一种液压管用切割装置的制作方法

本实用新型涉及液压管加工技术领域，具体是一种液压管用切割装置。

背景技术：

在现有的技术中，需要将的液压管切割成长度不同的液压管段以满足实际的生产需求，传统的液压管切割多是操作人员手持切割机直接对液压管进行切割，液压管会随切割机产生晃动，降低了液压管的切割精度，现有的方式多采用机械切割，如申请号为201620993450.x的专利公布了一种液压管生产用高效切割装置，其解决了现有的液压管切割装置切割效率低、操作复杂、切割时固定不牢靠、费时费力的缺点，但其存在着一次切割液压管数量少、液压管在切割过程中稳定性不佳、适用范围小的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有液压管切割装置存在的一次切割液压管数量少、液压管在切割过程中稳定性不佳、适用范围小的问题，提供一种结构设计合理、一次切割液压管数量大、工作效率高、液压管在切割过程中稳定性好、适用范围广的液压管用切割装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种液压管用切割装置，包括操作台、顶板、液压缸一、承载板、承载块、液压缸二、承载架、电机、传动轴和切割轮，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上垂直设置有立板，并在立板与立板之间设置有滑杆，所述的顶板设置在立板上，所述的液压缸一设置在立板上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的承载板上设置有上下贯穿承载板的切割槽，在承载板相对两侧设置有滑块，在滑块上设置有限位环，并将滑杆横向穿过限位环，承载板在液压缸一、活塞杆一的作用下通过滑块、限位环沿着滑杆来回移动，限位环沿着滑杆来回移动，避免承载板在横向移动过程中发生晃动，从而提高液压管在切割过程中的位置稳定性，增强液压管的切割质量，所述的承载块两端设置有安装板，将安装板通过安装螺栓设置在承载板上，并在承载块上设置有承载槽，所述的液压缸二设置在顶板上，并在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的承载架设置在活塞杆二上，并在承载架上设置有轴承，所述的电机设置在承载架上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴一端与电机连接，另一端设置在轴承内，所述的切割轮上设置有安装环，并将安装环通过紧固螺栓安装在传动轴上。

作为优选，所述的承载板与活塞杆一连接，并将承载板在液压缸一、活塞杆一的作用下通过滑块、限位环沿着滑杆来回移动，将需要切割的液压管放置在承载块上的承载槽内，承载板在液压缸一、活塞杆一的作用下通过滑块、限位环沿着滑杆来回移动，带动承载块及放置在承载槽内的液压管移动，使液压管与旋转过程中的切割轮接触，对液压管进行切割处理，提高了液压管的切割效率，降低了操作人员的劳动强度。

作为优选，所述的承载块通过安装板、安装螺栓设置为能够在承载板上更换的结构，根据需要切割液压管的大小，选择具有相应承载槽的承载块，将承载块通过安装板、安装螺栓固定在承载板上，提高液压管在切割过程中的稳定性，增强液压管的切割质量，另一方面，也能够扩大切割装置的适用范围，提高切割装置的通用性。

作为优选，所述的电机设置为伺服电机，电机带动传动轴正向或反向旋转，传动轴带动安装环及安装环上的切割轮正向或反向旋转，液压缸一、活塞杆一推动承载板移动时，切割轮正向旋转，液压缸二、活塞杆二推动承载架下降，带动电机、传动轴、切割轮下降，使切割轮对液压管进行切割，反之，液压缸一、活塞杆一拉回承载板时，切割轮反向旋转，能够继续对液压管进行切割，提高了液压管的切割效率。

作为优选，所述的切割轮与切割槽设置为一一对应的结构，并将切割轮通过安装环、紧固螺栓设置为能够在传动轴上更换的结构，在液压管的切割过程中，切割轮的底部伸入切割槽内，对液压管的切割截面进行充分切割，避免对液压管同一处进行多次切割的情况发生，也能提高液压管的切割质量，根据液压管的不同切割要求，选择相应的切割轮，既能提高液压管的切割质量，也扩大了切割装置的适用范围。

工作原理：根据需要切割液压管的大小，选择具有相应承载槽的承载块、相应的切割轮，将承载块通过安装板、安装螺栓固定在承载板上，将切割轮通过安装环、紧固螺栓安装在传动轴上，将液压缸一、液压缸二分别与外部动力设备连接，将电机上的电源线与外部电源连接，将需要切割的液压管放置在承载块上的承载槽内，启动电机，电机带动传动轴旋转，传动轴带动安装环及安装环上的切割轮旋转，启动液压缸二，液压缸二、活塞杆二推动承载架下降，带动电机、传动轴、切割轮下降，启动液压缸一，承载板在液压缸一、活塞杆一的作用下通过滑块、限位环沿着滑杆来回移动，带动承载块及放置在承载槽内的液压管移动，使液压管与旋转过程中的切割轮接触，对液压管进行切割处理。

