一种多维度激光打标机的制作方法

本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为一种多维度激光打标机。

背景技术：

随着社会的发展，生活中的机械、电子产品越来越多，对于这些机械、电子产品的标记就用到了激光打标机，激光打标机具有打标精度高、加工速度快，成本低廉、自动化水平高、不产生机械挤压或机械应力损坏被加工物品等诸多优点，使得激光打标机的应用已越来越广泛。

目前的激光打标机，在使用中，不方便移动，且激光打标机的激光头不能够移动，降低了激光打标机的使用范围，并且在生产中，由于生产产品过多，激光打标机标记不过来，影响生产，因此，我们提出一种多维度激光打标机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多维度激光打标机，以解决上述背景技术提出的目前激光打标机，在使用中，不方便移动，且激光打标机的激光头不能够移动，降低了激光打标机的使用范围，并且在生产中，由于生产产品过多，激光打标机标记不过来，影响生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多维度激光打标机，包括工作台、传感器和底座，所述工作台的内侧设置有传送带，且传送带的后端右侧设置有第一电机，所述工作台的顶端设置有支撑架，且支撑架的底端通过凸出块与工作台连接，并且支撑架与凸出块通过固定螺母固定连接，所述支撑架的顶端设置有滑爪，且滑爪的内部设置有滑轨，所述滑轨在第一引导板和第二引导板的顶端均有设置，且第一引导板设置在第二引导板的前侧，并且第一引导板和第二引导板的内侧均安装有滑轮，所述传感器设置在传送带的左侧，且传感器位于第二引导板顶端的支撑架的内侧，所述传感器的后侧设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的顶端连接有挡板，所述底座设置在工作台的后侧顶端，且底座的右侧设置有第二电机，所述第二电机的顶端连接有丝杆，且丝杆的外侧包裹有滑套，所述滑套的底端通过滑轮与底座的顶端连接，且滑套的前侧连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端上方设置有马达，且第二伸缩杆的顶端下方安装有激光打印头。

优选的，所述支撑架关于传送带的中心轴对称设置有2组，且每组支撑架设置有2个，并且支撑架呈“y”型结构。

优选的，所述第一引导板和第二引导板构成旋转结构，且第一引导板和第二引导板的内侧均均匀设置有滑轮。

优选的，所述底座的左侧顶端高度高于底座的右侧高度，且滑套通过滑轮与底座卡合连接。

优选的，所述滑轨的横截面呈圆形结构，且滑轨的厚度大于第一引导板的厚度。

优选的，所述滑爪与支撑架构成旋转结构，且第一引导板通过滑轨与支撑架构成三角形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多维度激光打标机，便于激光打印头的移动和旋转，便于打印，且能够将需要打印的产品引流固定，便于流水线生产，提高生产产量；

1.设置了支撑架，支撑架设置有2组，每组两个，便于固定第一引导板和第二引导板，且支撑架的顶端呈“y”型结构，便于调整第一引导板与第二引导板之间的夹角，便于引导需要打印物品的流动，便于流水线生产，提高生产效率；

2.设置了滑套，滑套设置在丝杆的外侧，通过第二电机的转动，使得滑套移动，从而带动激光打印头移动，激光打印头的顶端通过第二伸缩杆与滑套连接，便于激光打印头的伸长，且通过马达的带动，使得激光打印头旋转，便于打印标记；

3.设置了滑爪，滑爪与滑轨卡合连接，且滑爪与支撑架构成旋转结构，便于滑爪在第一引导板上滑动，通过控制滑爪单体在第一引导板的距离，使得第一引导板和第二引导板倾斜，为第一引导板和第二引导板的倾斜提供动力，且第一引导板和第二引导板的内侧均匀设置有滑轮，便于物品在传送带上滑动固定。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型第一引导板与滑轮连接结构示意图；

