一种数控机床刀库护罩的制作方法

本实用新型涉及数控机床领域，具体是一种数控机床刀库护罩。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

然而现有的数控机床刀库护罩结构设计单一，无法有效吸收加工时产生的金属碎屑，使金属碎屑易飞溅进入刀槽内部，使刀槽内部损坏，同时现有的数控机床刀库护罩对刀具的支撑较为沉重，不具备缓冲性，易使刀具尖锐部磨损，不利于实际使用。

因此需要在现有数控机床刀库护罩的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有的数控机床刀库护罩无法有效吸收加工时产生的金属碎屑，使金属碎屑易飞溅进入刀槽内部而使刀槽内部损坏的问题，提供一种数控机床刀库护罩，通过设置滤震弹簧、磁铁板和插杆，使本装置结构稳定，使金属碎屑可被吸附在磁铁板上，且吸附在磁铁板上的金属碎屑无法四处飞溅，保护了护罩使用的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种数控机床刀库护罩，包括支撑座、通孔和插杆,所述支撑座的一侧分别设有通孔，所述插杆均位于通孔的一端，所述支撑座的上端设有护罩，所述护罩的一侧均设有连接孔，所述支撑座的底端通过螺钉固定连接有漏网板，所述护罩的一端设有磁铁板，所述磁铁板的一侧均设有拉槽，所述磁铁板的一侧均设有刀槽孔，所述刀槽孔的内侧分别均匀分布有滤震弹簧。

优选的，所述连接孔和通孔均为圆形状，且连接孔和通孔均呈对齐设置，并且连接孔和通孔的内侧直径均为6cm。

优选的，所述插杆呈圆形状，且插杆的内侧直径略小于通孔和连接孔直径0.5mm-1mm。

优选的，所述护罩的边长略小于支撑座内侧边长1mm，且支撑座的内侧为中空状。

优选的，所述刀槽孔的数量为2个，且拉槽均位于刀槽孔的一端，并且拉槽均与磁铁板通过螺丝固定连接。

优选的，所述滤震弹簧均位于刀槽孔的内端，且滤震弹簧依次为等距纵向排列分布。

有益效果：

(1)该种数控机床刀库护罩由于护罩的一端设有磁铁板，使本设备借助磁铁板具有的磁性吸力可以实时吸附加工时产生的金属碎屑，使金属碎屑可被吸附在磁铁板上，且吸附在磁铁板上的金属碎屑无法四处飞溅，保护了护罩使用的安全性。

(2)该种数控机床刀库护罩由于滤震弹簧均位于刀槽孔的内端，且由于滤震弹簧依次为等距纵向排列分布，使刀具在被放置时，刀具的一端可与滤震弹簧紧密接触，而刀具在与滤震弹簧紧密接触时，借助滤震弹簧固有的弹力可对刀具施以一定的缓冲性，以避免刀具的尖锐部磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的护罩结构示意图。

图1-2中：1-支撑座；2-通孔；3-插杆；4-护罩；401-磁铁板；402-拉槽；403-刀槽孔；404-滤震弹簧；5-连接孔；6-漏网板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-2，

本实施例提供的一种数控机床刀库护罩，包括支撑座1、通孔2和插杆3,支撑座1的一侧分别设有通孔2，插杆3均位于通孔2的一端，支撑座1的上端设有护罩4，护罩4的一侧均设有连接孔5，支撑座1的底端通过螺钉固定连接有漏网板6，护罩4的一端设有磁铁板401，磁铁板401的一侧均设有拉槽402，磁铁板401的一侧均设有刀槽孔403，刀槽孔403的内侧分别均匀分布有滤震弹簧404。

其中，连接孔5和通孔2均为圆形状，且连接孔5和通孔2均呈对齐设置，并且连接孔5和通孔2的内侧直径均为6cm,通过连接孔5和通孔2均呈对齐设置可使插杆3在插入通孔2时，可一并插入连接孔5，使连接孔5和通孔2在插杆3的作用下连接。

其中，插杆3呈圆形状，且插杆3的内侧直径略小于通孔2和连接孔5直径0.5mm-1mm，通过插杆3的内侧直径略小于通孔2和连接孔5直径0.5mm-1mm的设计可减小插杆3与连接孔5和通孔2的摩擦，提升了插杆3进入连接孔5和通孔2的顺畅性。

其中，护罩4的边长略小于支撑座1内侧边长1mm，且支撑座1的内侧为中空状，通过护罩4的边长略小于支撑座1内侧边长1mm且支撑座1的内侧为中空状的设计可使护罩4契合于支撑座1的内侧，以达到对刀具护盖的作用。

其中，刀槽孔403的数量为2个，且拉槽402均位于刀槽孔403的一端，并且拉槽402均与磁铁板401通过螺丝固定连接，通过拉槽402可在磁铁板401需要替换时，向一侧拉动拉槽402即可将磁铁板401拉出，使磁铁板401与护罩4脱离，以完成更换。

其中，滤震弹簧404均位于刀槽孔403的内端，且滤震弹簧404依次为等距纵向排列分布，通过滤震弹簧404使刀具在被放置时，刀具的一端可与滤震弹簧404紧密接触，且借助滤震弹簧404固有的弹力可对刀具施以一定的缓冲性，以避免刀具的尖锐部磨损。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种数控机床刀库护罩时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后将护罩4缓缓放入支撑座1的内侧，在将护罩4放入支撑座1的内侧的同时，使护罩4一端的连接孔5分别与通孔2对齐，在连接孔5与通孔2对齐后，将插杆3从通孔2处插入，而随着插杆3在通孔2内部的深入，可使插杆3与连接孔5连接，使护罩4在插杆3的作用下与支撑座1连接，当刀具在加工时，借助磁铁板401具有的磁性吸力可以实时吸附加工时产生的金属碎屑，使金属碎屑可被吸附在磁铁板401上，且吸附在磁铁板401上的金属碎屑无法四处飞溅，保护了护罩4使用的安全性，且刀具在被放置时，刀具的一端可与滤震弹簧404紧密接触，而刀具在与滤震弹簧404紧密接触时，借助滤震弹簧404固有的弹力可对刀具施以一定的缓冲性，使刀具的尖锐部避免被磨损。