一种具有方形插孔的高精度机床夹持装置的制作方法

本实用新型涉及一种具有方形插孔的高精度机床夹持装置。

背景技术：

夹持装置是机床的重要组成部分，用于对工件、刀具等进行夹持，使之随主轴转动，从而对工件进行加工。现有的夹持装置有三爪卡盘、弹簧夹头等等，这些夹持装置通常适用于夹持圆柱形的物体，需要对夹持方形物体时还需要配备专门的工装，较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种具有方形插孔的高精度机床夹持装置，适用于夹持方形物体。

为达到上述目的，本实用新型包括柱形安装座，其特征是所述柱形安装座的前端面上设有安装腔，安装腔的口沿处设有从后往前直径逐渐增大的内锥面，安装腔内装有可前后滑动的夹持套筒，夹持套筒的前端具有可相对张开和可相对闭合的四个夹持瓣片，四个夹持瓣片的相对内侧均设有安装槽，安装槽内安装有垫块，夹持瓣片的外侧面上设有沉孔，垫块上设有螺纹连接孔，沉孔内插装有紧固螺栓，紧固螺栓的端部旋入到螺纹连接孔内，四个夹持瓣片的外侧均设有外凸部，外凸部的外侧面为弧形面，当四个夹持瓣片相对闭合时这些外凸部的弧形面共同形成从后往前直径逐渐增大的外锥面，柱形安装座的前端部设有外螺纹并安装有扣盖，扣盖包括筒体和面板，面板上设有贯通孔，扣盖旋入时面板可使夹持套筒向后滑动并利用内锥面对外锥面的挤压作用使四个夹持瓣片相对闭合。

该具有方形插孔的高精度机床夹持装置的使用方式如下：柱形安装座安装在机床上并使其与机床主轴动力连接，方形工件透过贯通孔插入到四个夹持瓣片之间的空间内，旋紧扣盖，面板压靠在夹持套筒上使其相对于柱形安装座向后滑动，内锥面对外锥面具有挤压作用，从而使四个夹持瓣片相对闭合，四个垫块之间的空间共同形成方形插孔，四个垫块分别压在方形工件的四个面上，实现对方形工件的夹紧。由此可见该具有方形插孔的高精度机床夹持装置可实现对方形工件的夹紧，当然他也可以用于夹紧具有方形连接头的刀具或其他方形物体，利用四个垫块分别与方形物体的各个面接触，对物体的夹紧较为牢靠，夹持的精度较高，安装槽对垫块具有限位作用，紧固螺栓可实现垫块与夹持瓣片的连接，垫块的安装和更换也比较方便，通过更换垫块使得该具有方形插孔的高精度机床夹持装置可用于夹持不同规格的工件，应用较为广泛。

所述安装腔的底部设有螺纹安装孔，安装腔内安装有导向杆，导向杆的后端设有外螺纹并螺装在螺纹安装孔中，导向杆的前端插入到夹持套筒的内孔中，导向杆上套装有复位弹簧，复位弹簧的两端分别顶靠在安装腔的底面及夹持套筒的后端面上。导向杆与夹持套筒的内壁相接触，在夹持套筒前后滑动的过程中，导向杆具有导向的作用，由此可保持夹持套筒中心稳定，对工件的夹持较更加精确，需要卸下工件时可将扣盖旋松，复位弹簧驱使夹持套筒向前方滑动，使内锥面与外锥面脱离，四个夹持瓣片相对张开，便于工件的取出。

所述柱形安装座的后端连接有直径从前往后逐渐减小的莫氏锥度杆。莫氏锥度杆可以跟机床上的相关机构配合，便于该具有方形插孔的高精度机床夹持装置的安装。

所述安装槽的前端贯通夹持瓣片的前端面，安装槽的后端为V形凹陷部，垫块的后端设有V形凸出部，垫块的V形凸出部插入到安装槽的V型凹陷部。安装垫块时，V形凹陷部对V形凸出部具有定位作用，可使垫块上的螺纹连接孔与夹持瓣片上的沉孔对齐，便于紧固螺栓与螺纹连接孔的连接，安装完成后V形凹陷部对垫块具有限位作用，可防止其摆动而使紧固螺栓松动。

所述夹持瓣片前端靠近锥面的部位设有低于其端面的下沉面，当四个夹持瓣片相对闭合时，四个夹持瓣片上的下沉面共同形成环形面，面板压靠在环形面上，瓣片的前端面伸出面板上的贯通孔之外。采用上述结构后，使得瓣片的前端面可以露出，安装工件时可与工件的定位面相接触，方便对工件进行定位。

