幕墙横梁下料装置的制作方法

本实用新型属于建筑装饰领域，尤其涉及一种幕墙横梁下料装置。

背景技术：

现在的地标性建筑及大型办公建筑的外墙都采用幕墙作为建筑装饰，幕墙龙骨与主体结构的连接是设计的重点。目前在施工过程中，立柱是按照图纸进行定尺加工，无需到现场进行切割，但横梁因分格较小，在现场进行切割，但因下料尺寸不同，一根横梁往往需要进行多次量尺切割，工序繁琐，工作效率低，无法满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型针对上述存在的横梁多次人工切割、效率低的技术问题，提出一种幕墙横梁下料装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

幕墙横梁下料装置，包括底板，所述底板的两侧平行设置有固定板和活动板，所述底板中心沿长度方向设置滑槽，所述滑槽远离固定板的一端安装有与所述固定板垂直的挡板，所述挡板沿滑槽长度方向移动，所述活动板安装在滑槽内，并沿滑槽宽度方向移动，所述底板靠近固定板的一端安装有导向机构。

作为优选，所述底板的纵截面为“П”型，所述挡板的横截面为L型。

作为优选，所述活动板与底板通过第一锁紧件连接，所述挡板与底板通过第二锁紧件连接，使得所述活动板能够前后移动即沿底板的宽度方向移动，所述挡板能够左右移动即可沿所述底板的长度方向来回移动后进行固定。

作为优选，所述第一锁紧件包括设置在活动板下方的第一连接孔，底板侧面的第一安装孔和连接第一安装孔与第一连接孔的螺杆，所述螺杆的外侧连接旋钮，当型材所需宽度尺寸确定时，旋转旋钮使得活动板前后移动，当活动板与固定板的间距为型材所需宽度尺寸时，拧紧旋钮，使活动板固定。

所述第二锁紧件包括设置在挡板的水平面上的第二连接孔，以及安装在第二连接孔上的螺杆，所述螺杆的顶端连接旋钮，当型材所需长度尺寸确定时，旋转旋钮使得挡板左右移动，底板长度方向上设有刻度，当挡板所处位置为型材所需长度尺寸时，拧紧旋钮，使挡板固定。

作为优选所述，便于对型材尺寸进行准确的测量固定。

作为优选，所述滑槽为倒L型，能够满足各种不同规格的型材在宽度方向上的固定。

作为优选，所述导向机构包括导向辊和动力机构，所述导向辊的一端与动力机构的输出轴连接，所述动力机构安装在底板的侧面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型的幕墙横梁下料装置，结构简单，使用方便，使用时与切割机连接，通过活动板和挡板相对位置的调整，实现对不同规格型材的固定，确定切割尺寸后，横梁可进行批量加工，极大的减少了施工现场工人的劳动量，降低了工作强度，大大的提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型横梁下料器的结构示意图；

图2为本实用新型横梁下料器的第二锁紧机构的结构示意图；

图中：1、底板；2、固定板；3、挡板；4、锁紧件；5、活动板；6、滑槽；7、刻度，8、导料辊，9、动力机构，10、螺杆。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，幕墙横梁下料装置，包括底板1，所述底板1的两侧平行设置有固定板2和活动板5，所述底板1中心沿长度方向设置滑槽6，所述滑槽6远离固定板2的一端安装有与所述固定板2垂直的挡板3，所述挡板3沿滑槽6的长度方向移动，所述活动板5安装在滑槽6内，并沿滑槽6的宽度方向移动，所述底板1靠近固定板2的一端安装有导向机构。

为了更好的对型材进行定位，底板1的纵截面为“П”型，挡板3的横截面为L型，便于对活动板5和挡板3进行固定。

活动板5与底板1通过第一锁紧件连接，挡板3与底板1通过第二锁紧件连接，使得活动板能够前后移动即沿底板的宽度方向移动，所述挡板能够左右移动即可沿所述底板的长度方向来回移动。

第一锁紧件包括设置在活动板5下方的第一连接孔，底板1侧面的第一安装孔和连接第一安装孔与第一连接孔的螺杆10，所述螺杆10的外侧连接旋钮4，当型材所需宽度尺寸确定时，旋转旋钮4使得活动板5前后移动，当活动板5与固定板2的间距为型材所需宽度尺寸时，拧紧旋钮4，使活动板5固定。

所述第二锁紧件包括设置在挡板3的水平面上的第二连接孔，以及安装在第二连接孔上的螺杆10，所述螺杆10的顶端连接旋钮4，当型材所需长度尺寸确定时，旋转旋钮4使得挡板3左右移动，底板1长度方向上设有刻度，当挡板3所处位置为型材所需长度尺寸时，拧紧旋钮4，使挡板3固定，可以对型材进行批量加工，无需每次测量。

为了能够满足各种不同规格的型材在宽度方向上的固定，所述滑槽6为倒L型，活动板5处的滑槽6的宽度大于挡板3处滑槽6的宽度，活动板5有较大的宽度方向的位移范围；滑槽6也可以为“一”字形，此时滑槽6的宽度整体一致，为保证活动板5有足够大的位移范围，此时滑槽6的宽度应尽可能大。

为了便于对型材进行准确的测量，底板1上设有刻度7，当横梁尺寸确定时，可以批量对型材进行批量加工。

导向机构包括导向辊8和动力机构9，所述导向辊8的一端与动力机构9的输出轴连接，所述动力机构9安装在底板1的侧面上。

使用时将上述幕墙横梁下料装置与切割机连接，将型材放置于切割机和底板1上，通过调节锁紧装置4，实现对活动板5和挡板3相对位置的调整，实现对不同规格型材的固定，确定切割尺寸后，横梁可进行批量加工，在导料机构的辅助下运输到切割机上，极大的减少了施工现场工人的劳动量，降低了工作强度，大大的提高了工作效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。