一种高效切边模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种高效切边模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

对于切边模具，工人在对工件切边完成后，取下成品工件的同时，还需要取下废边，操作步骤多，降低了工件的切边效率。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高效切边模具，使得从工件上切除的废边能自动滑落，工人不需要单独取下废边，减少了操作步骤，提高了切边效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种高效切边模具，包括支撑架、上模座、剪切件、切割刀、限位件、连接件、移动件、滑动件、顶板、第一弹性件、导向杆、第二弹性件、下模座和支撑座；

上模座上设置有第一通孔；剪切件设置在上模座底部，剪切件为环形结构，剪切件上设置有第二通孔；第二通孔与第一通孔同轴设置；多个切割刀设置在剪切件外周面上；支撑架设置在上模座上，支撑架与导向杆连接；导向杆竖直设置，导向杆位于上模座上方，导向杆并排设置多个；顶板设置在滑动件上；顶板和滑动件均与导向杆滑动连接；第一弹性件竖直设置，第一弹性件竖直方向两端分别与顶板和支撑架连接；滑动件上设置有第三通孔和凹槽；第三通孔与第一通孔同轴设置；凹槽为圆形槽，凹槽开口朝向竖直向上方向；移动件和第二弹性件均位于凹槽内；移动件为圆盘结构，移动件与滑动件滑动连接；第二弹性件沿径向设置，第二弹性件两端分别与滑动件和移动件连接，第二弹性件绕凹槽中轴线均匀设置多个；移动件、连接件和限位件由上至下依次连接；连接件由上至下依次贯穿第三通孔、第一通孔和第二通孔；

下模座外周面由上至下向远离下模座中轴线方向逐渐倾斜，下模座设置在支撑座上，下模座上设置有限位槽；限位槽开口朝向限位件方向。

优选的，第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。

优选的，上模座顶部设置有缓冲件；缓冲件上设置有第四通孔；第四通孔与第一通孔同轴设置。

优选的，支撑座外周设置有集料件；集料件上设置有集料槽；集料槽开口朝向竖直向上方向。

优选的，下模座为圆台结构。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工人将待切边工件放置在限位槽内，工件待切割边缘露出限位槽，上模座向下移动，限位件将工件压紧在限位槽内，上模座继续下移，直至多个切割刀到达下模座顶部，并将工件待切割边缘分割为多段，此时，位于支撑架和顶板之间的第二弹性件处于压缩状态，第二弹性件内储存有弹性势能，支撑座在水平面上偏移，移动件在凹槽内滑动，移动件滑动的同时，会压缩或拉伸第一弹性件，剪切件切除露出限位槽的工件边缘，切割为多段废边，废边段数与切割刀数量相等，多段废边在自身重力作用下从下模座上外周面上滑落；上模座向上移动，第二弹性件内储存的弹性势能被释放，滑动件在第二弹性件的作用下被压至上模座上，被压缩或拉伸的第一弹性件内储存的弹性势能被释放，推动或拉动移动件回复至初始位置，以为下一次工件切边做准备，至此完成一次工件边缘切除作业；从工件上切除的废边能自动滑落，工人不需要单独取下废边，减少了操作步骤，提高了切边效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的高效切边模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的高效切边模具中滑动件和第一弹性件的结构俯视图。

图3为本实用新型提出的高效切边模具中剪切件和切割刀的结构俯视图。

图4为本实用新型提出的高效切边模具中下模座的结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、上模座；21、第一通孔；3、剪切件；31、第二通孔；4、切割刀；5、限位件；6、连接件；7、移动件；8、滑动件；81、第三通孔；82、凹槽；9、顶板；10、第一弹性件；11、导向杆；12、第二弹性件；13、缓冲件；131、第四通孔；14、下模座；141、限位槽；15、支撑座；16、集料件；161、集料槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型提出的高效切边模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的高效切边模具中滑动件和第一弹性件的结构俯视图。

