一种气动焊装夹具的制作方法

本实用新型涉及一种气动焊装夹具。

背景技术：

复杂工件的成型离不开焊接操作，焊接时需要对工件进行夹紧固定以保证工件固定不动，从而提高了焊接效率和精度，以往的焊接夹具夹紧点设置较少，使得工件在焊接过程中容易发生松动，从而影响了焊接精度，需要对工件进行后续的整形，因而降低了焊接效率，提高了生产成本，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种设置有三个定点夹紧点和七个动点夹紧点，能将工件稳定均衡的固定，且采用气动模式，自动化程度和运行效率高，大大提高了焊接效率，降低了生产成本的气动焊装夹具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种气动焊装夹具，包括底板、主托架、第一压紧组件、第二压紧组件、第三压紧组件、第四压紧组件、第五压紧组件、第六压紧组件、侧托架、销座和定位销，其特征在于，所述第一压紧组件包括第一托架、第一限位块、第一压杆、第一垫块、第一气泵和第一u型转接头；所述底板的上平面中心固定有主托架，所述底板的上平面前侧固定有第一托架，所述第一托架的上端后侧固定有第一限位块，所述第一气泵的侧面成型有第一u型连接部，所述第一u型连接部通过转动连接的方式连接在第一托架的前端两侧，使得所述第一气泵与第一托架能实现相对转动；所述第一气泵的伸缩端向上分布并固定有第一u型转接头，所述第一u型转接头通过转动连接的方式连接在第一压杆的前端，所述第一压杆的下侧平面上向下成型有两个对称分布的第一连接片，所述两个第一连接片通过转动连接的方式分别连接在第一托架的上端两侧并位于第一限位块的前侧，所述第一压杆的后端固定有第一垫块。

优选地，所述底板的上平面上还固定有两个对称分布的侧托架，所述两个侧托架的后侧平面上均固定有一个相互对称分布的销座，所述两个销座的侧面均插入固定有一个相互对称分布的定位销。

优选地，所述第二压紧组件包括加高块、第二托架、第一气缸、第一转接块、第二压杆和第一压紧柱，所述底板的上平面上固定有加高块，所述加高块位于工件的左侧，所述加高块的上平面上固定有第二托架，所述第二托架的上端成型有倾斜分布的第一斜板，所述第一斜板的上侧平面上固定有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端倾斜向上分布并连接在第一转接块的下侧平面中心，所述第一转接块的上侧平面上固定有第二压杆，所述第二压杆的另一端向内延伸并嵌入固定有第一压紧柱。

优选地，所述第三压紧组件包括导轨、滑块、移动板、第二u型转接头、l型托板、第二气缸、第三托架、第三气缸、第二转接块、第三压杆和第四压杆，所述底板的上平面上固定有两个相互平行分布的导轨，所述两个导轨均位于工件的右侧，所述两个导轨上均套设连接有一个滑块，所述两个滑块的上平面上均固定在移动板的下平面上，所述移动板的上平面上固定有第三托架，所述第三托架的上端成型有倾斜分布的第二斜板，所述第二斜板的上平面上固定有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端倾斜向上分布并连接在第二转接块的下侧平面中心，所述第二转接块的上侧平面上固定有第三压杆和第四压杆，所述第四压杆位于第三压杆的上方，所述第三压杆的另一端向内延伸并也嵌入固定有一个第一压紧柱。

优选地，所述移动板的后端通过转动连接的方式连接有第二u型转接头，所述第二u型转接头的另一端与第二气缸的伸缩端相连，所述第二气缸的头部端面固定在l型托板的外侧侧面上，所述l型托板的下方固定在底板的上平面上，所述第二气缸的伸缩端朝向向右。

优选地，所述第四压紧组件包括第三转接块、第四转接块、第四气缸、第三u型转接头、第五压杆、摆动块和第六压杆，所述第三转接块固定在第二转接块的下平面上，所述第三转接块的上侧平面上固定有第四转接块，所述第四转接块位于第二转接块的外侧，所述第四转接块的下平面上固定有第四气缸，所述第四气缸的伸缩端向上穿过第四转接块上对应位置处的通孔并与第三u型转接头相固定，所述第三u型转接头的上端通过转动连接的方式连接在第五压杆的一端两侧。

优选地，所述第四转接块的上平面上向上成型有竖板，所述竖板的两侧通过转动连接的方式连接有两个对称分布的摆动块，所述两个摆动块的上端通过转动连接的方式连接在第五压杆的两侧并靠近第三u型转接头，所述第五压杆的另一端下侧侧面上固定有第六压杆。

优选地，所述第五压紧组件包括第四托架、延伸板、第五气缸、第二限位块、第七压杆、第四u型转接头、第二气泵、气缸连接块、定块和第二垫块，所述第四托架固定在底板的上平面上，所述第四托架的上端侧面固定有延伸板，所述延伸板的上端固定有第二限位块，所述第七压杆的两侧均向下成型有一个相互对称分布的第二连接片，所述两个第二连接片通过转动连接的方式连接在延伸板的上端两侧侧面上并位于第二限位块外侧，所述第七压杆的外端通过转动连接的方式连接有第四u型转接头，所述第四u型转接头的下端与第二气泵的伸缩端相固定，所述第二气泵的侧面通过转动连接的方式连接在延伸板的外侧侧面中部。

