一种冲压板材安全上料装置的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压板材安全上料装置。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，在冲压过程中，冲压工件的上料加工是关键，现有技术中的冲压模架时一般采用传统的人工手动上料，在长时间的生产加工中发现，这样的生产加工方式需要更大的工作量，并且在生产过程中由于冲压过程非常危险，存在一定的安全隐患，且需要工作的时间较长，生产效率低等缺点，为此我们提供一种冲压板材安全上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压板材安全上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种冲压板材安全上料装置，包括加固底座与上料架，所述加固底座的内部固定设有旋转电机，所述旋转电机的一端通过中心轴转动设有主动齿轮，所述上料架的内部对称设有固定架，相邻固定架之间通过销轴转动设有从动齿轮，所述从动齿轮的表面与主动齿轮的表面相啮合设置，所述固定架的外侧转动设有转接板，所述转接板的下端垂直设有连接杆，所述连接杆的端部焊接设有驱动杆，所述驱动杆的一端转动贯穿上料架的表面设置，位于所述驱动杆的端部滑动套设有限位套，相邻所述限位套的一侧转动设有抵板，该抵板位于上料架的上表面。

优选的，所述加固底座的上表面四周垂直设有立柱，所述立柱的上表面固定设有安装架，所述安装架的中部设有冲压机构，所述冲压机构位于加固底座的正上方。

优选的，所述加固底座与上料架相连接部分均开设有齿槽，所述主动齿轮与从动齿轮的表面啮合设置在齿槽的内部。

优选的，所述销轴的两端分别贯穿两固定架的上端设置，且所述销轴的端部与转接板的上端一侧相垂直设置。

优选的，所述上料架的表面对称贯穿开设有穿槽，所述驱动杆的一端转动贯穿穿槽设置。

优选的，所述驱动杆的外侧开设有滑槽，所述限位套靠近滑槽的一侧内壁焊接设有卡块，该卡块滑动卡设在滑槽的内部。

优选的，所述抵板包括竖直方向上的挡板和与挡板焊接连接的卡板，该卡板与挡板之间的夹角不超过45°，且卡板所在平面与上料架上表面所在平面平行。

本实用新型的有益效果：

销轴的两端转动贯穿固定架的表面且与转接板的上端相连接，因此当从动齿轮进行转动时，从动齿轮带动销轴进行转动，最终带动转接板进行转动，转接板的一端向上移动，并最终抬起驱动杆，因此当板材放置在上料架的表面时，在驱动杆的带动下，向上料架的上端进行移动，并最终运输至加固底座的上表面，工作人员在最后阶段用手轻推板材的一端，使其完全进入加工阶段，整个过程降低了工作人员的劳动强度，提高了效率；

2、板件的一端卡设在挡块与卡板相连接部分，驱动杆缓慢抬起时，推动抵板，使得板件的一端向上料架的上端进行移动，达到上料的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型加固底座与上料架剖面示意图；

图3是本实用新型驱动杆与限位套连接示意图。

图中：1加固底座、11立柱、2安装架、3冲压机构、4上料架、41穿槽、42固定架、43从动齿轮、5旋转电机、51主动齿轮、6转接板、61连接杆、7驱动杆、71滑槽、8限位套、81卡块、82抵板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压板材安全上料装置，包括加固底座1与上料架4，加固底座1的内部固定设有旋转电机5，旋转电机5的一端通过中心轴转动设有主动齿轮51，上料架4的内部对称设有固定架42，相邻固定架42之间通过销轴转动设有从动齿轮43，从动齿轮43的表面与主动齿轮51的表面相啮合设置，固定架42的外侧转动设有转接板6，转接板6的下端垂直设有连接杆61，连接杆61的端部焊接设有驱动杆7，驱动杆7的一端转动贯穿上料架4的表面设置，位于驱动杆7的端部滑动套设有限位套8，相邻限位套8的一侧转动设有抵板82，该抵板82位于上料架4的上表面。

进一步地，加固底座1的上表面四周垂直设有立柱11，立柱11的上表面固定设有安装架2，安装架2的中部设有冲压机构3，冲压机构3位于加固底座1的正上方；便于板件安放在加固底座1的上表面时，冲压机构3能迅速对板件进行加工。

进一步地，加固底座1与上料架4相连接部分均开设有齿槽，主动齿轮51与从动齿轮43的表面啮合设置在齿槽的内部；齿槽的截面宽度大于主动齿轮51与从动齿轮43的宽度，且主动齿轮51与从动齿轮43相啮合，因此可将动力经主动齿轮51进行传输。

进一步地，销轴的两端分别贯穿两固定架42的上端设置，且销轴的端部与转接板6的上端一侧相垂直设置，上料架4的表面对称贯穿开设有穿槽41，驱动杆7的一端转动贯穿穿槽41设置；销轴的两端转动贯穿固定架42的表面且与转接板6的上端相连接，因此当从动齿轮43进行转动时，从动齿轮43带动销轴进行转动，最终带动转接板6进行转动，转接板6的一端向上移动，并最终抬起驱动杆7，因此当板材放置在上料架4的表面时，在驱动杆7的带动下，向上料架4的上端进行移动，并最终运输至加固底座1的上表面，工作人员在最后阶段用手轻推板材的一端，使其完全进入加工阶段，整个过程降低了工作人员的劳动强度，提高了效率。

进一步地，驱动杆7的外侧开设有滑槽71，限位套8靠近滑槽71的一侧内壁焊接设有卡块81，该卡块81滑动卡设在滑槽71的内部；避免限位套8滑动至驱动杆7的端部时由于惯性离开驱动杆7的表面，对上料步骤造成影响。

进一步地，抵板82包括竖直方向上的挡板和与挡板焊接连接的卡板，该卡板与挡板之间的夹角不超过45°，且卡板所在平面与上料架4上表面所在平面平行；板件的一端卡设在挡块与卡板相连接部分，驱动杆7缓慢抬起时，推动抵板82，使得板件的一端向上料架4的上端进行移动，达到上料的目的。

工作原理，销轴的两端转动贯穿固定架42的表面且与转接板6的上端相连接，因此当从动齿轮43进行转动时，从动齿轮43带动销轴进行转动，最终带动转接板6进行转动，转接板6的一端向上移动，并最终抬起驱动杆7，因此当板材放置在上料架4的表面时，在驱动杆7的带动下，向上料架4的上端进行移动，并最终运输至加固底座1的上表面，工作人员在最后阶段用手轻推板材的一端，使其完全进入加工阶段，整个过程降低了工作人员的劳动强度，提高了效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。