一种定位治具的制作方法

本实用新型涉及激光加工制造领域，具体涉及一种定位治具。

背景技术：

激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料。用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。

目前，对于陶瓷片加工孔、图形或者打标也多采用激光加工，但陶瓷片进行激光加工时存在装夹、定位不方便的问题，因此，需要设计一种便于激光加工的定位治具。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供了一种定位治具，旨在解决现有技术中激光加工时存在装夹、定位不方便的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种定位治具，包括：设有加工工位的工作台，固定于加工工位横向侧面的第一治具条，分别设于加工工位纵向两侧的第二治具条和第三治具条，用于竖向压紧工件于第二治具条的第一压料装置，用于竖向压紧工件于第三治具条的第二压料装置；所述第一压料装置包括位于第二治具条上方的第一压料板，用于驱动第一压料板升降的第一驱动组件；所述第二压料装置包括第二压料组件，及用于驱动第二压料组件靠近或远离所述加工工位的第三驱动组件；所述第二压料组件包括第二压料板，用于驱动第二压料板升降的第二驱动组件。

优选的，所述第一治具条的顶部且临近于加工工位的一侧设有第一承料凹槽；所述第二治具条的顶部且临近于加工工位的一侧设有第二承料凹槽；所述第三治具条的顶部且临近于加工工位的一侧设有第三承料凹槽。

优选的，所述工作台位于加工工位区域设有若干镂空的废料孔，及位于废料孔下方的集料腔；所述定位治具还包括设于集料腔内的集料箱，与集料腔连通的抽尘装置。

优选的，所述第一压料装置还包括用于安装第一驱动组件的底板，固定于底板的第一立板；所述底板与工作台固定连接；所述第一立板与第二治具条固定连接；所述第一压料板与第一立板之间设有第一拉伸弹簧。

优选的，其特征在于，所述第一压料板的底部设有第一导向块；所述第一立板设有用于滑动连接所述第一导向块的第一导轨。

优选的，所述第一压料板设有向下延伸且用于压紧工件于第二治具条的凸起部。

优选的，所述第二压料装置还包括固定于第三治具条的固定板，用于安装第二驱动组件的安装板，固定于安装板的第二立板；所述第三驱动组件安装于所述固定板，第三驱动组件设有的驱动端与安装板固定连接；所述第二立板与第三治具条固定连接；所述第二压料板与第二立板之间设有第二拉伸弹簧。

优选的，所述固定板设有用于纵向滑动连接所述安装板的第一滑轨。

优选的，所述第二压料板的底部设有第二导向块；所述第二立板设有用于滑动连接所述第二导向块的第二导轨。

优选的，所述工作台设有若干纵向排列的安装孔；所述第三治具条通过螺栓与工作台的安装孔连接。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本实用新型所提供的定位治具，采用设置在加工工位横向侧面的第一治具条、纵向侧面的第二治具条和第三治具条对工件进行承载、定位，利用第一压料装置竖向压紧工件于第二治具条，第二压料装置竖向压紧工件于第三治具条，从而完成对工件的定位、夹紧，以利于激光加工工件。产品的装夹方便、定位准确。

进一步，工作台位于加工工位区域设有镂空的废料孔，用于收集加工废料的集料箱，及抽尘装置，解决了激光加工时熔渣收集的问题。

进一步，第三治具条在纵向方向可调式安装于工作台，以适应于不同尺寸规格的工件。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种定位治具的整体结构第一立体视图。

图2是本实用新型一种定位治具的整体结构第二立体视图。

附图标记：1定位治具100工作台

110加工工位120废料孔

130集料腔140安装孔

200第一治具条210第一承料凹槽

300第二治具条310第二承料凹槽

400第三治具条410第三承料凹槽

500第一压料装置510第一压料板

511凸起部512第一导向块

520第一驱动组件530底板

540第一立板550第一拉伸弹簧

600第二压料装置610第二压料组件

6111第二导向块611第二压料板

612第二驱动组件620第三驱动组件

630固定板631滑轨

640安装板650第二立板

660第二拉伸弹簧700集料箱

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型提供了一种定位治具，包括：设有加工工位的工作台，固定于加工工位横向侧面的第一治具条，分别设于加工工位纵向两侧的第二治具条和第三治具条，用于竖向压紧工件于第二治具条的第一压料装置，用于竖向压紧工件于第三治具条的第二压料装置。第一压料装置包括位于第二治具条上方的第一压料板，用于驱动第一压料板升降的第一驱动组件。第二压料装置包括第二压料组件，及用于驱动第二压料组件靠近或远离加工工位的第三驱动组件。第二压料组件包括第二压料板，用于驱动第二压料板升降的第二驱动组件。

本实用新型实施例提供了一种定位治具1，如图1所示，一种定位治具1，包括：设有加工工位110的工作台100，固定于加工工位110横向侧面的第一治具条200，分别设于加工工位110纵向两侧的第二治具条300和第三治具条400，用于竖向压紧工件于第二治具条300的第一压料装置500，用于竖向压紧工件于第三治具条400的第二压料装置600。

具体实施时，第一治具条200的顶部且临近于加工工位110的一侧设有第一承料凹槽210，第二治具条300的顶部且临近于加工工位110的一侧设有第二承料凹槽310，第三治具条400的顶部且临近于加工工位110的一侧设有第三承料凹槽410。待加工的工件，即陶瓷片放置在第一治具条200、第二治具条300、第三治具条400上，通过第一承料凹槽210、第二承料凹槽310、第三承料凹槽410进行定位。

