小型压力机的制作方法

本实用新型涉及压力机技术领域，具体涉及一种小型压力机。

背景技术：

压力机具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。现有的压力机在工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。其虽然能实现冲压的功能，但是其结构相对复杂。为简化整体结构，缩小体积适用于一些特殊领域，公开号为“cn208162463u”，名称为“防止下压过度的小型压力机”公开了一种防止下压过度的小型压力机，包括底座，上述底座上设有支架，上述支架上端设有液压装置，上述液压装置中设有上设有丝杠，上述丝杠下端设有挤压块，上述底座上设有至少两个限位柱，上述丝杠下部安装限位板，上述限位板上设有限位孔，上述限位柱穿过限位孔，上述限位板一端设有撞针，上述支架与撞针同侧设有活动块，上述活动块通过螺栓固定在支架侧壁，上述活动块上设有触碰传感器。其虽然能实现体积小型化的需求，但是其的压力较小，不能满足于一些如折弯、铆接等对于压力较高的工序的需求；而且工作运行稳定性、操作安全性都有一定的提升空间。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，体积小，压力大，运行稳定性好，操作安全的小型压力机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种小型压力机，其包括机架、压板、增压缸、导柱和启动按钮，所述机架包括底板、侧支撑板、背板和顶板，两块侧支撑板的下端对称垂直固定在底板的两侧，所述顶板固定在两块侧支撑板的上端，所述背板的下端与底板相固定，该背板的两侧对应固定在两块侧支撑板上，所述顶板的四个角部位置上各设有一与所述导柱相适配的轴孔，四条导柱的下端贯穿与其相对应的轴孔并连接在压板上，所述增压缸垂直设置在顶板上，且该增压缸的活塞杆贯穿所述顶板并连接在压板上，两个启动按钮对称设置在底板的前部两侧，设置在增压缸管路上的控制阀通过串联两个启动按钮与控制器相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述轴孔上固定有导套，所述导柱穿过该导套。

作为本实用新型的一种改进，所述侧支撑板的前侧下部设有方便操作的空缺口。

作为本实用新型的一种改进，所述增压缸包括增压油缸、驱动气缸和联动油缸，所述驱动气缸垂直设置在联动油缸的尾端，且该驱动气缸的活塞杆伸入联动油缸内；所述增压油缸设置在驱动气缸一侧，该增压油缸的输出端与联动油缸的输入端相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述增压缸的型号为sta63-150-3t。

作为本实用新型的一种改进，所述背板的上部设有透光开口。

作为本实用新型的一种改进，所述底板上设有固定孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙，采用增压缸来替代传统液压装置，结合气缸和油缸优点，具有大压力，噪声小，动作速度快，且较气压传动稳定好；合理将底板、侧支撑板、背板和顶板构成机架，有效简化整体结构，简单紧凑，有效减少整体占用空间，体积小，同时通过四条导柱进行限位导向，有效提升工作运行稳定性，另外设有两个启动按钮，需要操作人员两只手分别对应按下两个启动按钮才能启动工作，确保操作安全性，适用范围广，可以适用于折弯、铆接等对于压力较高的工序加工。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的主侧结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型中增压缸的结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1和图2，本实施例提供的一种小型压力机，其包括机架、压板1、增压缸2、四条导柱3和两个启动按钮4。

具体的，所述机架包括底板5、侧支撑板6、背板7和顶板8，两块侧支撑板6的下端对称垂直固定在底板5的两侧，所述顶板8固定在两块侧支撑板6的上端，所述背板7的下端与底板5相固定，该背板7的两侧对应固定在两块侧支撑板6上。底板5、侧支撑板6、背板7和顶板8各部件之间可以通过螺丝或焊接方式进行连接。

本实施例中，所述顶板8的外形轮廓呈方形，所述顶板8的四个角部位置上各设有一与所述导柱3相适配的轴孔。位于顶板8前缘两侧位置的轴孔的间隔较小，位于顶板8后缘两侧位置的轴孔的间隔较大，使得工作稳定性更好。其它实施例中，所述顶板8的外形轮廓呈其它形状时，只需将四个轴孔呈方形形状分布即可。四条导柱3的下端贯穿与其相对应的轴孔并连接在压板1上。较佳的，在所述轴孔上固定有导套，所述导柱3穿过该导套。加设有导套，有效提升活动的顺畅性，运行稳定性更佳。

所述增压缸2垂直设置在顶板8上，且该增压缸2的活塞杆贯穿所述顶板8并连接在压板1上。

两个启动按钮4对称设置在底板5的前部两侧，设置在增压缸2管路上的控制阀通过串联两个启动按钮4与控制器相连接。即控制阀和控制器的控制回路上依次串联有两个启动按钮4，只有两个启动按钮4同时按下，才会接通控制回路。任意松开其中一个启动按钮4，都会出现切断控制回路，确保操作安全。工作时，需要操作人员两只手分别对应按下两个启动按钮4才能启动工作，确保人手已经离开压板1的工作区域，提升操作安全性。

所述侧支撑板6的前侧下部设有方便操作的空缺口，方便进行快速取放工件，进而提升工作效率；同时也能对应于一些长度较长的工件进行加工，适用范围广。

较佳的，在所述背板7的上部设有透光开口，能让更多光线照射在工作区域，提升操作便利性。

在所述底板5上设有固定孔，通过螺丝穿过固定孔安装在工作台上，整体结构稳定性好，不易晃动。

本实施例中，所述增压缸2优选为型号为sta63-150-3t的增压缸，由台湾森拓公司生产，输出压力可达2～3吨。其它实施例中，增压缸2也可以根据所需的压力大小，相应采用其它型号的增压缸，又或者采用其它结构。具体的，参见图3，所述增压缸2包括增压油缸21、驱动气缸22和联动油缸23，所述驱动气缸22垂直设置在联动油缸23的尾端，且该驱动气缸22的活塞杆伸入联动油缸23内；所述增压油缸21设置在驱动气缸22一侧，该增压油缸21的输出端与联动油缸23的输入端相连接。工作时，先由增压油缸21将其内的液压油压至联动油缸23内，联动油缸23的活塞杆受压伸出至预定位置；接着驱动气缸22的活塞杆伸出，对联动油缸23内的液压油进一步缩压，使联动油缸23的活塞杆伸出带动驱动压板1下行，进而实现折弯或铆接等目的。

工作时，将需要折弯或铆接等工序的工件放置在压板1的下方位置，操作员双手相应按下两个启动按钮4，增压缸2的活塞杆伸出驱动压板1下行，使安装在压板1上的模具或冲头压向工件，进而实现折弯或铆接工序，操作简单，方便，安全。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它压力机，均在本实用新型保护范围内。