优选地，所述延伸板的左侧侧面上还固定有倾斜分布的气缸连接块和定块，所述气缸连接块位于定块的下方，所述定块的上侧平面上固定有第二垫块，所述气缸连接块的下侧平面上固定有第五气缸，所述第五气缸的伸缩端倾斜向上分布。

优选地，所述第六压紧组件包括第五转接块、第六气缸、柱套、活动销、第六转接块和第三垫块，所述第五转接块固定在第一托架的右侧平面上，所述第五转接块的前侧平面上固定有第六气缸，所述第六气缸的伸缩端穿过第五转接块上对应位置处的通孔并固定在第六转接块的后侧平面中心，所述第六转接块的后侧平面上还固定有活动销，所述活动销的另一端插入连接在柱套中，所述柱套嵌入固定在第五转接块上并位于第六气缸的右侧，所述第六转接块的后侧平面左端还固定有第三垫块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：复杂工件的成型离不开焊接操作，焊接时需要对工件进行夹紧固定以保证工件固定不动，从而提高了焊接效率和精度，以往的焊接夹具夹紧点设置较少，使得工件在焊接过程中容易发生松动，从而影响了焊接精度，需要对工件进行后续的整形，因而降低了焊接效率，提高了生产成本；本实用新型设置有三个定点夹紧点和七个动点夹紧点，从而能将工件稳定均衡的固定，且采用气动模式，自动化程度和运行效率高，从而大大提高了焊接效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的左前侧结构图；