图4为本实用新型马达与激光打印头结构示意图。

图中：1、工作台；2、传送带；3、第一电机；4、支撑架；5、第一引导板；6、第二引导板；7、滑轮；8、传感器；9、第一伸缩杆；10、挡板；11、底座；12、第二电机；13、丝杆；14、滑套；15、第二伸缩杆；16、马达；17、激光打印头；18、滑轨；19、滑爪；20、固定螺母；21、凸出块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多维度激光打标机，包括工作台1、传送带2、第一电机3、支撑架4、第一引导板5、第二引导板6、滑轮7、传感器8、第一伸缩杆9、挡板10、底座11、第二电机12、丝杆13、滑套14、第二伸缩杆15、马达16、激光打印头17、滑轨18、滑爪19、固定螺母20和凸出块21，工作台1的内侧设置有传送带2，且传送带2的后端右侧设置有第一电机3，工作台1的顶端设置有支撑架4，且支撑架4的底端通过凸出块21与工作台1连接，并且支撑架4与凸出块21通过固定螺母20固定连接，支撑架4的顶端设置有滑爪19，且滑爪19的内部设置有滑轨18，滑轨18在第一引导板5和第二引导板6的顶端均有设置，且第一引导板5设置在第二引导板6的前侧，并且第一引导板5和第二引导板6的内侧均安装有滑轮7，传感器8设置在传送带2的左侧，且传感器8位于第二引导板6顶端的支撑架4的内侧，传感器8的后侧设置有第一伸缩杆9，且第一伸缩杆9的顶端连接有挡板10，底座11设置在工作台1的后侧顶端，且底座11的右侧设置有第二电机12，第二电机12的顶端连接有丝杆13，且丝杆13的外侧包裹有滑套14，滑套14的底端通过滑轮7与底座11的顶端连接，且滑套14的前侧连接有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的顶端上方设置有马达16，且第二伸缩杆15的顶端下方安装有激光打印头17。

如图1、2和4中支撑架4关于传送带2的中心轴对称设置有2组，且每组支撑架4设置有2个，并且支撑架4呈“y”型结构，通过固定第一引导板5和第二引导板6，来控制物品的流动方向，便于打印标记，第一引导板5和第二引导板6构成旋转结构，且第一引导板5和第二引导板6的内侧均均匀设置有滑轮7，便于引导物品的流动，底座11的左侧顶端高度高于底座11的右侧高度，且滑套14通过滑轮7与底座11卡合连接，便于搭放第二电机12的同时，便于滑套14的移动。

如图1和3中滑轨18的横截面呈圆形结构，且滑轨18的厚度大于第一引导板5的厚度，便于滑爪19在第一引导板5上滑动，并将第一引导板5固定，滑爪19与支撑架4构成旋转结构，且第一引导板5通过滑爪19与滑轨18构成三角形结构，便于固定第一引导板5和第二引导板6，并控制第一引导板5和第二引导板6之间的夹角。

工作原理：在使用该多维度激光打标机时，首先将该装置放置在水平的桌面，根据大小不同物品，事先调整传送带2左右两侧第一引导板5之间的距离，再调整第二引导板6单体之间的距离，在调整时，先将第一引导板5上的支撑架4的底端通过调节凸出块21上的固定螺母20，使得支撑架4的底端在凸出块21的内部移动，调节支撑架4的长度，再将调整好的支撑架4的长度固定，再按相同的方法调整第二引导板6，然后调整第一引导板5与第二引导板6之间的夹角，通过松动滑爪19顶端的固定螺母20，使得滑爪19能够在滑轨18上滑动，在滑动滑爪19时，滑爪19一侧的支撑架4的底端与滑爪19另一侧的支撑架4活动连接，便于滑爪19的滑动，方便调整第一引导板5与第二引导板6之间的夹角，第一引导板5与第二引导板6内侧的滑轮7，便于物品的滑动，再将该装置调整好后，将该装置通电，启动型号为y90s-2的第一电机3，第一电机3带动传送带2转动，将传送带2上的物品带动，物品在传动时，分别与第一引导板5和第二引导板6接触，控制物品的流动方向和固定位置，在物品流动时型号为glm30的传感器8感受到物品，控制第一伸缩杆9下降，使得挡板10与物品接触，阻挡物品移动，并与第二引导板6结合即将物品固定，再启动型号为ihss57-36-20的第二电机12，第二电机12带动丝杆13转动，由于滑套14的底端通过滑轮7与底座11的顶端接触，从而使得滑套14滑动，在滑套14滑动到达指定的位置，可以根据物品的大小调节第二伸缩杆15的长度，和启动型号为is-4的马达16，使得激光打印头17旋转移动，便于打印标记，这就是该多维度激光打标机的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。