一种带有锯齿模的冲压裁切模的制作方法

本实用新型涉及冲压开料技术领域，尤其涉及一种带有锯齿模的冲压裁切模。

背景技术：

在板件冲压裁切过程中，通常在成型前的半成品板料上设计拉延筋，拉延筋的作用是控制材料流动量，提高产品合格率，拉延筋内侧为产品成型部，拉延筋外侧的余料用于冲压成型过程中模具压料用，产品中的拉延筋为对称设置，传统余料的设置如图10所示，w2为产品成型部的宽度，w1为单边余料宽度，w为所用料的总宽，w＝2w1+w2，传统方式的w1部分为整片料的结构，余料部分的大小直接影响到板件材料利用率，即影响到产品的成本，如何降低产品成本、提高生产合格率及生产效率是生产主要考虑的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的板件生产效率低、材料利用率低的现象，本实用新型的目的在于提供一种带有锯齿模的冲压裁切模，提高板件的生产效率及材料利用率，达到降低生产成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种带有锯齿模的冲压裁切模，包括冲床及设于冲床的切料模，所述冲床包括下模座、上模座及驱动上模座与下模座靠近或远离的驱动机构，所述切料模包括按照输送方向依次设置的第一输送装置、调整装置及冲模组件，所述第一输送装置及调整装置均设于下模座，所述调整装置用于校正被第一输送装置输送后的外界条状板件的长度方向与输送方向平行；

所述冲模组件包括设于下模座的下切刀、设于上模座的上切刀及用于校正下切刀位置的校正装置，所述校正装置设于下模座；

所述下切刀沿下切刀长度方向设有若干个下锯齿；

所述上切刀沿上切刀长度方向设有若干个上锯齿，所述上锯齿与下锯齿配合用于裁切外界条状板件。

进一步的，每个所述上锯齿呈梯形状，每个所述下锯齿呈梯形状，所述上锯齿与所述下锯齿交错设置。

进一步的，每个所述上锯齿呈弧状，每个所述下锯齿呈弧状，所述上锯齿与所述下锯齿交错设置。

进一步的，所述校正装置包括间隙调整组件及锁紧机构，所述冲模组件还包括用于固定下切刀的下固定座，所述锁紧机构设于下模座并用于固定下固定座；

所述间隙调整组件包括设于下模座的电机、与电机的输出端连接的丝杆及固定连接于下模座的导轨，所述电机驱动丝杆转动，所述丝杆带动下固定座相对下模座运动，所述下固定座滑动连接于导轨。

进一步的，所述锁紧机构包括设于下模座的气缸及设于气缸输出端的压件，所述气缸驱动压件压紧或松开下固定座。

进一步的，所述冲模组件将外界条状板件裁切后成为片状件，所述切料模还包括用于输送片状件的第二输送装置，所述第二输送装置设于冲模组件是出料端。

进一步的，所述第二输送装置包括支架、输送带、导向组件及复位组件，所述支架远离冲模组件的一端铰接于下模座，所述输送带绕设于支架用于输送经由冲模组件裁切后的片状件，所述导向组件设于下模座并位于靠近冲模组件的一侧，所述复位组件设于下模座并位于靠近冲模组件的一侧。

进一步的，所述导向组件包括导柱及上限位件，所述支架设有导套沿导柱方向上下移动，所述导柱固定连接于下模座，所述支架沿导柱方向上下移动，所述上限位件固定连接于导柱的远离下模座的一端；

所述复位组件包括压块及缓冲件，所述缓冲件的一端固定连接于下模座，所述压块的一端固定连接于下模座，所述缓冲件与压块固定连接。

进一步的，所述缓冲件为氮气弹簧。

本实用新型的有益效果：通过在冲压裁切模设置第一输送装置、调整装置及冲模组件，提高冲压裁切的合格率，冲模组件包括上切刀及下切刀，在上切刀设有若干个上锯齿，在下切刀设有若干个下锯齿，实现裁切后板件的边部呈锯齿形状，由原来的整体压边，变成锯齿形压边，利用锯齿形交错布置结构，减少每张板料的压边材料用量及重量，达到节材目的，降低产品生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的切料模结构示意图；

图3为图2中c部分的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的上切刀与下切刀的另一视角位置关系示意图；

图5为本实用新型的校正装置平面位置关系示意图；

图6为本实用新型的校正装置纵向剖视结构示意图；

图7为图5中a-a截面剖视图；

图8为图5中b-b截面剖视图；

图9为另一种锯齿示意图；

图10为传统加工方法的板件规格示意图。

附图标记包括：

1—冲床11—下模座12—上模座

13—驱动机构2—切料模21—第一输送装置

22—调整装置23—冲模组件231—下切刀

2311—下锯齿232—上切刀2321—上锯齿

233—校正装置2331—间隙调整组件23311—电机

23312—丝杆23313—导轨2332—锁紧机构

23321—气缸23322—压件234—下固定座

24—第二输送装置241—支架242—第三输送组件

243—导向组件2431—导柱2432—上限位件

244—复位组件2441—压块2442—缓冲件

100—外界条状板件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例一。

请参阅图1至图8，本实用新型的一种带有锯齿模的冲压裁切模，包括冲床1及设于冲床1的切料模2，所述冲床1包括下模座11、上模座12及驱动上模座12与下模座11靠近或远离的驱动机构13，所述切料模2包括按照输送方向依次设置的第一输送装置21、调整装置22及冲模组件23，所述第一输送装置21及调整装置22均设于下模座11，所述调整装置22用于校正被第一输送装置21输送后的外界条状板件100的长度方向与输送方向平行；

