一种储能电池贴胶点焊设备的制作方法

本实用新型涉及一种储能电池贴胶点焊设备，属于电池生产设备技术领域。

背景技术：

电池极片在制作时，先在放卷出的极片上焊接极耳，接着在极耳位置上下对贴极耳保护胶纸，然后再贴极片留白处胶纸，最后收卷极片。现有技术一般是采用连续在线进行极耳点焊和贴胶，如专利cn200910106524.8就公开了一种电池极片的制作装置，可以实现极片的连续焊接极耳和贴胶，相对于人工焊接和贴胶，其效率大幅提高。但在极耳焊接时，极片表面可能清洁度不够，而且作为极片的铜箔和铝箔表面存在氧化层，会影响焊接质量，焊接处电阻大。另外，焊接后极耳温度较高，如果冷却不够，可能导致后续贴胶时不牢固。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高极耳焊接质量和贴胶质量的贴胶点焊设备，具体方案为：

一种储能电池贴胶点焊设备，包括供给卷筒、回收卷筒、极耳焊接点和极耳贴胶点，用于点焊和贴胶的极片绕设在供给卷筒和回收卷筒上，极耳焊接点和极耳贴胶点依次设置在供给卷筒和回收卷筒之间，所述供给卷筒和回收卷筒之间还设有防护罩，所述防护罩包括前罩体和后罩体，前罩体设于极耳焊接点的上游位置，后罩体设于极耳焊接点的下游位置；前罩体包括第一喇叭形开口段和第一条形筒体段，第一喇叭形开口段的开口朝向极耳焊接点，第一条形筒体段与第一喇叭形开口段的尾部连接，第一条形筒体段内设有氩气进口；后罩体包括第二喇叭形开口段和第二条形筒体段，第二喇叭形开口段的开口与第一喇叭形开口段的开口相对设置，第二条形筒体段与第二喇叭形开口段的尾部连接，第二条形筒体段内设有负压口；所述第一条形筒体段内设有打磨清理机构，打磨清理机构设于氩气进口的上游位置，打磨清理机构包括沿极片上下表面设置的打磨辊和清理辊。

进一步的，第一条形筒体段和第二条形筒体段均为矩形截面，第一条形筒体段和第二条形筒体段的尾部均设有挡板，挡板设有用于极片通过的开口。

进一步的，所述第一条形筒体段、第一喇叭形开口段、第二条形筒体段和第二喇叭形开口段均是由上半部和下半部可拆卸连接而成。

本实用新型的有益点在于：本方案在极耳焊接点的前后设置前罩体和后罩体，前罩体内设有打磨清理机构，可以对极片表面进行在线打磨和清理，保持极片表面干净清洁，还可以去除掉极片表面的氧化层。设置的氩气进口可以对打磨和清理过的极片进行惰性气体保护，防止极片表面再次氧化。上述措施可以保证极耳焊接时的质量，降低焊接处电阻。另外，流动氩气流还能迅速带走焊接后极片携带的热量，起到冷却作用，有利于后续贴胶操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种储能电池贴胶点焊设备，与现有技术一致的结构部分是，点焊设备包括供给卷筒1、回收卷筒2、极耳焊接点3和极耳贴胶点4，供给卷筒1用于连续提供极片，极片经过极耳焊接点3进行极耳焊接以后，再经过极耳贴胶点4进行贴胶，最后由回收卷筒2缠绕回收。其中极耳焊接点3和极耳贴胶点4采用现有技术中已经公开的点焊机构和贴胶机构。本方案的改进部分是在供给卷筒和回收卷筒之间设置防护罩，防护罩包括前罩体和后罩体，前罩体设于极耳焊接点的上游位置，后罩体设于极耳焊接点的下游位置；前罩体包括第一喇叭形开口段5和第一条形筒体段6，第一喇叭形开口段5的开口朝向极耳焊接点，第一条形筒体段6与第一喇叭形开口段5的尾部连接，第一条形筒体段内设有氩气进口7，氩气进口7通过进气管与氩气罐连接；后罩体包括第二喇叭形开口段8和第二条形筒体段9，第二喇叭形开口段的开口与第一喇叭形开口段的开口相对设置，第二条形筒体段与第二喇叭形开口段的尾部连接，第二条形筒体段内设有负压口10，负压口通过抽气管与引风机连接。氩气进口通入的惰性氩气沿第一条形筒体段内流动，扩散至第一喇叭形开口段，由于截面增大，气流缓慢溢出，由于第二喇叭形开口段为负压状态，因此大部分氩气从第一喇叭形开口段溢出后，再汇入第二喇叭形开口段，进入第二条形筒体段内。该过程中，在两个喇叭形开口之间形成惰性气体氛围，可以对极耳焊接点形成惰性气体保护，同时不影响焊接机构的正常运行。

第一条形筒体段内设有打磨清理机构，打磨清理机构设于氩气进口的上游位置，打磨清理机构包括沿极片上下表面设置的打磨辊11和清理辊12。打磨辊和清理辊的转向与极片的行进方向相反，打磨辊11可采用砂纸面辊，清理辊12可采用海绵面辊。

上述方案中，实质是将极耳焊接点设置在两个相对的喇叭形开口之间，通过在上游通入惰性的氩气，并在下游通过负压抽风，可以在两个喇叭形开口之间形成惰性气氛，既可以对条形筒体段内运行的极片进行保护，更重要的是对极耳焊接点形成惰性气氛保护，提高焊接质量。

作为一种具体的结构选择，第一条形筒体段和第二条形筒体段均为矩形截面，宽度略大于极片的宽度，高度在5-20cm左右，极片沿中间位置穿过，可以形成稳定的惰性气体保护氛围。另外，第一条形筒体段和第二条形筒体段的尾部均设有挡板13，挡板设有用于极片通过的开口，开口的高度在1-3cm左右，可以有效避免氩气沿条形筒体段的端部溢出。

另外，第一条形筒体段、第一喇叭形开口段、第二条形筒体段和第二喇叭形开口段均是由上半部和下半部可拆卸连接而成，具体可采用螺栓连接结构。该结构方便对保护罩进行拆卸和检修。