图2为本实用新型的右后侧的结构图；

图3为本实用新型的左后侧的结构图；

图4为本实用新型的左前侧的结构图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种气动焊装夹具，包括底板1、主托架12、第一压紧组件、第二压紧组件、第三压紧组件、第四压紧组件、第五压紧组件、第六压紧组件、侧托架9、销座10和定位销11；第一压紧组件包括第一托架2、第一限位块3、第一压杆4、第一垫块5、第一气泵8和第一u型转接头6，底板1的上平面中心固定有主托架12，底板1的上平面前侧固定有第一托架2，第一托架2的上端后侧固定有第一限位块3，第一气泵8的侧面成型有第一u型连接部81，第一u型连接部81通过转动连接的方式连接在第一托架2的前端两侧，使得第一气泵8与第一托架2能实现相对转动；第一气泵8的伸缩端向上分布并固定有第一u型转接头6，第一u型转接头6通过转动连接的方式连接在第一压杆4的前端，第一压杆4的下侧平面上向下成型有两个对称分布的第一连接片401，两个第一连接片401通过转动连接的方式分别连接在第一托架2的上端两侧并位于第一限位块3的前侧，第一压杆4的后端固定有第一垫块5，第一气泵8的伸缩运动会带动第一压杆4旋转摆动，从而使得第一垫块5的外侧表面压紧和松开工件19的前侧表面；底板1的上平面上还固定有两个对称分布的侧托架9，两个侧托架9的后侧平面上均固定有一个相互对称分布的销座10，两个销座10的侧面均插入固定有一个相互对称分布的定位销11，两个定位销11分别向内塞入到工件19下方两侧的半圆孔191中，起到了定位的作用；第二压紧组件包括加高块13、第二托架14、第一气缸15、第一转接块16、第二压杆17和第一压紧柱18，底板1的上平面上固定有加高块13，加高块13位于工件的左侧，加高块13的上平面上固定有第二托架14，第二托架14的上端成型有倾斜分布的第一斜板141，第一斜板141的上侧平面上固定有第一气缸15，第一气缸15的伸缩端倾斜向上分布并连接在第一转接块16的下侧平面中心，第一转接块16的上侧平面上固定有第二压杆17，第二压杆17的另一端向内延伸并嵌入固定有第一压紧柱18，第一压紧柱18的后侧端面压紧在工件19左侧的平面上；第三压紧组件包括导轨20、滑块21、移动板22、第二u型转接头23、l型托板24、第二气缸25、第三托架26、第三气缸27、第二转接块28、第三压杆30和第四压杆29，底板1的上平面上固定有两个相互平行分布的导轨20，两个导轨20均位于工件19的右侧，两个导轨20上均套设连接有一个滑块21，两个滑块21的上平面上均固定在移动板22的下平面上，移动板22的上平面上固定有第三托架26，第三托架26的上端成型有倾斜分布的第二斜板261，第二斜板261的上平面上固定有第三气缸27，第三气缸27的伸缩端倾斜向上分布并连接在第二转接块28的下侧平面中心，第二转接块28的上侧平面上固定有第三压杆30和第四压杆29，第四压杆29位于第三压杆30的上方，第三压杆30的另一端向内延伸并也嵌入固定有一个第一压紧柱18，第一压紧柱18的后侧端面压紧在工件19的右侧表面上；第四压杆29的上端压紧在工件19右侧的翻边192的下平面上；移动板22的后端通过转动连接的方式连接有第二u型转接头23，第二u型转接头23的另一端与第二气缸25的伸缩端相连，第二气缸25的头部端面固定在l型托板24的外侧侧面上，l型托板24的下方固定在底板1的上平面上并位于工件19的右侧，第二气缸25的伸缩端朝向向右；第二气缸25的伸缩运动会最终带动第三气缸27沿两个导轨20来回移动，第三气缸27的伸缩运动会最终带动第三压杆30和第四压杆29分别压紧和松开工件19的右侧表面和翻边192的下平面；第四压紧组件包括第三转接块31、第四转接块32、第四气缸33、第三u型转接头35、第五压杆37、摆动块36和第六压杆38，第三转接块31固定在第二转接块28的下平面上，第三转接块31的上侧平面上固定有第四转接块32，第四转接块32位于第二转接块28的外侧，第四转接块32的下平面上固定有第四气缸33，第四气缸33的伸缩端向上穿过第四转接块32上对应位置处的通孔并与第三u型转接头35相固定，第三u型转接头35的上端通过转动连接的方式连接在第五压杆37的一端两侧，第四转接块32的上平面上向上成型有竖板321，竖板321的两侧通过转动连接的方式连接有两个对称分布的摆动块36，两个摆动块36的上端通过转动连接的方式连接在第五压杆37的两侧并靠近第三u型转接头35，第五压杆37的另一端下侧侧面上固定有第六压杆38，第六压杆38的另一端下平面压紧在翻边192的上平面上，第四气缸33的伸缩运动会最终驱动第六压杆38压紧和松开翻边192的上平面；第五压紧组件包括第四托架39、延伸板40、第五气缸42、第二限位块43、第七压杆44、第四u型转接头45、第二气泵47、气缸连接块41、定块48和第二垫块49，第四托架39固定在底板1的上平面上并位于工件19的后侧，第四托架39的上端侧面固定有延伸板40，延伸板40的上端固定有第二限位块43，第七压杆44的两侧均向下成型有一个相互对称分布的第二连接片441，两个第二连接片441通过转动连接的方式连接在延伸板40的上端两侧侧面上并位于第二限位块43外侧，第七压杆44的外端通过转动连接的方式连接有第四u型转接头45，第四u型转接头45的下端与第二气泵47的伸缩端相固定，第二气泵47的侧面通过转动连接的方式连接在延伸板40的外侧侧面中部，第二气泵47的伸缩运动会带动第七压杆44旋转摆动，同时第二气泵47也会相应的旋转摆动，第七压杆44的内端压紧在工件19的内部表面上，延伸板40的左侧侧面上还固定有倾斜分布的气缸连接块41和定块48，气缸连接块41位于定块48的下方，定块48的上侧平面上固定有第二垫块49，第二垫块49的另一侧侧面贴紧在工件19的左侧表面上；气缸连接块41的下侧平面上固定有第五气缸42，第五气缸42的伸缩端倾斜向上分布并压紧在工件19的左侧表面上；第六压紧组件包括第五转接块50、第六气缸51、柱套52、活动销34、第六转接块7和第三垫块46，第五转接块50固定在第一托架2的右侧平面上，第五转接块50的前侧平面上固定有第六气缸51，第六气缸51的伸缩端穿过第五转接块50上对应位置处的通孔并固定在第六转接块7的后侧平面中心，第六转接块7的后侧平面上还固定有活动销34，活动销34的另一端插入连接在柱套52中，柱套52嵌入固定在第五转接块50上并位于第六气缸51的右侧，第六转接块7的后侧平面左端还固定有第三垫块46，第六气缸51的伸缩运动会最终带动第三垫块46压紧和松开工件19的前侧表面下端；使用时，将工件19从上往下放置在主托架12上，并将工件19上的半圆孔191相应的套设在两个定位销11上，工件19的左侧表面则贴合在第二垫块49的外侧侧面上，这样就完成了初步定位；然后再控制操作第二气缸25的伸缩端向后收缩，同时控制其他各个气泵和气缸的伸缩端向前伸出，从而将工件19的各个部位进行夹紧固定，最终完成了定位夹紧。

复杂工件的成型离不开焊接操作，焊接时需要对工件进行夹紧固定以保证工件固定不动，从而提高了焊接效率和精度，以往的焊接夹具夹紧点设置较少，使得工件在焊接过程中容易发生松动，从而影响了焊接精度，需要对工件进行后续的整形，因而降低了焊接效率，提高了生产成本；本实用新型设置有三个定点夹紧点和七个动点夹紧点，从而能将工件稳定均衡的固定，且采用气动模式，自动化程度和运行效率高，从而大大提高了焊接效率，降低了生产成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。