一种六角木钻的制作方法

本实用新型属于工具技术领域，尤其涉及一种六角木钻。

背景技术：

麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具，现有技术中为了提高麻花钻的工作效率，通常采用在钻头前端设置两个轴不对称的刀片，组成大钻刃，而这样的钻头在实际使用过程中，由于双刀片的不对称设计，使得钻杆受力不均，加工稳定性和加工精度不够理想，并且在目前的钻头在进行钻孔过程中，由于应力集中在钻头表面，当钻头表面上发生崩刃时，会导致刀头处变形，对钻孔质量造成影响。

因此，上述问题是在对钻头的结构设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种克服现有技术中的缺陷，提供一种结构合理，强度高，稳定性能强、工作效率高的一种六角木钻。

本实用新型的技术解决方案是：一种六角木钻，包括刀柄和刀头，所述刀头上开设有螺旋状排削槽，所述刀头的末端连接刀柄，所述刀头的顶端为刀尖，所述刀尖包括两个切削面且沿着所述刀柄中心轴方向对称连接，所述切削面包括主切削面和修磨面，所述主切削面包括主切削刃、横刃、副切削刃和底边，所述主切削面被分割为两个平台面，两个平台面平行且之间有高度差面，所述后面与所述修磨面相连且共用所述副切削刃，所述切削面延伸体为螺旋状周刃，相邻两个所述螺旋状周刃之间形成螺旋状排削槽，所述螺旋状排削槽的末端设有导流坡面，所述螺旋状周刃包括刃背和刃带，所述刃带沿所述刀柄的中心轴往下延伸的末端与所述刃背之间设有导流平面，所述刀柄和所述刀头通过可拆卸的连接方式连接。

本实用新型的进一步改进在于：一个切削面的横刃为直线，另外一个所述切削面的横刃为曲线，两条横刃相交的地方组成刀尖，这个形状的刀尖可以起到增大接触面积且使得整体刀头牢固的作用。

本实用新型的进一步改进在于：所述导流平面包括左侧边和下边缘，所述左侧边和下边缘垂直相交，所述下边缘连接所述刃带的尾部，所述导流平面的设置可以配合螺旋状排屑槽进行排屑和流入流出冷却液的作用。

本实用新型的进一步改进在于：两条所述主切削刃相交的角度为160~170度，设置这个角度使得刀头跟接触面之间的接触面积增大并且提高整体刀头的稳定性。

本实用新型的进一步改进在于：所述主切削刃和副切削刃均为呈两段的折线，因为所述主切削面设置了两层平台，导致主切削刃和副切削刃为折线，这样的形状设置使得加工时候的力不会仅仅集中在一个点，让刀头更加稳定和坚固。

本实用新型的进一步改进在于：所述螺旋状周刃沿着所述螺旋状排屑槽边缘设置且有两条，所述螺旋状周刃配合所述主切削刃进行加工作业。

本实用新型的进一步改进在于：所述导流坡面的下边缘与所述刀柄之间设置一段缓冲圆柱带，所述缓冲圆柱带的长度与所述导流坡面下边缘到刀尖的长度相同，所述缓冲圆柱带可以使得废屑和废液沿着缓冲圆柱带的壁上流出，防止废屑和废液堆积在所述刀柄的上方。

本实用新型的进一步改进在于：所述刀柄的直径与所述刀头的直径相同。

本实用新型的进一步改进在于：所述刀柄底部呈等边六边形且所述刀柄包括六个相同且相连接的平面,所述刀柄上设有一圈退刀槽，所述刀柄设置为等边六边形，使得刀具安装在加工工具中更加稳定的进行工作，设置一圈退刀槽也可以使得所述钻头更加稳定的安装在加工工具内部。

本实用新型的进一步改进在于：所述刀头外侧覆盖设有一层防腐蚀层,所述防腐蚀层为三层水性丙烯酸酯重防腐涂层,所述防腐蚀层外侧设有一层耐磨层，设置防腐蚀和耐磨层增加所述刀头的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：

1.提供一种六角木钻，其结构简单，设计合理，两个主切削面配合周刃，使得钻头在作业的过程中切削平稳，提高进给速度；

2.设置了刀柄为六角形状，可以起到稳定的作用，防止钻头在高速运作的过程中移动，导致工作效率低下；

3.在螺旋排削槽的尾部设置导流平面，使得排屑更为顺畅，还能够迅速降低刀刃在加工过程中产生的高温，提高加工速度，也提高了钻头的耐用度，使操作更安全，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体侧面结构示意图；