有益效果：本实用新型将切割轮与切割槽设置为一一对应的结构，并将切割轮通过安装环、紧固螺栓设置为能够在传动轴上更换的结构，在液压管的切割过程中，切割轮的底部伸入切割槽内，对液压管的切割截面进行充分切割，避免对液压管同一处进行多次切割的情况发生，也能提高液压管的切割质量，根据液压管的不同切割要求，选择相应的切割轮，既能提高液压管的切割质量，也扩大了切割装置的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与承载块的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意电机与承载架的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意传动轴与切割轮的连接结构。

图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.顶板、3.液压缸一、4.承载板、5.承载块、6.液压缸二、7.承载架、8.电机、9.传动轴、10.切割轮、11.支架、12.立板、13.滑杆、14.活塞杆一、15.切割槽、16.滑块、17.限位环、18.安装板、19.安装螺栓、20.承载槽、21.活塞杆二、22.轴承、23.电源线、24.安装环、25.紧固螺栓、26.集尘管、27.风扇、28.过滤网。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-4所示，一种液压管用切割装置，包括操作台1、顶板2、液压缸一3、承载板4、承载块5、液压缸二6、承载架7、电机8、传动轴9和切割轮10，其特征在于：所述的操作台1设置在支架11上，在操作台1上垂直设置有立板12，并在立板12与立板12之间设置有滑杆13，所述的顶板2设置在立板12上，所述的液压缸一3设置在立板12上，并在液压缸一3上设置有活塞杆一14，所述的承载板4上设置有上下贯穿承载板4的切割槽15，在承载板4相对两侧设置有滑块16，在滑块16上设置有限位环17，并将滑杆13横向穿过限位环17，承载板4在液压缸一3、活塞杆一14的作用下通过滑块16、限位环17沿着滑杆13来回移动，限位环17沿着滑杆13来回移动，避免承载板4在横向移动过程中发生晃动，从而提高液压管在切割过程中的位置稳定性，增强液压管的切割质量，所述的承载块5两端设置有安装板18，将安装板18通过安装螺栓19设置在承载板4上，并在承载块5上设置有承载槽20，所述的液压缸二6设置在顶板2上，并在液压缸二6上设置有活塞杆二21，所述的承载架7设置在活塞杆二21上，并在承载架7上设置有轴承22，所述的电机8设置在承载架7上，并在电机8上设置有电源线23，所述的传动轴9一端与电机8连接，另一端设置在轴承22内，所述的切割轮10上设置有安装环24，并将安装环24通过紧固螺栓25安装在传动轴9上。

作为优选，所述的承载板4与活塞杆一14连接，并将承载板4在液压缸一3、活塞杆一14的作用下通过滑块16、限位环17沿着滑杆13来回移动，将需要切割的液压管放置在承载块5上的承载槽20内，承载板4在液压缸一3、活塞杆一14的作用下通过滑块16、限位环17沿着滑杆13来回移动，带动承载块5及放置在承载槽20内的液压管移动，使液压管与旋转过程中的切割轮10接触，对液压管进行切割处理，提高了液压管的切割效率，降低了操作人员的劳动强度。

作为优选，所述的承载块5通过安装板18、安装螺栓19设置为能够在承载板4上更换的结构，根据需要切割液压管的大小，选择具有相应承载槽20的承载块5，将承载块5通过安装板18、安装螺栓19固定在承载板4上，提高液压管在切割过程中的稳定性，增强液压管的切割质量，另一方面，也能够扩大切割装置的适用范围，提高切割装置的通用性。

作为优选，所述的电机8设置为伺服电机8，电机8带动传动轴9正向或反向旋转，传动轴9带动安装环24及安装环24上的切割轮10正向或反向旋转，液压缸一3、活塞杆一14推动承载板4移动时，切割轮10正向旋转，液压缸二6、活塞杆二21推动承载架7下降，带动电机8、传动轴9、切割轮10下降，使切割轮10对液压管进行切割，反之，液压缸一3、活塞杆一14拉回承载板4时，切割轮10反向旋转，能够继续对液压管进行切割，提高了液压管的切割效率。

