一种自动收纳冲压材料的可倾压力机的制作方法

本实用新型涉及可倾压力机的技术领域，尤其是涉及一种自动收纳冲压材料的可倾压力机。

背景技术：

传统的开式可倾压力机包括机架，机架上设有工作台板，所述的工作台板上方的机架上通过导轨连接有滑块，该滑块上设置有模具。该开式可倾压力机可以对板块上的线路板进行冲压加工操作，

现有技术中，当蛇形弹簧冲压完成后，作业员主要通过人工对冲压后的材料进行处理，并收集到相关的收纳箱内。通过人工对冲压材料进行收集，作业员劳动力大，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动收纳冲压材料的可倾压力机，其优势在于自动对加工后的材料进行收纳。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动收纳冲压材料的可倾压力机，包括本体和设置于本体下侧且与所述本体配合使用的导轨，包括本体和与所述本体配合使用的收纳机构，所述收纳机构包括与所述本体相连接的滑轨、带动蛇形弹簧移动的驱动机构和对冲压材料进行收纳的收纳箱。

通过采用上述方案，导轨上的蛇形弹簧经过本体进行切断处理后，蛇形弹簧进入滑轨内，滑轨内的驱动机构带动蛇形弹簧继续移动，当蛇形弹簧移动到一定距离，蛇形弹簧远离本体的一部分处于悬空装置，此时蛇形弹簧通过自身重力刚好进入容纳箱内。

作为优选，所述滑轨的上表面开设有导向槽，蛇形弹簧通过导轨进入导向槽。

通过采用上述方案，通过导向槽的设置，使切断后的蛇形弹簧沿导向槽的方向运动，进而使弹簧的移动更稳定且刚好进入容纳箱内。

作为优选，所述导向槽为t形状，蛇形弹簧位于所述导向槽的底部。

通过采用上述方案，由于导向槽为t形状，蛇形弹簧位于导向槽的底部，蛇形弹簧上表面的两侧与导向槽的内壁紧密贴合，从而进一步将蛇形弹簧固定在导向槽内且不会发生位置的移动。

作为优选，所述驱动机构包括电机和固定于电机一驱动轴上的转动轮，所述导向槽的底部开设有通槽，所述转动轮的上部嵌设于所述通槽内且带动蛇形弹簧移动。

作为优选，所述驱动机构包括电机一和固定于电机驱动轴上的转动轮，所述导向槽的底部开设有通槽，所述转动轮的上部嵌设于所述通槽内且带动蛇形弹簧移动。

通过采用上述方案，通过通槽的设置，电机带动转动轮转动，转动轮与蛇形弹簧相抵接，转动轮的转动从而带动蛇形弹簧移动。

作为优选，围绕所述转动轮的四周固定有向外延伸的转动片，所述转动片穿设于蛇形弹簧内。

通过采用上述方案，通过转动片的设置，转动片穿设于蛇形弹簧内，转动轮带动转动片转动，转动片带动蛇形弹簧移动。

作为优选，所述滑轨远离本体一端的下部安装有传送机构，所述传送机构包括支架，设置于所述支架上且倾斜向下设置的传送带，和带动传送带转动的电机二。

通过采用上述方案，电机二带动传送带转动，从而使转动带上的蛇形弹簧稳定被传送到容纳箱内。

作为优选，所述导向槽远离本体的一端固定连接有导向块，所述导向块的上表面为弧形面，蛇形弹簧通过所述导向块进入所述传送带上。

通过采用上述方案，通过导向块的设置，导向块的上表面为弧形面，当蛇形弹簧进入传送带时，蛇形弹簧经过导向块的弧形面，从而减小了滑轨端部对蛇形弹簧的摩擦损伤。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：导轨上的蛇形弹簧经过本体进行切断处理后，蛇形弹簧进入滑轨内，滑轨内的驱动机构带动蛇形弹簧继续移动，当蛇形弹簧移动到一定距离，蛇形弹簧远离本体的一部分处于悬空装置，此时蛇形弹簧通过自身重力刚好进入容纳箱内。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是电机一、转动轮、转动片及滑轨的结构示意图；

图3是图1中a部分的局部放大示意图；

图中：1、本体；11、导轨；2、收纳机构；21、滑轨；211、导向槽；212、通槽；22、收纳箱；3、驱动机构；31、电机一；32、转动轮；33、转动片；4、传送机构；41、传送带；42、支架；43、电机二；44、转动轴；5、导向块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种可倾压力机的辅助机构，包括本体1，本体1上安装有与本体1刀具配合使用的导轨11，蛇形弹簧在导轨11中移动，本体1的刀具上下进行移动且对导轨11上的蛇形弹簧进行切断处理；同时，本体1的一侧安装有对蛇形弹簧自动收纳的收纳机构2。当蛇形弹簧加工完成后，收纳机构2自动对切断后的蛇形弹簧进行收纳。

收纳机构2包括滑轨21，滑轨21连接于导轨11相应的一端且向外延伸。滑轨21的上表面开设有t形的导向槽211，导向槽211与滑轨21的两侧相通。导轨11上的蛇形弹簧气切断完成后，蛇形弹簧进入导向槽211内并在导向槽211内移动。

如图1、2和3所示，滑轨21的下侧设置有带动蛇形弹簧移动的驱动机构3，驱动机构3包括电机一31、转动轮32和转动片33。电机一31安装于滑轨21的下侧，电机一31的驱动轴水平设置且位于滑轨21的正下方。转动轮32与电机一31驱动轴的端部过盈配合，转动片33均匀焊接于转动轮32的四周且向外延伸；同时，导向槽211的底部开设有条形的通槽212，转动轮32的上部嵌设于通槽212内，转动轮32顶部的转动片33穿插于蛇形弹簧的内。当启动电机一31时，电机一31的驱动轴带动转动轮32转动，转动轮32四周的转动片33与转动轮32同步转动，此时转动轮32顶部的转动片33向下转动且推动蛇形弹簧移动。当此转动片33脱离蛇形弹簧时，且转动轮32上其他转动片33到达转动轮32的顶部且对蛇形弹簧进行推动。

如图1所示，滑轨21远离本体1一端的下部焊接有向外延伸的导向块5，导向块5的上表面与导向槽211的底部保持同一水平面，导向块5的上表面为弧形面。

滑轨21远离本体1的一端安装有传动机构4，传动机构4包括两个支架42、传送带41和电机二43。两个支架42均竖直设置且保持平行，支撑架放置于导轨11远离滑轨21的一侧，两个支架42之间转动连接有两个转动轴44，转动轴44水平设置，远离滑轨21的转动轴44安装的位置较低，传送带41套设于两个转动轴44上且倾斜向下设置；同时，电机二43水平安装于支架42上，电机二43的驱动轴水平设置且固定于转动轴44一端的侧壁上。

支架42远离滑轨21一侧的底部放置有收纳箱22，传送带41上的蛇形弹簧通过传送带41进入收纳箱22内。

本实施例的实施原理为：当本体1进行对导轨11内的蛇形弹簧进行切断处理时，蛇形弹簧的一部分进入导向槽211内，此时，转动片33穿设于蛇形弹簧内。当蛇形弹簧切断完成后，电机二43的驱动轴通过转动轮32带动转动片33转动，转动轮32顶部的转动片33推动蛇形弹簧继续移动。当蛇形弹弹簧运动到一定距离，蛇形弹簧通过导向块5及自身重力进入传送带41。电机二43带动相应的转动轴44转动，转动轴44带动传送带41倾斜向下运动，进而使传送带41上的蛇形弹簧被送入收纳箱22内，完成蛇形弹簧的自动收纳功能。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。