调节；通过旋转第二移动定位模块中的手轮，使得丝杠转动，并带动设置在丝杠上方的丝杠螺母进行位置的移动，使得定位块b的位置能够手动调节。

本实用新型通过驱动装置的设置，使得本工装能够适用于不同尺寸的型材类零件，并能够实现型材类零件的快速装夹，提高制孔的效率，本实用新型结构简单，操作方便，避免了钳工划线制孔的繁琐，保证制孔的精度。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，还包括设置在滑槽内的滑轨、滑块，所述丝杠的两侧分别平行设置有滑轨，所述定位块通过滑块与滑轨滑动连接。本实用新型在丝杠的两侧分别设置滑轨，并在滑轨上对应设置有滑块，且左右两侧的滑块通过连接器连接，所述丝杠与连接器转动连接，定位块通过左右两侧设置的滑块进行固定，在夹紧型材类零件时，通过左右滑轨共同分担夹紧后加工中的反作用力，减少了在加工时滑块将力传递到丝杠上出现丝杠反转的现象，避免出现定位块松动的现象，提高本装置使用时的稳定性，确保加工精度，减少型材类零件制孔加工的报废率。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述通用垫板通过通用螺栓锁紧在工装支座的侧面，所述通用垫板上设置有若干安装孔，所述四连杆夹紧器通过安装孔安装在通用垫板上。本实用新型能根据型材类零件的尺寸进行选择通用垫板和定位块，所述通用垫板的左右两侧分别开设有用通用螺栓锁紧的螺纹孔，所述通用垫板上平行开设有若干安装孔，在定位型材类零件时能够通过改变安装四连杆夹紧器在通用垫板上的位置实现夹紧，本实用新型能够对不同结构或尺寸的型材类零件进行夹紧，并能根据型材类零件的大小进行更换，提高了本实用新型的实用性。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述第二移动定位模块的定位块b的上方安装有四连杆夹紧器。本实用新型通过在第二移动定位模块的定位块b的上方安装四连杆夹紧器，使得本装置能够从上方限制型材类零件，确保本工装能更好的锁紧型材类零件，确保制孔的精度。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型解决了型材类零件制孔加工时定位及装夹困难的问题，实现了零件的快速制造，达到缩短零件加工时间、零件快速加工、表面质量提升、报废率变低、提高加工效率的目的。

（2）通过驱动装置的设置，使得本工装能够适用于不同尺寸的型材类零件，并能够实现型材类零件的快速装夹，提高制孔的效率，本实用新型结构简单，操作方便，避免了钳工划线制孔的繁琐，保证制孔的精度。

（3）本实用新型能根据型材类零件的尺寸进行选择通用垫板和定位块，所述通用垫板的左右两侧分别开设有用通用螺螺栓锁紧的螺纹孔，所述通用垫板上平行开设有若干安装孔，在定位型材类零件时能够通过改变安装四连杆夹紧器在通用垫板上的位置实现夹紧功能，本实用新型能够对不同结构或尺寸的型材类零件进行夹紧，并能根据型材类零件的大小进行更换，提高了本实用新型的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为型材类零件的结构示意图。

其中：1-工装支座、2-丝杠、3-滑轨、4-定位块b、5-通用螺栓、6-四连杆夹紧器、7-通用垫板、8-滑块、9-手轮、10-定位块a。

具体实施方式

实施例1：

一种用于型材零件的高效制孔加工柔性工装，包括工装支座1和分别沿工装支座1x方向、y方向设置的第一移动定位模块和第二移动定位模块以及设置在工装支座1侧边的夹紧模块；所述第一移动定位模块和第二移动定位模块分别包括滑槽、定位块和驱动装置，所述驱动装置驱动定位块在滑槽内滑动；相邻的定位块呈垂直关系；所述夹紧模块包括通用垫板7和四连杆夹紧器6，所述通用垫板7沿x方向设置，且通用垫板7的外侧设置有四连杆夹紧器6。

本实用新型在使用时，根据零件的尺寸选择对应的通用垫板7，并将选好的通用垫板7安装在工装支座1的x方向的侧边，然后将四连杆夹紧器6安装在通用垫板7上，将型材类零件放置在安装好的柔性工装的工装支座1上，压紧四连杆夹紧器6，使得四连杆夹紧器6的压紧端与零件的表面接触，第一移动定位模块包括定位块a10，第二移动定位模块包括定位块b4，定位块a10和定位块b4分别通过驱动装置驱动，使得定位块a10和定位块b4根据零件的大小进行位置的移动，使得型材类零件通过定位块a10、定位块b4、四连杆夹紧器6、工装支座1共同锁紧。

本实用新型解决了型材类零件制孔加工时定位及装夹困难的问题，实现了零件的快速制造，达到缩短零件加工时间、零件快速加工、表面质量提升、报废率变低、提高加工效率的目的。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步优化，所述驱动装置包括丝杠2、丝杠螺母、手轮9，所述滑槽内转动设置有丝杠2，所述丝杠2的一端穿过滑槽并与手轮9连接；所述定位块通过丝杠螺母与丝杠2连接。

本实用新型在使用时，通过旋转第一移动定位模块中的手轮9，使得丝杠2转动，并带动设置在丝杠2上方的丝杠螺母进行位置的移动，使得定位块a10的位置能够手动进行调节；通过旋转第二移动定位模块中的手轮9，使得丝杠2转动，并带动设置在丝杠2上方的丝杠螺母进行位置的移动，使得定位块b4的位置能够手动调节。

本实用新型通过驱动装置的设置，使得本工装能够适用于不同尺寸的型材类零件，并能够实现型材类零件的快速装夹，提高制孔的效率，本实用新型结构简单，操作方便，避免了钳工划线制孔的繁琐，保证制孔的精度。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上进一步优化，还包括设置在滑槽内的滑轨3、滑块8，所述丝杠2的两侧分别平行设置有滑轨3，所述定位块通过滑块8与滑轨3滑动连接。本实用新型在丝杠2的两侧分别设置滑轨3，并在滑轨3上对应设置有滑块8，且左右两侧的滑块8通过连接器连接，所述丝杠2与连接器转动连接，定位块通过左右两侧设置的滑块8进行固定，在夹紧型材类零件时，通过左右滑轨3共同分担夹紧后加工中的反作用力，减少了在加工时滑块8将力传递到丝杠2上出现丝杠2反转的现象，避免出现定位块松动的现象，提高本装置使用时的稳定性，确保加工精度，减少型材类零件制孔加工的报废率。

本实施例的其他部分与上述实施例2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上进一步优化，如图1、图2所示，所述通用垫板7通过通用螺栓5锁紧在工装支座1的侧面，所述通用垫板7上设置有若干安装孔，所述四连杆夹紧器6通过安装孔安装在通用垫板7上；所述第二移动定位模块的定位块b的4上方安装有四连杆夹紧器6。

本实用新型能根据型材类零件的尺寸进行选择通用垫板7和定位块，所述通用垫板7的左右两侧分别开设有用通用螺栓5锁紧的螺纹孔，所述通用垫板7上平行开设有若干安装孔，在定位型材类零件时能够通过改变安装四连杆夹紧器6在通用垫板7上的位置实现夹紧，本实用新型能够对不同结构或尺寸的型材类零件进行夹紧，并能根据型材类零件的大小进行更换，提高了本实用新型的实用性；通过在第二移动定位模块的定位块b的4上方安装四连杆夹紧器6，使得本装置能够从上方限制型材类零件，确保本工装能更好的锁紧型材类零件，确保制孔的精度。

本实施例的其他部分与实施例3相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。