一种建筑施工工地钢筋截断装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋截断装置技术领域，具体为一种建筑施工工地钢筋截断装置。

背景技术：

钢筋截断机是一种在工业生产上以及建筑场所使用比较普遍的机械设备，具有较为广阔的应用前景，现有的钢筋截断装置多数为电机通过皮带带动切割片转动，并利用工作台上的夹具固定切割截断，但是现有的钢筋截断装置在操作时，使用者需要蹲伏操作，在较长时间的工作后起身，使用者往往感到头晕目眩等不适感受，这是因为长时间蹲伏压迫下肢动脉血管，突然起身后会导致血压升高，容易诱发一系列心脑血管疾病，并不利于使用者健康，同时在对钢筋进行切割时，使用者需要外部测量工具测量需要切割的长度，常规的设备规格大小有限，需要在切割后，对切割后的材料进行清理，然后再次切割，过程繁琐，极大的影响使用者的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工工地钢筋截断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工工地钢筋截断装置，包括操作台，所述操作台的上端外表面一侧设置有夹具，所述操作台的上端外表面中部位置开设有矩形通孔，所述操作台的上端外表面靠近矩形通孔的位置固定连接有挡板，所述挡板的内部开设滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一端固定连接有测量板，所述操作台的上端外表面另一侧固定连接有固定台，所述固定台的上端外表面固定连接有电机，所述电机的一侧设置有切割片，所述操作台的内部贯穿有转轴，所述转轴的一端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的内部活动连接有第二支撑板，所述第二支撑板的前端外表面开设有凹槽，所述第一支撑板的前端外表面靠近下端的位置设置有限位螺栓。

通过采用上述技术方案，操作台的下端外表面通过转轴活动连接有第一支撑板，第一支撑板的内部活动连接有第二支撑板，该装置使用时，使用者根据自己身高，调节第二支撑板在第一支撑板的位置，并由限位螺栓与凹槽螺纹连接固定，从而调整操作台的高度，方便使用者使用，同时使用后将限位螺栓从凹槽中拧出，利用第二支撑板与第一支撑板活动连接，将第二支撑板收纳至第一支撑板的内部，同时第一支撑板收纳至操作台的内部，节省空间占用率，便于携带运输，有效的提高装置的使用效率。

优选的，所述凹槽的内部设置有螺纹，且凹槽与限位螺栓螺纹连接。

通过采用上述技术方案，凹槽与限位螺栓螺纹连接，便于使用者利用限位螺栓固定第二支撑板在第一支撑板上的位置。

优选的，所述凹槽的数量为三个，且凹槽等距开设在第二支撑板的前端外表面。

通过采用上述技术方案，第二支撑板前端外表面等距开设的凹槽，便于使用者根据自己身高调节限位螺栓与不同位置的凹槽螺纹连接。

优选的，所述转轴的数量为两个，且转轴以第一支撑板的中心为中点对称排布，所述操作台通过转轴与第一支撑板活动连接。

通过采用上述技术方案，两个转轴用于固定第一支撑板在操作台上的位置，同时便于第一支撑板利用转轴收纳至操作台的内部，减少空间占用，便于携带运输。

优选的，所述第一支撑板的横截面积大于第二支撑板的横截面积，且第一支撑板的长度等于第二支撑板的长度。

通过采用上述技术方案，便于该装置使用后，利用第二支撑板与第一支撑板活动连接，将第二支撑板收纳至第一支撑板的内部。

优选的，所述第一支撑板的数量为两个，且第一支撑板以操作台中心为中点对称排布，所述两个第一支撑板的长度等于操作台的横向长度。

通过采用上述技术方案，两个第一支撑板用于固定操作台，保证操作台的稳定，同时两个第一支撑板共同的长度等于操作台的横向长度，方便第一支撑板利用转轴旋转收纳在操作台的内部。

优选的，所述挡板的一侧外表面靠近滑槽的位置设置有刻度线，所述测量板通过滑块与滑槽滑动连接，所述电机外表面设置有电源接口，电源接口的输出端电性连接电机的输入端。

通过采用上述技术方案，测量板利用滑块与滑槽滑动连接，便于测量板在挡板上根据刻度线测量钢筋的尺寸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在操作台的内部贯穿转轴，转轴的一端固定连接第一支撑板，第一支撑板的内部活动连接第二支撑板，第二支撑板的前端外表面开设有凹槽，第一支撑板的前端外表面靠近下端的位置设置有限位螺栓，该装置在使用时，使用者根据自己身高，利用转轴转动，将第一支撑板从操作台的内部旋转出来，同时调节第二支撑板在第一支撑板的位置，并由限位螺栓与凹槽螺纹连接固定，从而调整操作台的高度，方便使用者使用，同时使用结束后将限位螺栓从凹槽中拧出，利用第二支撑板与第一支撑板活动连接，将第二支撑板收纳至第一支撑板的内部，然后第一支撑板收纳至操作台的内部，节省空间占用率，便于携带运输，有效的提高装置的使用效率；

2、通过在操作台的上端外表面中部位置开设矩形通孔，操作台的上端外表面靠近矩形通孔的位置固定连接挡板，挡板的内部开设滑槽，滑槽的内部设置滑块，滑块的一端固定连接有测量板，使用时利用滑块与挡板上开设的滑槽滑动连接，在对钢筋截断切割时，根据挡板上的刻度线尺寸将测量板移动至需要的规格刻度线处，并利用夹具对钢筋固定，截断切割后，松开夹具，切割好的钢筋从矩形通孔掉落地面，便于其他使用者拿取使用，省去常规截断装置利用外部设备测量尺寸并清理的繁琐过程，极大的提高装置的使用效率，降低人工劳动力度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的挡板与测量板的相配合视图；