所述扣盖的外周面上环设有多个手柄插孔。手柄插孔处可插入手柄，方便扣盖的旋动。

综上所述，本实用新型可以安装在机床上，用于方形工件、刀具等的夹装，具有夹持牢靠、夹持精度高的优点效果，该具有方形插孔的高精度机床夹持装置通过对垫片的更换可适应于夹持多种不同规格的工件，应用范围较广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是图1中夹持套筒的右视图；

图3是图2逆时针旋转四十五度后的结构示意图；

图4是图3中沿A-A线剖切后的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，在本实用新型的一种实施例中，具有方形插孔的高精度机床夹持装置包括柱形安装座1，其特征是所述柱形安装座1的前端面上设有安装腔2，安装腔2的口沿处设有从后往前直径逐渐增大的内锥面3，安装腔2内装有可前后滑动的夹持套筒4，夹持套筒4的前端具有可相对张开和可相对闭合的四个夹持瓣片5，四个夹持瓣片5的相对内侧均设有安装槽6，安装槽6内安装有垫块7，夹持瓣片5的外侧面上设有沉孔8，垫块7上设有螺纹连接孔9，沉孔8内插装有紧固螺栓10，紧固螺栓10的端部旋入到螺纹连接孔9内，四个夹持瓣片5的外侧均设有外凸部11，外凸部11的外侧面为弧形面，当四个夹持瓣片5相对闭合时这些外凸部11的弧形面共同形成从后往前直径逐渐增大的外锥面，柱形安装座1的前端部设有外螺纹并安装有扣盖13，扣盖13包括筒体14和面板15，面板15上设有贯通孔16，扣盖13旋入时面板15可使夹持套筒4向后滑动并利用内锥面3对外锥面的挤压作用使四个夹持瓣片5相对闭合。

该具有方形插孔的高精度机床夹持装置的使用方式如下：柱形安装座1安装在机床上并使其与机床主轴动力连接，方形工件透过贯通孔16插入到四个夹持瓣片5之间的空间内，旋紧扣盖13，面板15压靠在夹持套筒4上使其相对于柱形安装座1向后滑动，内锥面3对外锥面具有挤压作用，从而使四个夹持瓣片5相对闭合，四个垫块7之间的空间共同形成方形插孔，四个垫块7分别压在方形工件的四个面上，实现对方形工件的夹紧。由此可见该具有方形插孔的高精度机床夹持装置可实现对方形工件的夹紧，当然他也可以用于夹紧具有方形连接头的刀具或其他方形物体，利用四个垫块7分别与方形物体的各个面接触，对物体的夹紧较为牢靠，夹持的精度较高，安装槽6对垫块7具有限位作用，紧固螺栓10可实现垫块7与夹持瓣片5的连接，垫块7的安装和更换也比较方便，通过更换垫块7使得该具有方形插孔的高精度机床夹持装置可用于夹持不同规格的工件，应用较为广泛。

安装腔2的底部设有螺纹安装孔17，安装腔2内安装有导向杆18，导向杆18的后端设有外螺纹并螺装在螺纹安装孔17中，导向杆18的前端插入到夹持套筒4的内孔中，导向杆18上套装有复位弹簧19，复位弹簧19的两端分别顶靠在安装腔2的底面及夹持套筒4的后端面上。导向杆18与夹持套筒4的内壁相接触，在夹持套筒4前后滑动的过程中，导向杆18具有导向的作用，由此可保持夹持套筒4中心稳定，对工件的夹持较更加精确，需要卸下工件时可将扣盖13旋松，复位弹簧19驱使夹持套筒4向前方滑动，使内锥面3与外锥面脱离，四个夹持瓣片5相对张开，便于工件的取出。

柱形安装座1的后端连接有直径从前往后逐渐减小的莫氏锥度杆20。莫氏锥度杆20可以跟机床上的相关机构配合，便于该具有方形插孔的高精度机床夹持装置的安装。

安装槽6的前端贯通夹持瓣片5的前端面，安装槽6的后端为V形凹陷部21，垫块7的后端设有V形凸出部22，垫块7的V形凸出部22插入到安装槽6的V型凹陷部。安装垫块7时，V形凹陷部21对V形凸出部22具有定位作用，可使垫块7上的螺纹连接孔9与夹持瓣片5上的沉孔8对齐，便于紧固螺栓10与螺纹连接孔9的连接，安装完成后V形凹陷部21对垫块7具有限位作用，可防止其摆动而使紧固螺栓10松动。

夹持瓣片5前端靠近锥面的部位设有低于其端面的下沉面23，当四个夹持瓣片5相对闭合时，四个夹持瓣片5上的下沉面23共同形成环形面，面板15压靠在环形面上，瓣片的前端面伸出面板15上的贯通孔16之外。采用上述结构后，使得瓣片的前端面可以露出，安装工件时可与工件的定位面相接触，方便对工件进行定位。

扣盖13的外周面上环设有多个手柄插孔24。手柄插孔24处可插入手柄，方便扣盖13的旋动。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。