一种轧辊自动精准定位装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种轧辊自动精准定位装置。

背景技术：

随着我国工业的发展，对轧制板带的板形要求越来越高。轧制板带厚分布是由工作辊负载辊缝形状决定的，连续的板厚分布就构成了板形，而影响轧辊负载辊缝形状的因素众多，大致包含轧件变形性能、来料几何形状、轧制过程条件等方面。由于轧制过程中参数众多，而且各参数之间存在耦合关系，同时来料内因很难得到准确模型，因此，要得到理想中的板厚分布很难。如果可以直接调节辊缝形状，那么就可以实现板厚分布的调节。因此一种新型轧辊设计对板厚分布调节是非常有必要的，它可以改变轴向任意位置辊缝大小，从而实现板厚分布的调节。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种轧辊自动精准定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种轧辊自动精准定位装置，包括：轧辊、l型底座，所述轧辊安装在轧辊安装轴上，所述轧辊安装轴通过支撑轴承安装在轧辊安装座上，所述轧辊安装座下端安装在升降立柱单节上，所述升降立柱单节下端通过调节滑块安装在l型底座上的横向调节槽内，所述轧辊安装座一侧设有前后调节装置，所述前后调节装置一端焊接固定在轧辊安装座上、另一端通过调节滑块安装在l型底座上的竖向调节槽内，所述调节滑块与横向调节槽之间设有锁紧螺栓。

所述轧辊安装座下端设有安装座固定法兰，所述安装座固定法兰通过固定螺栓安装在升降立柱单节上端。

所述前后调节装置包括调节杆，调节杆内有中心空腔，调节杆两端分别设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔连有第一螺杆，第一螺杆上一端设有右旋外螺纹，第二螺纹孔连有第二螺杆，第二螺杆上一端设有左旋外螺纹。

所述升降立柱单节包括外套筒，所述外套筒内设有升降立杆，所述升降立杆下端安装在升降气缸的输出轴上，所述升降气缸安装在外套筒内，外套筒下端设有连接法兰、升降立杆上端设有连接法兰，连接法兰上设有法兰固定孔，连接法兰之间通过固定螺栓连接固定。

所述升降立杆下端设有限位滑块，限位滑块滑动安装在外套筒内，所述升降气缸通过升降气缸安装座安装在外套筒内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以非常精确的对轧辊进行调整定位，调整辊缝大小，从而实现板厚分布的调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的升降立柱单节结构示意图。

图3为本实用新型的前后调节装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。

如图1～3所示，一种轧辊自动精准定位装置，包括：轧辊1、l型底座5，所述轧辊1安装在轧辊安装轴2上，所述轧辊安装轴2通过支撑轴承12安装在轧辊安装座3上，所述轧辊安装座3下端安装在升降立柱单节10上，所述升降立柱单节10下端通过调节滑块9安装在l型底座5上的横向调节槽7内，所述轧辊安装座3一侧设有前后调节装置4，所述前后调节装置4一端焊接固定在轧辊安装座3上、另一端通过调节滑块9安装在l型底座5上的竖向调节槽6内，所述调节滑块9与横向调节槽7之间设有锁紧螺栓8。

所述轧辊安装座3下端设有安装座固定法兰11，所述安装座固定法兰11通过固定螺栓安装在升降立柱单节10上端，

所述前后调节装置4包括调节杆41，调节杆41内有中心空腔44，调节杆41两端分别设有第一螺纹孔45和第二螺纹孔46，第一螺纹孔45连有第一螺杆42，第一螺杆42上一端设有右旋外螺纹47，第二螺纹孔46连有第二螺杆43，第二螺杆43上一端设有左旋外螺纹48。

所述升降立柱单节10包括外套筒101，所述外套筒101内设有升降立杆102，所述升降立杆102下端安装在升降气缸105的输出轴上，所述升降气缸105安装在外套筒101内，外套筒101下端设有连接法兰103、升降立杆102上端设有连接法兰103，连接法兰103上设有法兰固定孔107，连接法兰103之间通过固定螺栓连接固定。

所述升降立杆102下端设有限位滑块104，限位滑块104滑动安装在外套筒101内，所述升降气缸105通过升降气缸安装座106安装在外套筒101内。

本实用新型在轧辊安装座3下端安装在升降立柱单节10上，所述升降立柱单节10下端通过调节滑块9安装在l型底座5上的横向调节槽7内，所述轧辊安装座3一侧设有前后调节装置4，所述前后调节装置4一端焊接固定在轧辊安装座3上、另一端通过调节滑块9安装在l型底座5上的竖向调节槽6内，可以非常精确的对轧辊进行调整定位，调整辊缝大小，从而实现板厚分布的调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。