图3为本实用新型的挡板整体结构示意图；

图4为本实用新型的操作台与第一支撑板的相配合视图；

图5为本实用新型的第一支撑板与第二支撑板的相配合视图。

图中：1、操作台；2、第一支撑板；21、第二支撑板；22、凹槽；23、转轴；24、限位螺栓；3、切割片；4、电机；5、固定台；6、挡板；61、滑块；62、滑槽；63、测量板；7、夹具；8、矩形通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑施工工地钢筋截断装置，包括操作台1，操作台1的上端外表面一侧设置有夹具7，操作台1的上端外表面中部位置开设有矩形通孔8，切割截断后的钢筋从矩形通孔8掉落地面，以供其他使用者拿去使用，省去常规截断后清理的步骤，操作台1的上端外表面靠近矩形通孔8的位置固定连接有挡板6，挡板6的内部开设滑槽62，滑槽62的内部设置有滑块61，滑块61的一端固定连接有测量板63，测量板63利用滑块61与滑槽62滑动连接，便于测量板63在挡板6上根据刻度线测量钢筋的尺寸，操作台1的上端外表面另一侧固定连接有固定台5，固定台5的上端外表面固定连接有电机4，电机4的一侧设置有切割片3，操作台1的内部贯穿有转轴23，转轴23的一端固定连接有第一支撑板2，操作台1通过转轴23与第一支撑板2活动连接，两个转轴23用于固定第一支撑板2在操作台1上的位置，同时便于第一支撑板2利用转轴23收纳至操作台1的内部，减少空间占用，便于携带运输，第一支撑板2的内部活动连接有第二支撑板21，第二支撑板21的前端外表面开设有凹槽22，凹槽22的内部设置有螺纹，且凹槽22与限位螺栓24螺纹连接，便于使用者利用限位螺栓24固定第二支撑板21在第一支撑板2上的位置，第二支撑板21前端外表面等距开设的凹槽22，便于使用者根据自己身高调节限位螺栓24与不同位置的凹槽22螺纹连接，第一支撑板2的前端外表面靠近下端的位置设置有限位螺栓24。

进一步，凹槽22的内部设置有螺纹，且凹槽22与限位螺栓24螺纹连接，凹槽22与限位螺栓24螺纹连接，便于使用者利用限位螺栓24固定第二支撑板21在第一支撑板2上的位置。

进一步，凹槽22的数量为三个，且凹槽22等距开设在第二支撑板21的前端外表面，第二支撑板21前端外表面等距开设的凹槽22，便于使用者根据自己身高调节限位螺栓24与不同位置的凹槽22螺纹连接。

进一步，转轴23的数量为两个，且转轴23以第一支撑板2的中心为中点对称排布，操作台1通过转轴23与第一支撑板2活动连接，两个转轴23用于固定第一支撑板2在操作台1上的位置，同时便于第一支撑板2利用转轴23收纳至操作台1的内部，减少空间占用，便于携带运输。

进一步，第一支撑板2的横截面积大于第二支撑板21的横截面积，且第一支撑板2的长度等于第二支撑板21的长度，便于该装置使用后，利用第二支撑板21与第一支撑板2活动连接，将第二支撑板21收纳至第一支撑板2的内部。

进一步，第一支撑板2的数量为两个，且第一支撑板2以操作台1中心为中点对称排布，两个第一支撑板2的长度等于操作台1的横向长度，两个第一支撑板2用于固定操作台1，保证操作台1的稳定，同时两个第一支撑板2共同的长度等于操作台1的横向长度，方便第一支撑板2利用转轴23旋转收纳在操作台1的内部。

进一步，挡板6的一侧外表面靠近滑槽62的位置设置有刻度线，测量板63通过滑块61与滑槽62滑动连接，电机4外表面设置有电源接口，电源接口的输出端电性连接电机4的输入端，测量板63利用滑块61与滑槽62滑动连接，便于测量板63在挡板6上根据刻度线测量钢筋的尺寸。

需要说明的是，本实用新型为一种建筑施工工地钢筋截断装置，该装置中电机4的型号为MG1-400，使用时，首先将该装置放置在指定位置，然后利用转轴23旋转将第一支撑板2从操作台1的内部旋转出，然后使用者根据身高调节第二支撑板21在第一支撑板2内的位置，并利用限位螺栓24与凹槽22螺纹连接固定，从而调整便于操作的操作台1的高度，然后将电源接口与电源相接，电机4启动运行带动切割片3旋转，然后测量板63利用滑块61与挡板6上开设滑槽62滑动连接，在对钢筋截断切割时，根据挡板6上的刻度线将测量板63移动至需要的规格刻度线处，并利用夹具7对钢筋固定，截断切割后，松开夹具7，切割好的钢筋从矩形通孔8掉落地面，便于其他使用者直接拿去使用，省去常规利用外部设备测量清理的繁琐过程，同时使用后将限位螺栓24从凹槽22中拧出，将第二支撑板21收纳至第一支撑板2的内部，第一支撑板2收纳至操作台1的内部，节省空间占用率，便于携带运输，有效的提高装置的工作效率，极大的提高装置的使用效率，降低人工劳动力度，有效增加其自身的功能性，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。