一种用于冲压加工的辅助工具的制作方法

本实用新型涉及冲压加工技术领域，尤其涉及一种用于冲压加工的辅助工具。

背景技术：

在现代工业生产中，很多工件需要经过冲压成型技术来在工件上加工出齿槽，例如，汽车座椅头枕支架。现代汽车的座椅的头枕一般都能够向上或向下运动来调节其高度，现有的头枕支架多为管状结构，且与汽车座椅连接的部分设置多个齿槽，以在调节座头枕的高度的过程中进行定位和固定。但是，发明人在生产加工过程中发现，在现有技术中冲压类似于汽车头枕支架等管状结构时，管状的工件非常容易被冲压而出现变形，导致管状工件的报废率较高。

技术实现要素：

为了解决上述全部或部分问题，本实用新型提供一种用于冲压加工的辅助工具，在对管状工件进行冲压加工的过程中使用该辅助工具，能够防止管状工件出现变形，降低管状工件的报废率。

本实用新型提供一种用于冲压加工的辅助工具，其包括：支撑部，其能够放置在待冲压的管件内，所述支撑部包括后座和设于所述后座的前端的定位台阶，所述定位台阶的高度低于所述后座的高度，所述后座内设有滑道；滑动部，其能够放置在待冲压的管件内，所述滑动部包括端头和与所述端头相连的滑杆，所述滑杆位于所述端头的后方，所述滑杆能够沿着滑道向前或向后往复运动，从而带动所述端头相对于所述支撑部运动；其中，所述滑杆能够沿着所述滑道向后运动直到所述端头的后端面与所述定位台阶相抵靠，所述端头部的后端面与所述后座的前端面之间形成冲压缺口，且所述端头与所述后座的顶部均能够与所述待冲压的管件的内壁相抵靠。

优选地，所述滑杆的前端固定在所述端头的下表面上，所述支撑部还包括设于所述定位台阶的前端的滑槽底座，所述滑槽底座的高度低于所述定位台阶的高度，所述滑槽底座和定位台阶上设有沿着所述滑道的延伸方向延伸的滑槽，与所述滑槽的后端与所述滑道的前端相连通；所述滑杆能够在所述滑道和滑槽内往复运动，所述端头位于所述滑槽底座的上方。

优选地，当所述端头位于其后端面与所述定位台阶相抵靠的位置时，所述端头的下表面与所述滑槽底座的上表面相贴合；所述滑杆的后端从第一通道的后端穿出到所述后座外。

优选地，所述端头的下表面与所述滑槽底座的上表面均为平面，所述滑道的前端低于其后端，所述滑槽底座的上表面平行于所述滑道。

优选地，所述滑道与水平面之间的夹角为5-30°。

优选地，所述端头的左侧面和右侧面均为沿着竖直方向延伸的平面，且所述端头的顶部能够与所述内壁贴合，所述滑槽底座的左侧面和右侧面均为沿着竖直方向延伸的平面，且所述滑槽底座的底部能够与所述内壁贴合。

优选地，当所述滑杆位于所述滑槽内时，所述端头的左侧面与所述滑槽底座的左侧面位于同一竖直平面内，所述端头的右侧面与所述滑槽底座的右侧面位于同一竖直平面内。

优选地，所述后座的顶部和底部均与所述待冲压的管件的内壁相贴合，所述后座的左侧面和右侧面均沿着竖直方向延伸，且所述后座的左侧面与所述待冲压的管件的左侧壁间隔开，所述后座的右侧面与所述待冲压的管件的右侧壁间隔开。

