一种铸造零件的切割装置的制作方法

本实用新型属于零件切割技术领域，特别是涉及一种铸造零件的切割装置。

背景技术：

在工厂的零件加工过程中，往往需要对零件进行切割以获得实际需要的零部件；在实际操作过程中除了对零件多余的部分进行正常的切割，还需要将零件切成斜口；而现有的零件切割装置难以批量将零件进行斜口切割操作，大大降低了切割速率。

针对上述问题，本实用新型通过切割平台、推送平台、升降平台、转动板和夹持板的作用，具有自由调节切口角度、批量对齐、批量切割斜口的作用，达到快速对齐、快速进行斜口切割的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造零件的切割装置，通过切割平台、推送平台、升降平台、转动板和夹持板的作用，解决了现有零件切割装置难以批量将零件进行斜口切割操作的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铸造零件的切割装置，包括切割平台、推送平台、升降平台、转动板和夹持板；

所述切割平台下表面固定连接有伸缩杆a，控制上下移动进行切割；所述伸缩杆a下表面固定连接有支撑板；所述支撑板下表面设置有切割机；

所述推送平台包括桌子a和桌子b；所述桌子a上表面固定连接有条形板；所述条形板一侧面固定连接有伸缩杆b，当零件批量运动至转动板上，进入各个夹持板之间时，通过伸长将零件进行挤压后对齐；所述伸缩杆b一端面固定连接有推送板，用于夹持零件并进行对齐；所述推送板一侧面开设有防滑槽a，增大推送板与零件之间的摩擦力，防止零件跳出；所述桌子a与桌子b一侧面均开设有盲孔；所述盲孔与转动轴转动连接；所述桌子a通过横杆与桌子b固定连接；

所述升降平台上表面设置有斜板；所述斜板上表面固定连接有升降杆a；所述升降杆a一端面固定连接有圆球，当零件在转动板完成对齐操作时，便于升降杆a通快速将转动板升起至设计切割角度；所述升降平台下表面固定连接有升降杆b，当一批零件完成切割时，收缩升降杆b，当下批零件再次运动至转动板对齐后，再次伸长升降杆b，往复循环；

所述转动板上表面设置有挡板；所述挡板一侧面设置有与防滑槽a相同的防滑槽b；所述挡板一侧面设置有滑槽a；所述转动板两侧面均设置有转动轴；所述转动板下表面设置有滑槽b，便于夹持板的滑动和横纵方向的对齐；所述滑槽b与圆球滑动连接；

所述夹持板两侧面设置有与防滑槽b相对应的防滑槽c；所述夹持板一端面设置有滑块，便于夹持板的滑动从而对零件进行对齐。

进一步地，所述滑块为凸字形结构，便于夹持板的直线运动和更好的对齐效果。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过切割平台、推送平台、升降平台、转动板和夹持板的作用，具有自由调节切口角度、批量对齐、批量切割斜口的作用，达到快速对齐、快速进行斜口切割的效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种铸造零件的切割装置的结构示意图；

图2为推送平台的结构示意图；

图3为转动板的结构示意图；

图4为图3中a处的局部放大示意图；

图5为转动板的仰视图；

图6为升降平台的结构示意图；

图7为夹持板的结构示意图；

图8为切割平台的结构示意图；

图9为推送平台与升降平台的组合结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-切割平台，2-推送平台，3-升降平台，4-转动板，5-夹持板，101-伸缩杆a，102-支撑板，103-切割机，201-桌子a，202-桌子b，203-条形板，204-伸缩杆b，205-推送板，206-防滑槽a，207-盲孔，208-横杆，301-斜板，302-升降杆a，303-圆球，304-升降杆b，401-挡板，402-防滑槽b，403-滑槽a，404-转动轴，405-滑槽b，501-防滑槽c，502-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9所示，本实用新型为一种铸造零件的切割装置，包括切割平台1、推送平台2、升降平台3、转动板4和夹持板5；

其中，如图1所示，切割平台1下表面固定连接有伸缩杆a101，控制上下移动进行切割；伸缩杆a101下表面固定连接有支撑板102；支撑板102下表面设置有切割机103；

推送平台2包括桌子a201和桌子b202；桌子a201上表面固定连接有条形板203；条形板203一侧面固定连接有伸缩杆b204，当零件批量运动至转动板4上，进入各个夹持板5之间时，通过伸长将零件进行挤压后对齐；伸缩杆b204一端面固定连接有推送板205，用于夹持零件并进行对齐；推送板205一侧面开设有防滑槽a206，增大推送板205与零件之间的摩擦力，防止零件跳出；桌子a201与桌子b202一侧面均开设有盲孔207；盲孔207与转动轴404转动连接；桌子a201通过横杆208与桌子b202固定连接；

升降平台3上表面设置有斜板301；斜板301上表面固定连接有升降杆a302；升降杆a302一端面固定连接有圆球303，当零件在转动板4完成对齐操作时，便于升降杆a302通快速将转动板4升起至设计切割角度；升降平台3下表面固定连接有升降杆b304，当一批零件完成切割时，收缩升降杆b304，当下批零件再次运动至转动板4对齐后，再次伸长升降杆b304，往复循环；

转动板4上表面设置有挡板401；挡板401一侧面设置有与防滑槽a206相同的防滑槽b402；挡板401一侧面设置有滑槽a403；转动板4两侧面均设置有转动轴404；转动板4下表面设置有滑槽b405，便于夹持板5的滑动和横纵方向的对齐；滑槽b405与圆球303滑动连接；

夹持板5两侧面设置有与防滑槽b402相对应的防滑槽c501；夹持板5一端面设置有滑块502，便于夹持板5的滑动从而对零件进行对齐。

优选地，如图7所示，滑块502为凸字形结构，便于夹持板5的直线运动和更好的对齐效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属零件切割技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。