用于显示模组的解锡装置的制作方法

本实用新型涉及显示模组领域，尤其涉及一种用于显示模组的解锡装置。

背景技术：

在显示模组的制造过程中，解锡返修拆解是一道非常重要的工序，而目前行业内的做法均是通过电烙铁对显示模组直接加热熔锡以进行拆解。而目前显示模组行业对于显示屏的要求极高，此种解锡方式从而会导致显示屏的生产过程中的产品良率偏低，从而在保证显示屏的良品率的同时会极大的增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种用于显示模组的解锡装置，旨在解决现有技术中显示模组解锡效果不佳以及解锡效率和良率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种用于显示模组的解锡装置包括包括底座、用于对待解锡工件进行加热熔锡的加热组件、安装在所述底座上的操作台以及安装在所述操作台上的防护罩，防护罩呈一端敞口设置，所述加热组件置于所述防护罩内并伸出所述敞口，所述用于显示模组的解锡装置还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述加热组件升降运动。

优选地，所述加热组件包括加热块和升降板，所述升降板置于所述防护罩内，所述加热块的安装端固定在所述升降板上，所述加热块的加热端伸出所述敞口，所述驱动组件用于驱动所述升降板升降运动。

优选地，所述驱动组件包括升降杆和用于驱动所述升降杆旋转的驱动件，所述升降杆的第一端与所述驱动件连接，所述升降杆的第二端与所述升降板螺纹连接，所述升降板与所述防护罩滑动接触配合。

优选地，所述升降杆的第二端设置有螺纹，所述升降板开设有与所述螺纹配合的螺纹孔；所述升降板对应所述防护罩的一侧设置有滑杆，所述防护罩开设有与所述滑杆滑动接触配合的滑槽。

优选地，所述驱动件为旋钮，所述旋钮旋紧于所述升降杆的第一端。

优选地，所述加热块的加热端具有能够与所述待解锡工件适配的斜坡。

优选地，所述用于显示模组的解锡装置还包括定位组件，所述定位组件包括具有铰接轴的连接盘以及铰接于所述连接盘上的定位板，所述定位板能够与所述待解锡工件面接触。

优选地，所述定位板上开设有限位槽，所述限位槽内设置有与所述限位槽滑动接触配合的限位件，所述限位件与所述定位板连接。

优选地，所述底座设置有将所述待解锡工件定位的定位结构，所述定位结构包括相互垂直的第一定位块以及第二定位块。

优选地，所述定位结构还包括形成于所述底座上的多个定位孔以及能够与所述定位孔连接的定位件，所述第一定位块以及所述第二定位块均通过所述定位件设置于所述底座上。

本实用新型的技术方案中，该解锡装置包括用于对待解锡工件进行加热的加热组件，并且还包括用于驱动加热组件升降运动的驱动组件，从而使得该解锡装置在使用时，能够具备兼容性，能够适配不同尺寸的显示模组。并且，在本方案中，加热组件置于防护罩内并伸出防护罩的敞口，进而通过将待解锡工件放置于加热组件上进行解锡，从而提高了对待解锡工件解锡时的解锡效率以及解锡良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的用于显示模组的解锡装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的用于显示模组的解锡装置的侧视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种用于显示模组的解锡装置，旨在解决现有技术中显示模组解锡效果不佳的问题。

需要说明的是，在下述实施例中，待解锡工件80(待焊锡工件)可以为显示模组、显示屏等。

同时，在现有的解锡方式中，往往是待解锡工件80固定，并将电烙铁(烙铁头)作用于待解锡工件80上，并进行解锡。此种解锡后的产品往往存在质量隐患，并且解锡的效率较低，因此提供一种新的解锡方式。

如图1所示，本实用新型实施例提供的用于显示模组的解锡装置包括底座10、用于对待解锡工件80进行加热熔锡的加热组件40、安装在底座10上的操作台20以及安装在操作台20上的防护罩30，防护罩30呈一端敞口31设置，加热组件40置于防护罩30内并伸出敞口31，用于显示模组的解锡装置还包括驱动组件，驱动组件用于驱动加热组件40升降运动。在本实施例中，由于该解锡装置包括用于对待解锡工件80进行加热的加热组件40，并且还包括用于驱动加热组件40升降运动的驱动组件，从而使得该解锡装置在使用时，能够具备兼容性，能够适配不同尺寸的显示模组，并且，还可以通过驱动组令该解锡装置升降，以达到不同尺寸公用的目的，以提高该解锡装置的兼容性。同时，通过该解锡装置对待解锡工件80(待焊锡工件)进行返修焊锡时能够显著提高解锡的效率以及解锡良率。

其中，加热组件40包括加热块41和升降板42，升降板42置于防护罩30内，加热块41的安装端固定在升降板42上，加热块41的加热端伸出敞口31，驱动组件用于驱动升降板42升降运动。在本实施例中，通过驱动组件的作用带动升降板42沿图1中的上下方向进行升降，而由于加热块41的安装端安装于升降板42上，从而能够带动加热块41沿上下方向进行升降，进而使得该解锡装置能够具备兼容性，能够适配不同尺寸的待解锡工件80进行解锡。

