一种用于电热管的自动弯管装置的制作方法

本实用新型涉及电热管加工设备领域，特别涉及一种用于电热管的自动弯管装置。

背景技术：

电热管又名发热管，学名管状电加热器元件，是专门将电能转化为热能的电器元件。其具有结构简单，机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点。电热管一般由金属管、发热丝和具有良好耐热性、导热性和绝缘性的绝缘粉末构成。其中发热丝设于金属管内部。发热丝两端部具有引出棒。引出棒用于与导线连接。

在电热管的加工中，通常需要通过弯管装置对电热管进行折弯处理。然而现有技术中的加工设备无法使电热管的弯管工序实现流水线式的自动化加工，因此加工效率有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于电热管的自动弯管装置，以解决上述问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于电热管的自动弯管装置，包括：

机架，机架上设有弯管组件和送取料组件。

弯管组件，弯管组件包括弯模和设于弯模两侧的弯管臂，弯模下方设有用于带动弯模往返移动的弯管气缸，弯管臂一端设有油缸另一端设有对应电热管的弯管部，油缸可推动弯管部对电热管进行折弯。

送取料组件，送取料组件设于弯管组件上方，送取料组件包括滑轨以及安装在滑轨上的上料夹和取料夹，上料夹可将电热管放置在弯模一侧，取料夹可将折弯后的电热管从弯模上取出。

在一些实施方式中，滑轨上设有使上料夹前后运动的第一上料气缸和使上料夹上下运动的第二上料气缸。第二上料气缸带动上料夹下行至电热管处，上料夹在手指气缸的作用下将电热管夹持住并在第二上料气缸的作用下夹持电热管上行复位，随后上料夹通过第一上料气缸运动到弯模上方，第二上料气缸再次带动上料夹下行使电热管运动到弯模的一侧，上料夹松开在手指气缸的作用下电热管随后跟随第二上料气缸上行复位，从而完成上料操作。

在一些实施方式中，滑轨上设有使取料夹前后运动的第一取料气缸和使取料夹上下运动的第二取料气缸。第一取料气缸带动取料夹前行至弯模正上方，第二取料气缸推动取料夹下行使取料夹进入折弯后的发热管内侧，此时取料夹在三爪气缸的作用下撑开从而将发热弯管夹持住，随后第二取料气缸推动取料夹上行使取料夹复位，最后取料夹在第一取料气缸的推动下将发热弯管带至所需位置，从而完成取料操作。

在一些实施方式中，弯模一侧还设有用于将电热管固定在弯模上的夹板，夹板一侧设有驱动气缸与缓冲器。由此通过夹板可将上料夹送过来的发热管卡在弯模一侧将其固定便于后续弯管操作，同时缓冲器可防止夹板用力过大使发热管变形。

在一些实施方式中，弯管部由铰接在弯管臂上的弯管轮组成，弯管轮侧面设有与电热管对应的限位弯管槽。由此该弯管部可防止电热管在折弯过程中弹出。

在一些实施方式中，弯模一侧还设置有用于弯折引出棒的顶板，顶板后方设有用于控制顶板前后运动的弯棒气缸。由此可以在弯电热管的同时通过该顶板对引出棒进行折弯，一步到位提高加工效率。

在一些实施方式中，机架上设有用于固定送取料组件的l形支架，送取料组件通过支架设于弯管组件上方。结构简单，安装稳固。

在一些实施方式中，上料夹上设有手指气缸，上料夹与取料夹联动。由此上料夹夹取电热管的同时，取料夹可将折弯后的电热管从弯模内取出，进一步提高加工效率。

在一些实施方式中，弯管臂与弯管气缸联动。在弯管过程中，弯管气缸带动弯模前行当弯模中间位置经过弯管臂后，弯管臂向弯模运动从而挤压电热管使其贴合在弯模上，从而完成弯管动作。

在一些实施方式中，取料夹为三爪取料夹，取料夹上设有三爪气缸。由此三爪取料夹可通过三爪气缸稳定将折弯后的电热管从弯模上取出。

本实用新型的有益效果为：该用于电热管的自动弯管装置上设有上料组件和弯管组件，通过送取料组件可实现在弯管组件上的自动上料和自动取料，通过送取料组件自动上料不仅大大提高了加工效率而且可通过精准摆放提高弯管效果。弯模组件中还设有用于固定电热管的夹板和用于折弯引出棒的顶板，可以在弯电热管的同时通过该顶板对引出棒进行折弯，一步到位提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的一种用于电热管的自动弯管装置的整体结构示意图；

图2为图1所示一种用于电热管的自动弯管装置的弯管组件的结构示意图；

图3为图1所示一种用于电热管的自动弯管装置的送料组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型作进一步详细的说明。