图3为本实用新型提出的高效切边模具中剪切件和切割刀的结构俯视图。

图4为本实用新型提出的高效切边模具中下模座的结构示意图。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种高效切边模具，包括支撑架1、上模座2、剪切件3、切割刀4、限位件5、连接件6、移动件7、滑动件8、顶板9、第一弹性件10、导向杆11、第二弹性件12、下模座14和支撑座15；

上模座2上设置有第一通孔21；剪切件3设置在上模座2底部，剪切件3为环形结构，剪切件3上设置有第二通孔31；第二通孔31与第一通孔21同轴设置；多个切割刀4设置在剪切件3外周面上；支撑架1设置在上模座2上，支撑架1与导向杆11连接；导向杆11竖直设置，导向杆11位于上模座2上方，导向杆11并排设置多个；顶板9设置在滑动件8上；顶板9和滑动件8均与导向杆11滑动连接；第一弹性件10竖直设置，第一弹性件10竖直方向两端分别与顶板9和支撑架1连接；滑动件8上设置有第三通孔81和凹槽82；第三通孔81与第一通孔21同轴设置；凹槽82为圆形槽，凹槽82开口朝向竖直向上方向；移动件7和第二弹性件12均位于凹槽82内；移动件7为圆盘结构，移动件7与滑动件8滑动连接；第二弹性件12沿径向设置，第二弹性件12两端分别与滑动件8和移动件7连接，第二弹性件12绕凹槽82中轴线均匀设置多个；移动件7、连接件6和限位件5由上至下依次连接；连接件6由上至下依次贯穿第三通孔81、第一通孔21和第二通孔31；

下模座14外周面由上至下向远离下模座14中轴线方向逐渐倾斜，下模座14设置在支撑座15上，下模座14上设置有限位槽141；限位槽141开口朝向限位件5方向。

本实用新型中，工人将待切边工件放置在限位槽141内，工件待切割边缘露出限位槽141，上模座2向下移动，限位件5将工件压紧在限位槽141内，上模座2继续下移，直至多个切割刀4到达下模座14顶部，并将工件待切割边缘分割为多段，此时，位于支撑架1和顶板9之间的第二弹性件12处于压缩状态，第二弹性件12内储存有弹性势能，支撑座15在水平面上偏移，移动件7在凹槽82内滑动，移动件7滑动的同时，会压缩或拉伸第一弹性件10，剪切件3切除露出限位槽141的工件边缘，切割为多段废边，废边段数与切割刀4数量相等，多段废边在自身重力作用下从下模座14上外周面上滑落；上模座2向上移动，第二弹性件12内储存的弹性势能被释放，滑动件8在第二弹性件12的作用下被压至上模座2上，被压缩或拉伸的第一弹性件10内储存的弹性势能被释放，推动或拉动移动件7回复至初始位置，以为下一次工件切边做准备，至此完成一次工件边缘切除作业；从工件上切除的废边能自动滑落，工人不需要单独取下废边，减少了操作步骤，提高了切边效率。

在一个可选的实施例中，第一弹性件10和第二弹性件12均为弹簧。

需要说明的是，弹簧能被压缩或拉伸次数多，使用寿命长，生产成本低。

在一个可选的实施例中，上模座2顶部设置有缓冲件13；缓冲件13上设置有第四通孔131；第四通孔131与第一通孔21同轴设置。

需要说明的是，工件边缘被切除之后，支撑架1和上模座2上移，第二弹性件12内储存的弹性势能被释放，第二弹性件12向下压动顶板9和滑动件8，缓冲件13位于滑动件8和上模座2之间，缓冲件13用于缓冲滑动件8对上模座2之间的冲击，降低模具使用噪音，提高模具使用寿命。

在一个可选的实施例中，支撑座15外周设置有集料件16；集料件16上设置有集料槽161；集料槽161开口朝向竖直向上方向。

需要说明的是，被切除的工件废边从下模座14外周面滑落至集料槽161内，待集料槽161集满后，工人集中清理废边。

在一个可选的实施例中，下模座14为圆台结构。

需要说明的是，被剪切件3切除的工件废边与下模座14之间的接触面积减小，废边与下模座14之间的摩擦降低，废边能在自身重力作用下从下模座14外周面上更顺畅的滑落。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。