作为优选，所述的切割轮10与切割槽15设置为一一对应的结构，并将切割轮10通过安装环24、紧固螺栓25设置为能够在传动轴9上更换的结构，在液压管的切割过程中，切割轮10的底部伸入切割槽15内，对液压管的切割截面进行充分切割，避免对液压管同一处进行多次切割的情况发生，也能提高液压管的切割质量，根据液压管的不同切割要求，选择相应的切割轮10，既能提高液压管的切割质量，也扩大了切割装置的适用范围。

实施例二：

如附图5所示，一种液压管用切割装置，包括操作台1、顶板2、液压缸一3、承载板4、承载块5、液压缸二6、承载架7、电机8、传动轴9和切割轮10，其特征在于：所述的操作台1设置在支架11上，在操作台1上垂直设置有立板12，并在立板12与立板12之间设置有滑杆13，所述的顶板2设置在立板12上，所述的液压缸一3设置在立板12上，并在液压缸一3上设置有活塞杆一14，所述的承载板4上设置有上下贯穿承载板4的切割槽15，在承载板4相对两侧设置有滑块16，在滑块16上设置有限位环17，并将滑杆13横向穿过限位环17，承载板4在液压缸一3、活塞杆一14的作用下通过滑块16、限位环17沿着滑杆13来回移动，限位环17沿着滑杆13来回移动，避免承载板4在横向移动过程中发生晃动，从而提高液压管在切割过程中的位置稳定性，增强液压管的切割质量，所述的承载块5两端设置有安装板18，将安装板18通过安装螺栓19设置在承载板4上，并在承载块5上设置有承载槽20，所述的液压缸二6设置在顶板2上，并在液压缸二6上设置有活塞杆二21，所述的承载架7设置在活塞杆二21上，并在承载架7上设置有轴承22，所述的电机8设置在承载架7上，并在电机8上设置有电源线23，所述的传动轴9一端与电机8连接，另一端设置在轴承22内，所述的切割轮10上设置有安装环24，并将安装环24通过紧固螺栓25安装在传动轴9上。

作为优选，所述的承载板4与活塞杆一14连接，并将承载板4在液压缸一3、活塞杆一14的作用下通过滑块16、限位环17沿着滑杆13来回移动，将需要切割的液压管放置在承载块5上的承载槽20内，承载板4在液压缸一3、活塞杆一14的作用下通过滑块16、限位环17沿着滑杆13来回移动，带动承载块5及放置在承载槽20内的液压管移动，使液压管与旋转过程中的切割轮10接触，对液压管进行切割处理，提高了液压管的切割效率，降低了操作人员的劳动强度。

作为优选，所述的承载块5通过安装板18、安装螺栓19设置为能够在承载板4上更换的结构，根据需要切割液压管的大小，选择具有相应承载槽20的承载块5，将承载块5通过安装板18、安装螺栓19固定在承载板4上，提高液压管在切割过程中的稳定性，增强液压管的切割质量，另一方面，也能够扩大切割装置的适用范围，提高切割装置的通用性。

作为优选，所述的电机8设置为伺服电机8，电机8带动传动轴9正向或反向旋转，传动轴9带动安装环24及安装环24上的切割轮10正向或反向旋转，液压缸一3、活塞杆一14推动承载板4移动时，切割轮10正向旋转，液压缸二6、活塞杆二21推动承载架7下降，带动电机8、传动轴9、切割轮10下降，使切割轮10对液压管进行切割，反之，液压缸一3、活塞杆一14拉回承载板4时，切割轮10反向旋转，能够继续对液压管进行切割，提高了液压管的切割效率。

作为优选，所述的切割轮10与切割槽15设置为一一对应的结构，并将切割轮10通过安装环24、紧固螺栓25设置为能够在传动轴9上更换的结构，在液压管的切割过程中，切割轮10的底部伸入切割槽15内，对液压管的切割截面进行充分切割，避免对液压管同一处进行多次切割的情况发生，也能提高液压管的切割质量，根据液压管的不同切割要求，选择相应的切割轮10，既能提高液压管的切割质量，也扩大了切割装置的适用范围。

优选地，所述的顶板2上设置有集尘管26，在集尘管26内设置有风扇27、过滤网28，并在风扇27上设置有电源线23，将风扇27上的电源线23与外部电源连接，启动风扇27，风扇27的作用将集尘管26下方的气流携带液压管切割过程中的碎屑进入集尘管26内，过滤网28对混在气流中的碎屑进行过滤、吸附，过滤后的气流从集尘管26顶部排出，避免碎屑随意飞溅，提高了环保性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。