优选地，当所述滑杆位于所述滑槽内时，所述端头与所述滑槽底座的组合体的横截面的形状和大小与所述后座的形状和大小相同。

优选地，所述滑杆和所述后座的后端均设有用于与驱动装置相固定的连接结构。

根据本实用新型的用于冲压加工的辅助工具，其支撑部和滑动部都能够放置在待冲压的管件内，端头的后端面与后座的前端面之间形成冲压缺口，后座和端头能够对待冲压的管件的内壁进行支撑，冲压刀具作用在待冲压的管件上对应冲压缺口的位置，从而实现对管件的冲压，且能够避免管件出现变形。另外，滑杆能够在滑道内往复运动，从而带动端头相对于支撑部运动，这样能够在一定范围内调节端头的后端面与后座的前端面之间的距离，从而在一定范围内调节冲压缺口的宽度，使得本实用新型的辅助工具能够适用于加工不同尺寸的齿槽。另外，本实用新型的用于冲压加工的辅助工具的结构简单，使用安全可靠，便于广泛地推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的用于冲压加工的辅助工具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的用于冲压加工的辅助工具的滑动部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的用于冲压加工的辅助工具的支撑部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的用于冲压加工的辅助工具的支撑部的主视图。

附图标记说明：1、支撑部；2、滑动部；3、冲压缺口；11、后座；12、定位台阶；13、滑槽底座；21、端头；22、滑杆；111、滑道；131、滑槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型实施例的用于冲压加工的辅助工具的结构示意图，图2为本实用新型实施例的用于冲压加工的辅助工具的滑动部的结构示意图，图3为本实用新型实施例的用于冲压加工的辅助工具的支撑部的结构示意图。如图1-3所示，该用于冲压加工的辅助工具包括支撑部1和滑动部2。支撑部1能够放置在待冲压的管件内，支撑部1包括后座11和设于后座11的前端的定位台阶12，定位台阶12的高度低于后座11的高度，后座11内设有滑道111，滑道111在管件内从前向后延伸。滑动部2能够放置在待冲压的管件内，滑动部2包括端头21和与端头21相连的滑杆22，滑杆22位于端头21的后方，滑杆22能够沿着滑道111向前或向后往复运动，从而带动端头21相对于支撑部1运动。其中，滑杆22能够沿着滑道111向后运动直到端头21的后端面与定位台阶12相抵靠，端头21部的后端面与后座11的前端面之间形成冲压缺口3，且端头21与后座11的顶部均能够与待冲压的管件的内壁相抵靠。滑杆22带动端头21向前或向后运动即可微调冲压缺口3的宽度，当端头21的后端面与定位台阶12相抵靠时，该辅助工具处于其上的冲压缺口3宽度最小的状态。另外，需要说明的是，上述方向描述中所说的“前”是指将该辅助工具推入管件内的方向，而“后”是指将该辅助工具从管件内拉出的方向。

根据本实用新型的用于冲压加工的辅助工具，辅助工具的支撑部1和滑动部2都能够放置在待冲压的管件内，端头21的后端面与后座11的前端面之间形成冲压缺口3，后座11和端头21能够对待冲压的管件的内壁进行支撑，冲压刀具作用在待冲压的管件上对应冲压缺口3的位置，从而实现对管件的冲压，且能够避免管件出现变形。另外，滑杆22能够在滑道111内往复运动，从而带动端头21相对于支撑部1运动，这样能够在一定范围内调节端头21的后端面与后座11的前端面之间的距离，从而调节冲压缺口3的宽度，使得本实用新型的辅助工具能够适用于加工不同尺寸的齿槽。

在本实施例中，滑杆22的前端固定在端头21的下表面上，支撑部1还包括设于定位台阶12的前端的滑槽底座13，滑槽底座13的高度低于定位台阶12的高度，滑槽底座13和定位台阶12上设有沿着滑道111的延伸方向延伸的滑槽131，与滑槽131的后端与滑道111的前端相连通。滑杆22能够在滑道111和滑槽131内往复运动，端头21位于滑槽底座13上。当滑杆在滑道111或者滑槽131内滑动时，端头在滑槽底座13上沿着滑槽131滑动。通过这样的设置，在冲压过程中，滑槽底座13能够对端头21起到支撑作用，同时，滑道111和滑槽131能够共同对滑杆22起到导向的作用，使的端头21能够在相对于滑槽底座13沿着滑槽131运动，从而无论如何调节端头21的后端面与后座11的前端面之间的距离，该辅助工具的结构也依然比较稳定。优选地，为了使得整个辅助工具的结构更加稳定，当端头21位于其后端面与定位台阶12相抵靠的位置时，端头21的下表面与滑槽底座13的上表面相贴合。而为了更方便地操作滑动部2和支撑部1，滑杆22的后端从第一通道的后端穿出到后座11外，且滑杆22传出后座的部分不进入待冲压的管件内。