可以理解的是，该操作台20内可以设置有电源，该电源能够对加热组件40进行加热，并且可以根据待解锡工件80所需要解锡的温度对加热组件40的温度进行改变，以适配不同的待解锡工件80的解锡过程。并且还可以具有一个开关，该开关与电源电连接，以使操作员工能够通过开关对加热组件40进行控制，以控制加热块进行加热或停止加热。

具体地，驱动组件包括升降杆(未图示)和用于驱动升降杆旋转的驱动件50，升降杆的第一端与驱动件50连接，升降杆的第二端与升降板42螺纹连接，升降板42与防护罩30滑动接触配合，升降杆的第二端设置有螺纹，升降板42开设有与螺纹配合的螺纹孔；升降板42对应防护罩30的一侧设置有滑杆33，防护罩30开设有与滑杆33滑动接触配合的滑槽32。而由于滑槽32开设有防护罩的两侧且沿图1的方向延伸，从而在该实施例中，在驱动件50驱动升降板42时，由于升降板42开设有与升降杆的螺纹配合的螺纹孔，且防护罩30的两侧对升降板42具有一个旋转限位的作用，从而使得升降板42在被驱动件50驱动时，只能沿图1中的上下方向进行升降。并且由于滑杆33和滑槽32的作用，使得升降板42只能在一定的距离中进行升降移动，而该距离与滑槽32的长度相等。而在其他地实施例中，为了改变升降板42的升降距离，可以适当改变滑槽32的长度，在此不做限制。

其中，驱动件50为旋钮，旋钮旋紧于升降杆的第一端。在驱动件50的驱动过程中，可以为操作员工控制旋钮旋转。还可以在额外加装一个电机，该电机的输出轴与旋钮连接，以使该解锡装置能够通过电机的驱动自动调节升降板42的高度，以进一步提高该解锡装置的解锡效率。

在上述优选地实施例中，请参考图1与图2，加热块41的加热端具有能够与待解锡工件80适配的斜坡411。在本实施例中，由于待解锡工件80为显示屏，解锡时往往是对显示屏上的部分连接部分82进行解锡，故需要将显示屏的屏本体81部分进行固定，所以在本实施例中，能够将屏本体81部分与斜坡411进行适配，从而将显示屏的连接部分82放置于加热块41上进行解锡。

同时，相较于现有技术，在本实施例中，解锡时是面接触，而现有技术为点接触(电焊)，首先能够提高解锡时的解锡面积，进而提高解锡效率。并且还能够通过面接触提高解锡时的解锡质量，降低解锡时的不良率。

并且，为了进一步提高屏本体81与该解锡装置之间的连接，在一个实施例中，该用于显示模组的解锡装置还包括定位组件60，定位组件60包括具有铰接轴63的连接盘61以及铰接于连接盘61上的定位板62，定位板62能够与待解锡工件80面接触。请参考图1和图2，当某一型号的待解锡工件80需要解锡时，可以使定位板62绕连接盘61的铰接轴63旋转，使定位板62达到能够与这一型号的待解锡工件80进行面接触，从而使得在进行解锡时，操作员工可以用手抵于屏本体81部分，使得待解锡工件80与定位板62能够面接触将待解锡工件80进行固定并将连接部分82进行解锡。

而为了通过定位板62进一步提高该待解锡工件80与解锡装置之间的连接以及兼容性，在一个可选地实施例中，在需要改变定位板62的旋转角度时，为了提高定位板62的与连接盘61之间的牢固性，故在定位板62上开设有限位槽611，限位槽611内设置有与限位槽611滑动接触配合的限位件612，限位件612与定位板62连接，从而能够使得定位板62能够牢固的限位于连接盘61上，加强定位板62与连接盘61之间的牢固性，使得待解锡工件80在进行解锡时更方便，以提高待解锡工件80的解锡效率。

进一步地，还可以在底座10上设置将待解锡工件80定位的定位结构70，定位结构70包括相互垂直的第一定位块71以及第二定位块72。请参考图1，第一定位块71和第二定位块72形成一个“l”形结构，在待解锡工件80与定位板62和斜坡411连接时，待解锡工件80的两个侧边能够分别与第一定位块71和第二定位块72接触，且这两条侧边之间所夹的角部抵于“l”形结构的角部处，从而对待解锡工件80提供一个有效地支撑。

具体地，定位结构70还包括形成于底座10上的多个定位孔73以及能够与定位孔73连接的定位件，第一定位块71以及第二定位块72均通过定位件设置于底座10上。在更换待解锡工件80的型号或类型时，可以根据待解锡工件80的型号对应改变第一定位块71和第二定位块72在底座10上的放置位置，以使第一定位块71和第二定位块72形成不同的形状，以提高第一定位块71和第二定位块72的兼容性，从而适配不同的待解锡工件80。在上述优选地实施例中，定位件可以为螺丝等，而定位孔可以为螺纹孔。

另外，在上述优选地实施例中，该解锡装置还可以包括一个温控装置90，该温控装置90具有一个显示屏，在显示屏上能够实时显示加热块41的具体温度，并且该温控装置90还与加热组件40电连接，以使通过该温控装置90改变加热块41的温度，使得加热块41能够根据待解锡工件80的不同改变不同的温度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。