干粉液压机送粉装置的制作方法

本实用新型涉及干粉压型技术领域，具体的说，是一种干粉液压机送粉装置。

背景技术：

干粉液压机广泛应用于干粉制品成型领域，例如陶瓷、药品等以粉末原材料为主的的各种工业制品，但是目前干粉液压机的送粉结构都是采用直入式送料，当原料粉末出现结块等情况，尤其是使用年限变长了之后，还可能长期吸附在料斗的内壁，往往不能很好的进行预处理，导致粉末加工后的产品质量不均匀或是混入其他种类的粉料的可能，进而不能很好保证产品的质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的以上缺陷和不足，本实用新型的目的是提供能够对粉末原料进行相关预处理的种干粉液压机送粉装置，减少粉末在长期使用后，出现结块、吸附等不利情况。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

该干粉液压机送粉装置，包括机架，所述机架上方设有储存干粉的料斗，所述料斗落料口对应设有干粉成型压模，所述的干粉成型压模一侧设有与其连通的推料机构，干粉成型压模的下方设有输出成品的出料管道，所述的料斗内设有多根连续螺旋环状的导片环，所述的导片环连接有驱动其转动的电机箱和扭力传导连接的驱动轴，所述的导片环的外周边缘逼近与料斗的内壁表面；

所述的推料机构包括罩体和设置在罩体内的丝杆，所述的丝杆一端设有装载和输送干粉物料的送料斗，另一端设有驱动其来回行走的驱动电机。

作为优选的，所述的丝杆一端设有装载和输送干粉物料的送料斗，另一端设有驱动其来回行走的驱动电机。

作为优选的，所述的导片环的外周边缘设有刷体，所述的刷体与料斗的内壁相抵触。

作为优选的，所述的导片环包括棒体构成的螺旋环状的导片环和固定串联所述导片环的导片架。

进一步的，所述的罩体上设有插合式的滑盖，所述的滑盖为透明材质。

进一步的，所述的驱动电机为伺服电机，所述的伺服电机关联有驱动其工作的控制编码器。

进一步的，所述的出料管道包括偏向两侧的分管道。

本实用新型的有益效果是：结构简单合理，通过多根连续螺旋环状的导片环和送料结构，能够对粉末原料进行相关预处理，减少粉末在长期使用后，出现结块、吸附等不利情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型推料机构的示意图。

图3是本实用新型导片的局部结构示意图。

1.机架2料斗3电机箱4.驱动轴5.出料管道6.导片环7.棒体8.刷体9.干粉成型压模10.推料机构11.送料斗12.罩体13.丝杆14.驱动电机15.控制编码器16.滑盖17.导片架。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的阐述。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，该干粉液压机送粉装置，主体包括机架1，机架1上方设有储存干粉的料斗2，料斗2落料口对应设有干粉成型压模9，的干粉成型压模9一侧设有与其连通的推料机构10，干粉成型压模9的下方设有输出成品的出料管道5，料斗2内设有多根连续螺旋环状的导片环6，导片环6连接有驱动其转动的电机箱3和扭力传导连接的驱动轴4，导片环6的外周边缘逼近与料斗2的内壁表面；

通过多根连续螺旋环状的导片环6和送料结构，能够对粉末原料进行相关预处理，导片环6可以根据实际情况开启，正常工作时可以关闭，也可以协调一起工作，导片环6的外周边缘设有刷体8，刷体8与料斗2的内壁相抵触，借助刷体8的设置，进一步提高对结块凝结的粉尘的作用。

导片环6包括由多根棒体通过拧弯等工序构成的螺旋环状的导片环6和固定串联所述导片环6的导片架17，该设置能够有效避免导片环6本身积累堆积粉尘，采用棒体7可以根据粉末本身的属性，灵活选择各种金属、轻质的金属、防腐蚀的材料等等)

作为高效的推料结构，推料机构10包括罩体12和设置在罩体12内的丝杆13，丝杆13一端设有装载和输送干粉物料的送料斗11，送料斗11另一端设有驱动其来回行走的驱动电机14。

丝杆13一端设有装载和输送干粉物料的送料斗11，另一端设有驱动其来回行走的驱动电机14，驱动电机14优选的采用伺服电机，伺服电机关联有驱动其工作的控制编码器15(例如plc)，提高其自动化，高精度的送料。

罩体12上设有插合式的滑盖16，滑盖16为透明材质，非常方便后期的维护工作。

出料管道5包括偏向两侧的分管道，便于安装分料等外设装置，提高使用范围。

本实用新型公开的干粉液压机送粉装置结构方面简单合理，通过多根连续螺旋环状的导片环6和送料结构，能够对粉末原料进行相关预处理，减少粉末在长期使用后，出现结块、吸附等不利情况。

上述仅仅是用于解释说明的优选的实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。