图4为本实用新型实施例的用于冲压加工的辅助工具的支撑部1的主视图，如图4所示，端头21的下表面与滑槽底座13的上表面均为平面，滑道111的前端低于其后端，滑槽底座13的上表面平行于滑道111。当冲压结束后需要取出辅助工具时，向前推动滑杆22，滑杆22沿着滑道111和滑槽131运动，在滑杆22的带动下，端头21沿着滑槽底座13的上表面运动，端头21的位置降低。管件在被冲压后，冲压出的齿槽的材料可能会阻碍滑动部2的取出，而通过本实施例这样的设置，向前推动滑杆22会使得端头21向下运动而使其顶部的位置降低，从而使得整个辅助工具能够方便快捷地从管件内取出。另外，在向前推动滑杆22的过程中，由于设置了滑槽底座13和滑槽131，滑杆22不易与支撑部1脱离。

优选地，滑道111与水平面之间的夹角∠a为5-30°，滑槽131与水平面的夹角和滑道111与水平面的夹角∠a是相同的角度。发明人经过多次的实验后得出上述结论，当滑道111与水平面的夹角处于上述范围内时，既能够保证整个辅助工具的结构合理稳定，又能够保证辅助工具顺利地从管件内取出。

在本实施例中，端头21的左侧面和右侧面均为沿着竖直方向延伸的平面，滑槽底座13的左侧面和右侧面也均为沿着竖直方向延伸的平面，端头21的左侧面和滑槽底座13的左侧面均与待冲压的管件的左侧壁间隔开，端头21的右侧面和滑槽底座13的右侧面均与待冲压的管件的右侧壁间隔开。且端头21的顶部能够与内壁贴合，滑槽底座13的底部能够与内壁贴合。通过上述设置，对于最常见的圆形管件而言，在冲压完成后，如果取出辅助工具的过程中依然遇到卡阻时，操作人员也可以90度旋转该辅助工具，使得端头21和滑槽底座13向后的运动不再被齿槽所阻碍。优选地，当滑杆22位于滑槽131内时，端头21的左侧面与滑槽底座13的左侧面位于同一竖直平面内，端头21的右侧面与滑槽底座13的右侧面位于同一竖直平面内。这样使得端头21与滑槽底座13的组合体的形状规整，在对内壁起到更好的支撑作用的同时，又避免了辅助工具自身在冲压过程中的应力集中。

在本实施例中，后座11的顶部和底部均与待冲压的管件的内壁相贴合，后座11的左侧面和右侧面均沿着竖直方向延伸，且后座11的左侧面与待冲压的管件的左侧壁间隔开，后座11的右侧面与待冲压的管件的右侧壁间隔开。通过这样的设置，在支撑部1被卡在管件内时，可以通过90度旋转辅助工具能够更方便地将其从管件内取出。当滑杆22位于滑槽131内时，端头21与滑槽底座13的组合体的横截面的形状和大小与后座11的形状和大小相同。这样的结构使得整个辅助工具的结构形状规整，外形美观，既便于放入待冲压的管件内，也便于在冲压结束后将其从管件内取出。

本实用新型的用于冲压加工的辅助工具可以通过操作者手动放置到待加工的管件内以及从管件内将其取出，也可以在现代化的生产线上通过驱动装置进行放取。为了使得该辅助工具能够适应现代化的生产，滑杆22和后座11的后端均设有用于与外部的驱动装置相固定的连接结构。该连接结构可以是能够与外部的驱动装置进行卡接的卡接结构，也可以是可以供螺纹连接件穿过的通孔结构或是其他结构，其属于本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述，只要能够匹配连接在驱动装置上即可。另外，上述驱动装置为液压缸等本领域常规的驱动装置，在此不再赘述。

需要特别强调的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”和“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。