所述冲模组件23包括设于下模座11的下切刀231、设于上模座12的上切刀232及用于校正下切刀231位置的校正装置233，所述校正装置233设于下模座11；

所述下切刀231沿下切刀231长度方向设有若干个下锯齿2311；

所述上切刀232沿上切刀232长度方向设有若干个上锯齿2321，所述上锯齿2321与下锯齿2311配合用于裁切2外界条状板件100；

具体的，本实施例中，待加工的外界条状板件100被输送至切料模2内，切料模2将条状板件切割成片状件，切料模2包括第一输送装置21、调整装置22及冲模组件23，第一输送装置21为电机驱动输送带的结构，调整装置22对外界条状板件100的输送方向进行调整，使得外界条状板件100的长度方向与输送方向平行，确保产品合格率，冲模组件23设有下切刀231及上切刀232，下切刀231设有若干个下锯齿2311，上切刀232设有若干个上锯齿2321，根据裁切板件长度的预设值，冲床1的驱动机构13采用液压驱动方式，驱动机构13带动上模座12朝向下模座11的方向移动，直至位于上模座12的上切刀232与位于下模座11的下切刀231对接，在若干个上锯齿2321与若干个下锯齿2311的作用下，使得每件板件的裁切边缘为锯齿形，即两件板件共用一个余料的宽度，达到减少余料用量的目的，同时降低产品的生产成本，开料后的带有锯齿边缘的片状件经外界输送机构送至下个工序。

通过在冲压裁切模设置第一输送装置21、调整装置22及冲模组件23，提高冲压裁切的合格率，冲模组件23包括上切刀232及下切刀231，在上切刀232设有若干个上锯齿2321，在下切刀231设有若干个下锯齿2311，实现裁切后板件的边部呈锯齿形状，由原来的整体压边，变成锯齿形压边，利用锯齿形交错布置结构，减少每张板料的压边材料用量及重量，达到节材目的，降低产品生产成本。

每个所述上锯齿2321为四个顶点均相切圆弧的梯形，每个所述下锯齿2311为四个顶点均相切圆弧的梯形，所述上锯齿2321与所述下锯齿2311交错设置，根据实际情况选择不同锯齿形的刀具，方便加工。

校正装置233包括间隙调整组件2331及锁紧机构2332，所述冲模组件23还包括用于固定下切刀231的下固定座234，所述锁紧机构2332设于下模座11并固定下固定座234，所述间隙调整组件2331包括设于下模座11的电机23311、与电机23311的输出端连接的丝杆23312及固定连接于下模座11的导轨23313，所述电机23311驱动丝杆23312转动，所述丝杆23312带动下固定座234相对下模座11运动，所述下固定座234滑动连接于导轨23313。

所述锁紧机构2332包括设于下模座11的气缸23321及设于气缸23321输出端的压件23322，所述气缸23321驱动压件23322压紧或松开下固定座234。

冲模组件23在使用一定的次数后，会发生轻微移位的现象，首先启动气缸23321使得压件23322松开下固定座234，电机23311驱动丝杠23312转动，在下固定座234安装螺母，通过丝杠螺母结构完成下固定座234的平移，使得下固定座234朝向下模座11的固定端移动，下固定座234的移动方向与输送方向垂直，待下固定座234的位置调整完毕后，再次启动气缸23321，使得压件23322压紧下固定座234，即完成下固定座234的位置校正，确保下固定座234恢复至初始位置，确保产品的合格率。

所述冲模组件23将外界条状板件100裁切后成为片状件，所述切料模2还包括用于输送片状件的第二输送装置24，所述第二输送装置24设于冲模组件23是出料端。

所述第二输送装置24包括支架241、输送带242、导向组件243及复位组件244，所述支架241远离冲模组件23的一端铰接于下模座11，所述输送带242绕设于支架241用于输送经由冲模组件23裁切后的片状件，所述导向组件243设于下模座11并位于靠近冲模组件23的一侧，所述复位组件244设于下模座11并位于靠近冲模组件23的一侧。

所述导向组件243包括导柱2431及上限位件2432，所述支架241设有导套2411沿导柱2431方向上下移动，所述导柱2431固定连接于下模座11，所述支架241沿导柱2431方向上下移动，所述上限位件2432固定连接于导柱2431的远离下模座11的一端；

所述复位组件244包括压块2441及缓冲件2442，所述缓冲件2442的一端固定连接于下模座11，所述压块2441的一端固定连接于下模座11，所述缓冲件2442与压块2441固定连接。

当片状板件被输送至输送带242时，在重力作用下，靠近冲模组件23的一侧下沉，以连接轴245为支点发生倾斜，安装于支架241的导套2411沿导柱2431的方向下移，使得支架241靠近冲模组件23的一侧下降8-10厘米，避免相邻两件板件的冲撞，提高生产安全性，当输送带242未输送板件时，缓冲件2442推动压块2441上移，压块2441带动支架241上移，上限位件2432使得支架241恢复原位。

所述缓冲件2442采用氮气弹簧，利用氮气弹簧体积小、弹力大、行程长、工作平稳的特点，产品质量的稳定。

实施例二。

请参阅图1至图7、图9，实施例二与实施例一不同的地方是：每个所述上锯齿2321呈弧状，每个所述下锯齿2311呈弧状，所述上锯齿2321与所述下锯齿3311交错设置，弧状锯齿的设置，满足不同生产要求及设计要求，实现多样化生产的目的。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。