图2是本实用新型中刀尖的俯视图；

图3是本实用新型中刀尖的侧视放大图。

其中：1-刀柄、2-刀头、3-刀尖、4-切削面、5-主切削面、6-修磨面、7-主切削刃、8-横刃、9-副切削刃、10-底边、11-螺旋状排削槽、12-平台面、13-螺旋状周刃、14-导流坡面、15-缓冲圆柱带、16-刃背16、17-刃带、18-导流平面、19-左侧边、20-下边缘、21-退刀槽、22-高度差面面。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图所示：本实施例的技术解决方案是：一种六角木钻，包括刀柄1和刀头2，所述刀头2上开设有螺旋状排削槽11，所述刀头2外侧覆盖设有一层防腐蚀层,所述防腐蚀层为三层水性丙烯酸酯重防腐涂层,所述防腐蚀层外侧设有一层耐磨层，设置防腐蚀和耐磨层增加所述刀头2的使用寿命，所述刀头2的末端连接刀柄1，所述刀头2的顶端为刀尖3，所述刀尖3包括两个切削面4且沿着所述刀柄1中心轴方向对称连接，所述切削面4包括主切削面5和修磨面6，所述主切削面5包括主切削刃7、横刃8、副切削刃9和底边10，一个切削面4的横刃8为直线，另外一个所述切削面4的横刃8为曲线，两条横刃8相交的地方组成刀尖3，这个形状的刀尖3可以起到增大接触面积且使得整体刀头2牢固的作用，在两个所述主切削面5上的两条所述主切削刃7相交的角度为165度，设置这个角度使得刀头3跟接触面之间的接触面积增大并且提高整体刀头3的稳定性，所述主切削面5被分割为两个平台面12，两个平台面12平行且之间有高度差面22，所述主切削刃7和副切削刃9均为呈两段的折线，因为所述主切削面5设置了两层平台，导致主切削刃7和副切削刃9为折线，这样的形状设置使得加工时候的力不会仅仅集中在一个点，让刀头2更加稳定和坚固，所述修磨面6与所述主切削面5相连且共用所述副切削刃9，所述切削面4延伸体为螺旋状周刃13，相邻两个所述螺旋状周刃13之间形成螺旋状排削槽11，所述螺旋状排削槽11的末端设有导流坡面14，所述导流坡面14的下边缘与所述刀柄1之间设置一段缓冲圆柱带15，所述缓冲圆柱带15的长度与所述导流坡面14的下边缘到刀尖3的长度相同，所述缓冲圆柱带15可以使得废屑和废液沿着缓冲圆柱带15的壁上流出，防止废屑和废液堆积在所述刀柄1的上方。所述螺旋状周刃13沿着所述螺旋状排屑槽11边缘设置且有两条，所述螺旋状周刃13配合所述主切削刃7进行加工作业，所述螺旋状周刃13包括刃背16和刃带17，所述刃带17沿所述刀柄1的中心轴往下延伸的末端与所述刃背16之间设有导流平面18，所述导流平面18包括左侧边19和下边缘20，所述左侧边19和下边缘20垂直相交，所述下边缘20连接所述刃带17的尾部，所述导流平面18的设置可以配合螺旋状排屑槽11进行排屑和流入流出冷却液的作用，所述刀柄1和所述刀头2通过可拆卸的连接方式连接，所述刀柄1的直径与所述刀头2的直径相同，所述刀柄1底部呈等边六边形且所述刀柄1包括六个相同且相连接的平面,所述刀柄1上设有一圈退刀槽21，所述刀柄1设置为等边六边形，使得刀具安装在加工工具中更加稳定的进行工作，设置一圈退刀槽21也可以使得所述钻头更加稳定的安装在加工工具内部。

实用新型的有益效果：

1.提供一种六角木钻，其结构简单，设计合理，两个主切削面配合周刃，使得钻头在作业的过程中切削平稳，提高进给速度；

2.设置了刀柄为六角形状，可以起到稳定的作用，防止钻头在高速运作的过程中移动，导致工作效率低下；

3.在螺旋排削槽的尾部设置导流平面，使得排屑更为顺畅，还能够迅速降低刀刃在加工过程中产生的高温，提高加工速度，也提高了钻头的耐用度，使操作更安全，大大提高了生产效率。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。