具体实施时，第一压料装置500包括位于第二治具条300上方的第一压料板510，用于驱动第一压料板510升降的第一驱动组件520，第一压料板510与第一驱动组件520的驱动端固定连接。上料时，第一驱动组件520驱动第一压料板510上升，以使得待加工件能进入到第二治具条300的第二承料凹槽310。

具体实施时，第一压料装置500还包括用于安装第一驱动组件520的底板530，固定于底板530的第一立板540。第一压料板510的底部设有第一导向块512，第一立板540设有用于滑动连接第一导向块512的第一导轨(图中未示出)。通过第一导向块512的第一导轨滑动配合，实现第一压料板510上升、下降过程中的导向。第一导向块512、第一导轨的数量为二个，二个第一导轨分别位于第一立板540的横向两侧。底板530与工作台100固定连接，第一立板540与第二治具条300固定连接，第一压料板510与第一立板540之间设有第一拉伸弹簧550，其中，第一立板540的两端分别设有用于安装第一导轨的第一安装块(图中未标示)，第一安装块上设有安装第一拉伸弹簧550的固定柱(图中未标示)。

具体实施时，第一压料板510设有向下延伸的凸起部511，通过凸起部511压紧待加工件于第二治具条。第二压料板611也设有同样的凸起结构，第一压料板510、第二压料板611向下压紧待加工件，以使得待加工件定位于第一承料凹槽210、第二承料凹槽310、第三承料凹槽410。

具体实施时，

如图2所示，第二治具条300与工作台100固定连接，第三治具条400在纵向方向可调式安装于工作台100。

具体实施时，工作台100位于加工工位110区域设有若干镂空的废料孔120，及位于废料孔120下方的集料腔130，定位治具1还包括设于集料腔130内的集料箱700，与集料腔130连通的抽尘装置。激光加工后形成的熔渣通过废料孔120落入到集料腔130的集料箱700内，待集料箱700收集到一定程度后集中处理，而抽尘装置则可以将激光加工所产生的粉尘抽走，以避免粉尘影响车间的空气质量。

具体实施时，工作台100设有若干纵向排列的安装孔140，第三治具条400通过螺栓与工作台100的安装孔140连接，第三治具条400的位置是根据待加工件的尺寸规格而定的，本申请的定位治具1可适应于不同大小规格的片状陶瓷片。

具体实施时，第二压料装置600包括第二压料组件610，及用于驱动第二压料组件610靠近或远离加工工位110的第三驱动组件620。第二压料组件610包括第二压料板611，用于驱动第二压料板611升降的第二驱动组件612。

具体实施时，第二压料装置600还包括固定于第三治具条400的固定板630，用于安装第二驱动组件612的安装板640，固定于安装板640的第二立板650，安装板640滑动于固定板630的上端。第三驱动组件620安装于固定板630，第三驱动组件620设有的驱动端与安装板640固定连接，第三驱动组件620用于驱动第二压料组件610靠近或远离加工工位110。第三治具条400靠近或远离加工工位110时，第二压料组件610、第三驱动组件620也跟随第三治具条400靠近或远离加工工位110。

具体实施时，第二压料板611的底部设有第二导向块6111，第二立板650设有用于滑动连接第二导向块6111的第二导轨(图中未示出)。通过第二导向块6111的第二导轨滑动配合，实现第二压料板611上升、下降过程中的导向。第二导向块6111、第二导轨的数量为二个，二个第一导轨分别位于第二立板650的横向两侧。第二立板650与第三治具条400固定连接，第二压料板611与第二立板650之间设有第二拉伸弹簧660，其中，第二立板650的两端分别设有用于安装第二导轨的第二安装块(图中未标示)，第二安装块上设有安装第二拉伸弹簧660的固定柱(图中未标示)。

具体实施时，固定板630设有用于滑动连接安装板640的第一滑轨631，形成对安装板640靠近或远离加工工位110时的导向。

待加工件未安放至定位治具1前，第二压料组件610的第二压料板611位于第三治具条400的外侧，第一驱动组件520、第二驱动组件612的驱动端都处于向上顶升的状态，以让出位置来安放产品；当待加工件安装定位好后，第三驱动组件620驱动第二压料板611移动，使得第二压料板611位于第三治具条400的上方，然后第一驱动组件520的驱动端、第二驱动组件612的驱动端下降，当第一压料板510、第二压料板611接触待加工件后，第一驱动组件520、第二驱动组件612停止驱动，第一拉伸弹簧550向下拉第一压料板510、第二拉伸弹簧660向下拉第二压料板611，以使得第一压料板510、第二压料板611压紧待加工件。第一压料板510的压紧力靠第一拉伸弹簧550提供，第二压料板611的压紧力靠第二拉伸弹簧660提供，第一拉伸弹簧550、第二拉伸弹簧660的规格可根据需求选择，以达到对待加工件产生合适的压紧力为适。产品加工完成后，第一驱动组件520驱动第一压料板510上升、第二驱动组件612驱动第二压料板611上升，第三驱动组件620驱动第二压料组件610向外侧移动，以便于取出产品。

具体实施时，第一驱动组件520、第二驱动组件612、第三驱动组件620都采用气缸。

在其他实施例中，第二治具条也可以设置成纵向位置可调的结构。

本实施例中的产品为陶瓷片的激光加工，主要是防止加工时料片移动，而本申请的定位治具可推广至pcb板、金属板或塑料板等薄板进行激光加工时的定位。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请。