一种用于电热管的自动弯管装置，包括：

机架1，机架1上设有弯管组件2和送取料组件3；

如图1和2所示，弯管组件2，弯管组件2包括弯模4和设于弯模4两侧的弯管臂5。弯管臂5一端设有对应弯模4的弯管轮18另一端设有用于驱动弯管臂5的油缸7。弯模4下方设有用于带动弯模4往返移动的弯管气缸6。在弯管过程中，弯管气缸6带动弯模4前行弯管臂5上的弯管轮18抵触电热管两端使电热管中间部分绕弯模4弯折，当弯模4中间位置经过弯管臂5后，弯管臂5向弯模4运动从而挤压电热管两端使其贴合在弯模4上，从而完成弯管动作。

送取料组件3，如图1和3所示，送取料组件3设于弯管组件2上方，送取料组件3包括滑轨8以及安装在滑轨8上的上料夹11和取料夹12，上料夹11可将电热管放置在弯模4一侧，取料夹12可将折弯后的电热管从弯模4上取出。

在本实施例中，如图3所示，滑轨8上设有使上料夹11前后运动的第一上料气缸9和使上料夹11上下运动的第二上料气缸10。第二上料气缸10带动上料夹11下行至电热管处，上料夹11在手指气缸22的作用下将电热管夹持住并在第二上料气缸10的作用下夹持电热管上行复位，随后上料夹11通过第一上料气缸9运动到弯模4上方，第二上料气缸10再次带动上料夹11下行使电热管运动到弯模4的一侧，上料夹11松开在手指气缸22的作用下电热管随后跟随第二上料气缸10上行复位，从而完成上料操作。

在本实施例中，如图3所示，滑轨8上设有使取料夹12前后运动的第一取料气缸13和使取料夹12上下运动的第二取料气缸14。第一取料气缸13带动取料夹12前行至弯模4正上方，第二取料气缸14推动取料夹12下行使取料夹12进入折弯后的发热管内侧，此时取料夹12在三爪气缸23的作用下撑开从而将发热弯管夹持住，随后第二取料气缸14推动取料夹12上行使取料夹12复位，最后取料夹12在第一取料气缸13的推动下将发热弯管带至所需位置，从而完成取料操作。

在本实施例中，如图3所示，上料夹11上设有手指气缸22，上料夹11与取料夹12联动。取料夹12设于上料夹11的前方，取料夹12将折弯后的电热管取走前行时，上料夹11通过手指气缸22夹取未加工的电热管前行与此同时弯模4复位。当取料夹12放下电热管后的同时上料夹11将新的电热管放置在弯模上，随后上料夹11与取料夹12同时后行复位。在本实施例中，上料夹11下行夹取直电热管的同时取料夹12下行夹取弯模上已完成加工的电热管，上料夹11与取料夹12同时前行，随后取料夹12下行松开加热弯管的同时上料夹11将直电热管放入弯模上，最后上料夹11与取料夹12同时上行和后行复位。上料夹11与取料夹12的同时工作可进一步提高加工效率。

在本实施例中，弯模4一侧还设有用于将电热管固定在弯模4上的夹板15，如图2所示，夹板15一侧设有驱动气缸16与缓冲器17。由此通过夹板15可将上料夹11送过来的发热管卡在弯模4一侧将其固定便于后续弯管操作，同时缓冲器17可防止夹板15用力过大使发热管变形。

在本实施例中，弯管部由铰接在弯管臂5上的弯管轮18组成，弯管轮18侧面设有与电热管对应的限位弯管槽。由此该弯管部可防止电热管在折弯过程中弹出。

如图2所示，在本实施例中，弯模4一侧还设置有用于弯折引出棒的顶板19，顶板19后方设有用于控制顶板19前后运动的弯棒气缸20。由此可以在弯电热管的同时通过该顶板19对引出棒进行折弯，一步到位提高加工效率。

在本实施例中，如图1和3所示，机架1上设有用于固定送取料组件3的l形支架21，送取料组件3通过支架21设于弯管组件2上方。结构简单，安装稳固。

在本实施例中，弯管臂5与弯管气缸6联动。在弯管过程中，弯管气缸6带动弯模4前行当弯模4中间位置经过弯管臂5后，弯管臂5向弯模4运动从而挤压电热管使其贴合在弯模4上，从而完成弯管动作。

在本实施例中，如图3所示，取料夹12为三爪取料夹12，取料夹12上设有三爪气缸23。由此三爪取料夹12可通过三爪气缸23稳定将折弯后的电热管从弯模4上取出。

该用于电热管的自动弯管装置上设有上料组件和弯管组件2，通过送取料组件3可实现在弯管组件2上的自动上料和自动取料，通过送取料组件3自动上料不仅大大提高了加工效率而且可通过精准摆放提高弯管效果。弯模4组件中还设有用于固定电热管的夹板15和用于折弯引出棒的顶板19，可以在弯电热管的同时通过该顶板19对引出棒进行折弯，一步到位提高加工效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。