一种金属件冲压模具的制作方法

本实用新型涉及压力设备技术领域，特别涉及一种金属件冲压模具。

背景技术：

冷冲压是一种先进的金属加工方法，它具有生产效率高，加工成本低，材料利用率高，产品尺寸精度稳定，操作简单易于实现机械化和自动化等一系列优点，因而在批量生产中得到了广泛的应用，在现代化工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。

冲压模具就是所谓的压力机,通常叫做冲压机、油压机、液压机，是压制容器的特种设备,冲压设备是五金件加工的常用设备，冲压设备上设置有用于对工件进行冲压成型的冲压模具，通过上模成型块向下模成型块进行冲压将工件加工成型，但是现有技术中，在对金属件加工的过程中，易对工件造成磨损，降低工件的质量，而且对工件冲压成型后受压变形，容易粘连下模成型块，不易取出，而需要手工取出工件，存在着一定的安全隐患，手工取出工件稍不注意就会被磕伤，磕伤之后不仅浪费了工作的时间，还需要花费医药费，给人们增加了经济负担。

因此，研究并设计出减少对工件造磨损且容易取出的一种金属件冲压模具是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属件冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种金属件冲压模具，包括壳体，壳体内设有隔板且壳体内被隔板上下分隔为冲压间和装配间两处空间，冲压间和装配间均为向外敞口的腔体，冲压间的顶部设置有固定座，固定座底部固定有第一液压杆和对称设置的两根导向柱，第一液压杆的自由端连接有上模成型块；隔板顶部设有支撑台，支撑台的台面和隔板均开设有镂空结构，台面上的两侧分别设有左模成型块和右模成型块，左模成型块和右模成型块通过水平设置的第二液压杆连接至冲压间的内壁；装配间内竖直设有液压装置，液压装置连接至其上方的下模成型块，下模成型块上放置金属件，金属件两侧设有方便取出的提料机构。

优选的，所述下模成型块上相对于导向柱的位置设置通孔，导向柱穿过通孔，且导向柱与通孔滑动连接，上模成型块可沿着导向柱上下运动。

优选的，所述提料机构包括电动小车、第三液压杆和夹块，装配间的内壁设有滑轨，滑轨内设置电动小车，第三液压杆的固定端垂直连接至电动小车，自由端连接至夹块。

优选的，所述台面和隔板的镂空结构均与下模成型块的大小相匹配。

优选的，所述冲压间的向外敞口处装有安全且方便观察冲压过程的钢化玻璃门。

优选的，所述冲压间内设有方便夜间冲压工作的照明灯。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的一种金属件冲压模具，该装置在对金属件加工的过程中，减小了对工件的磨损，提高了工件的质量，通过提料机构，使金属件加工成型后，即便与下模成型块的形成粘连，也不需要手工从模成型块中取出工件，避免了安全隐患的存在，避免因被磕伤而开支的医药费的花销，减少了人们的经济负担，这不仅节约了时间，提高了工作效率，增加了产量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型滑轨处的结构示意图；

其中，1—壳体、2—隔板、3--冲压间、4--装配间、5--固定座、6--第一液压杆、7--导向柱、8—上模成型块、9—台面、10—左模成型块、11—右模成型块、12—第二液压杆、13--液压装置、14--下模成型块、15--金属件、16--提料机构、17--电动小车、18--第三液压杆、19--夹块、20--滑轨、21--照明灯。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型的具体实施方式：一种金属件冲压模具，包括壳体1，壳体1内设有隔板2且壳体1内被隔板2上下分隔为冲压间3和装配间4两处空间，冲压间3和装配间4均为向外敞口的腔体，冲压间3的顶部设置有固定座5，固定座5底部固定有第一液压杆6和对称设置的两根导向柱7，第一液压杆6的自由端连接有上模成型块8；隔板2顶部设有支撑台，支撑台的台面9和隔板2均开设有镂空结构，台面9上的两侧分别设有左模成型块10和右模成型块11，左模成型块10和右模成型块11通过水平设置的第二液压杆12连接至冲压间3的内壁；装配间4内竖直设有液压装置13，液压装置13连接至其上方的下模成型块14，下模成型块14上放置金属件15，金属件15两侧设有方便取出的提料机构16。

本实用新型结构的一种金属件冲压模具的下模成型块14上相对于导向柱7的位置设置通孔，导向柱7穿过通孔，且导向柱7与通孔滑动连接，上模成型块8可沿着导向柱7上下运动；台面9和隔板2的镂空结构均与下模成型块14的大小相匹配，通过控制液压装置13的伸出，带动下模成型块14和金属件15从装配间4运动至冲压间3的冲压位置；冲压间3的向外敞口处装有安全且方便观察冲压过程的钢化玻璃门，装配间4的向外敞口处未设置钢化玻璃门，可从装配间4的敞口处将需要冲压的金属件15装配到下模成型块14上，等待冲压；冲压间3内还设有照明灯21，通过设置照明灯21，可方便夜间冲压工作，增强了实用性。

本实用新型结构的所述提料机构16包括电动小车17、第三液压杆18和夹块19，装配间4的内壁设有滑轨20，滑轨20内设置电动小车17，第三液压杆18的固定端垂直连接至电动小车17，自由端连接至夹块19，通过第三液压杆18带动夹块19向金属件15的方向运动，夹块19夹住金属件15，然后控制电动小车17向上运动，从而带动金属件15从下模成型块14中脱出。

工作过程：使用时，通过将金属件15放在下模成型块14上，液压装置13控制下模成型14块的向上运动，该下模成型块14穿过隔板2和台面9的镂空结构，最终使得金属件15到达冲压位置，液压装置13停止伸出，然后第二液压杆12分别伸出到合适位置，左模成型块10和右模成型块11将金属件15四周围住，最后第一液压杆6带动上模成型块8沿设置在固定座5底部的两根导向柱7做上下运动，上模成型块8完成向下冲压和向上收回，冲压过程完成。液压装置13缩回，下模成型块14带着完成冲压的金属件15回归初始位置，提料机构16工作，第三液压杆18带动夹块19向金属件15的方向运动，夹块19夹住金属件15，电动小车17向上运动，带动金属件15从下模成型块14中脱出，便于将加工完毕的金属件15取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。