一种断轴快速修复的装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种断轴快速修复的装置。

背景技术：

在化工、选矿、冶炼等生产中，机械设备发生断轴事故，一般是对设备断轴进行更换，有些转速低的机械设备发生断轴事故，由于受设备结构、空间等限制，更换困难，影响生产，如果能快速修复，不但节约备件费用，还可保证生产的连续进行，但是对断轴进行修复，主要存在断轴轴线对中、连接强度及防腐问题。现有设备发生断轴事故，一般是对设备断轴进行更换，有些设备断轴，如处理腐蚀性物料浓密机耙子发生断轴，由于部分断轴及耙子经衬胶或玻璃钢等防腐处理，断轴及耙子已成为一体，如果更换断轴，需处理衬胶或玻璃钢后，拆卸断轴、耙子，更换新轴后，对新轴和耙子进行衬胶或玻璃钢防腐处理后，完成更换断轴工作，周期长，成本高，影响生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中机械设备发生断轴后带来更换困难、修复不便等问题，提供了一种结构简单、修复可靠的断轴快速修复的装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种断轴快速修复的装置，包括立梁，立梁的上部固定有与立梁垂直的上横梁，立梁的下部固定有与立梁垂直的下横梁，上横梁的端部固定有上轴套箍，下横梁的端部设有下轴套箍，上轴套箍及下轴套箍均为可开启式轴套箍，且上轴套箍的中轴线与下轴套箍的中轴线位于同一直线上。

进一步地，上轴套箍包括与上横梁焊接的第一半轴套箍，还包括内径与第一半轴套箍相同的第二半轴套箍，且第一半轴套箍与第二半轴套箍可拆卸连接。

进一步地，下轴套箍包括与下横梁焊接的第三半轴套箍，还包括内径与第三半轴套箍相同的第四半轴套箍，且第三半轴套箍与第四半轴套箍可拆卸连接。

进一步地，第一半轴套箍、第二半轴套箍、第三半轴套箍以及第四半轴套箍的侧部均焊接有紧固板，紧固板上开有螺栓孔，螺栓孔中装有紧固螺栓。

进一步地，立梁、上横梁、下横梁均为工字钢。

进一步地，紧固板上还设有磁铁层，磁铁层上开有螺栓孔。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型根据断轴的直径，来制作此定位装置，通过在立梁的上部及下部分别固定上横梁以及下横梁，并在上横梁的端部固定上轴套箍，在下横梁的端部固定下轴套箍，利用断轴定位装置对断轴进行定位、固定后，对断轴处进行焊接，焊接完成后，卸除断轴定位装置即可。一种情况是断轴材质为碳钢衬胶或玻璃钢，修复时，先去除断轴周边的衬胶或玻璃钢，保证上轴套箍、下轴套箍能同轴固定在断轴本体上，确保断轴固定精度，处理完成后，对断轴处碳钢进行打磨处理，处理完成后，根据断轴碳钢本体的直径，制作上轴套箍、下轴套箍，之后对断轴进行定位、固定后，对断轴处进行焊接，焊接完成后，卸除断轴定位装置，再对断轴周边去除的衬胶或玻璃钢及断轴连接处重新衬胶或玻璃钢，完成衬胶或玻璃钢后，即可保证设备的正常进行。本实用新型结构简单、适合浓密机主轴、搅拌轴等多种设备断轴的处理，方法可靠，修复效果良好，可以保证设备在短时间内恢复正常运行，保证了生产效率。

本实用新型的上轴套箍与上横梁焊接，下轴套箍与下横梁焊接，为保证定位精度，焊接时，将上轴套箍和下轴套箍固定在与断轴直径相等的钢管或轴上，然后进行焊接，焊接完成后，等焊件冷却后，对上轴套箍的第二半轴套箍以及下轴套箍的第四半轴套箍进行拆卸。结构简单且可以保证定位精度。

本实用新型的第一半轴套箍、第二半轴套箍、第三半轴套箍以及第四半轴套箍的侧部均焊接有紧固板，利用紧固板通过紧固螺栓将两半轴套箍进行紧固，形成内径与断轴直径相配合的轴套箍。

本实用新型的立梁、上横梁、下横梁均为工字钢。利用工字钢结构简单。焊接方便，且可以保证定位强度及刚度。

本实用新型的紧固板上还设有磁铁层，当将第一半轴套箍、第二半轴套箍连接或者将第三半轴套箍以及第四半轴套箍连接时，由于磁性的作用，可以先将两半轴套箍利用磁力贴合，然后利用螺栓连接，更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型上轴套箍的结构示意图。

图3为图2的a-a向示意图。

图4为图2的俯视图。

图5为本实用新型的使用状态示意图。

附图标记含义如下：1.立梁；2.上横梁；3.上轴套箍；4.下轴套箍；5.下横梁；6.第一半轴套箍；7.第二半轴套箍；8.紧固板；9.紧固螺栓；10.螺栓孔；11.第三半轴套箍；12.第四半轴套箍；13.上断轴；14.下断轴；15.磁铁层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-5所示，一种断轴快速修复的装置，包括立梁1，立梁1的上部固定有与立梁1垂直的上横梁2，立梁1的下部固定有与立梁1垂直的下横梁5，立梁1、上横梁2、下横梁5均为工字钢。上横梁2的端部固定有上轴套箍3，下横梁5的端部设有下轴套箍4，上轴套箍3、下轴套箍4均由钢管制成，且上轴套箍3、下轴套箍4的内径与断轴的直径相同，上轴套箍3及下轴套箍4均为可开启式轴套箍，且上轴套箍3的中轴线与下轴套箍4的中轴线位于同一直线上。上轴套箍3包括与上横梁2焊接的第一半轴套箍6，还包括内径与第一半轴套箍6相同的第二半轴套箍7，下轴套箍4包括与下横梁5焊接的第三半轴套箍11，还包括内径与第三半轴套箍11相同的第四半轴套箍12，第一半轴套箍6的两侧、第二半轴套箍7的两侧、第三半轴套箍11的两侧以及第四半轴套箍12的两侧各焊接有2块紧固板8，紧固板8上还设有磁铁层15，磁铁层15上开有螺栓孔10，紧固板8上开有螺栓孔10，螺栓孔10中装有紧固螺栓9。

当上断轴13、下断轴14的材质为碳钢或钛材时，先对上断轴13、下断轴14的断轴处进行打磨处理，将上断轴13放入上轴套箍3中，将下断轴14放入下轴套箍4中将第一半轴套箍6与第二半轴套箍7进行定位、固定，将第三半轴套箍11、第四半轴套箍12进行定位、固定，对上断轴13、下断轴14上位断轴处进行焊接，焊接完成后，卸除定位装置即可。

当上断轴13、下断轴14的材质为碳钢衬胶或玻璃钢时，先去除上断轴13、下断轴14的断轴周边的衬胶或玻璃钢，保证上轴套箍3、下轴套箍4能固定在断轴本体上，确保断轴固定精度，处理完成后，对上断轴13、下断轴14的断轴处碳钢进行打磨处理，处理完成后，将上断轴13放入上轴套箍3中，将下断轴14放入下轴套箍4中，将第一半轴套箍6与第二半轴套箍7扣合通过紧固板8上的螺孔进行定位、固定，将第三半轴套箍11、第四半轴套箍12扣合通过紧固板8上的螺孔进行定位、固定，对上断轴13、下断轴14上位断轴处进行焊接，焊接完成后，卸除定位装置。对上断轴13、下断轴14的断轴周边及断轴连接处去除的衬胶或玻璃钢重新进行衬胶或玻璃钢，完成后，即可保证设备的正常运行。