一种碳化硅注浆成型喷火嘴的切割工装的制作方法

本实用新型涉及切割工装技术领域，具体的说是一种碳化硅注浆成型喷火嘴的切割工装。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割，刀具切割机等。喷火嘴的制作第一步需要多其原材料即管材进行分段切割，且为金属材质，需要刀具切割机，但存在设备都是一次进位一次单段切割，工作时间长，工作效率低的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种碳化硅注浆成型喷火嘴的切割工装，来满足有特殊人群的用板需求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳化硅注浆成型喷火嘴的切割工装，包括外壳，所述外壳上沿左端焊接第一垫板，所述第一垫板右侧面焊接两块第二垫板，且第二垫板下表面焊接外壳上沿，所述第二垫板上表面焊接支架，所述支架顶部中间处固定安装液压传动杆，且液压传动杆贯穿支架顶部，所述液压传动杆底部焊接切割装置，所述外壳内表面底部中间处分别焊接第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆顶端焊接垫块，所述第二支撑杆顶端焊接定位块，所述垫块和所述定位块的位置上垂直对应切割装置；

进一步，所述外壳上沿右端焊接第三垫板，所述第三垫板上表面固定安装风扇，且风扇吹风面面向垫块与切割装置之间。

进一步，所述外壳前侧面开设观察窗，所述外壳内腔后侧面焊接倾斜坡道，且倾斜坡道底部搭接观察窗底部，所述第一支撑杆和第二支撑杆贯穿且斜坡道。

进一步，所述第一垫板上表面中间处焊接滑道，所述滑道内部套接管材，所述管材底部搭接垫块顶部，且管材末端贴合定位块左侧面。

进一步，所述外壳底部固定安装有橡胶垫。

进一步，所述切割装置包括第一上盖，所述第一上盖下表面左右两端焊接吊杆，所述吊杆转动安装转动轴，所述转动轴左端固定安装第一锥齿轮，且转动轴侧壁套接切割片，所述切割片刃口对应垫块之间的缝隙，所述第一上盖左端焊接第二上盖，所述第二上盖下表面焊接电机，所述电机输出端转动安装第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合第一锥齿轮。

本实用新型的有益效果是：通过管道、垫块、定位块结构对管材限位，通过液压传送杆、切割装置对管材切割，并切割装置采用至少4片以上的切割片，达到了可以同时对一只管道进行多段切割的效果，通过风扇、倾斜管道结构对工件进行定向收集，实现了缩短工作时间、提高工作效率的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的切割装置结构示意图。

附图标记说明：1外壳、2第一垫板、3第二垫板、4支架、5液压传动杆、6切割装置、601第一上盖、602吊杆、603转动轴、604第一锥齿轮、605切割片、606第二上盖、607电机、608第二锥齿轮、7第一支撑杆、8第二支撑杆、9垫块、10定位块、11第三垫板、12风扇、13观察窗、14倾斜坡道、15滑道、16管材、17橡胶垫。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1-2是本实用新型结构示意图，一种碳化硅注浆成型喷火嘴的切割工装，包括外壳1，外壳1上沿左端焊接第一垫板2，第一垫板2右侧面焊接两块第二垫板3，且第二垫板3下表面焊接外壳1上沿，第二垫板3上表面焊接支架4，支架4顶部中间处固定安装液压传动杆5，且液压传动杆5贯穿支架4顶部，液压传动杆5底部焊接切割装置6，外壳1内表面底部中间处分别焊接第一支撑杆7和第二支撑杆8，第一支撑杆7顶端焊接垫块9，第二支撑杆8顶端焊接定位块10，垫块9和定位块10的位置上垂直对应切割装置6，本实用新型采用了至少4组以上的第一传送杆7、切割片605、垫块9，可以进行一次进位多段切割，通过以上结构可以一次工件进行多段加工，提高了设备切割效率。

外壳1上沿右端焊接第三垫板11，第三垫板11上表面固定安装风扇12，且风扇吹风面面向垫块9与切割装置6之间，根据其结构关系要求工件向右观察窗13的一侧外壳1侧壁掉落，加装风扇12并将出风口对准工件，可以对工件形成一个侧向的力，有助于工件向向右观察窗13的一侧外壳1侧壁掉落，方便工件接受，节约人工成本。

外壳1前侧面开设观察窗13，外壳1内腔后侧面焊接倾斜坡道14，且倾斜坡道14底部搭接观察窗13底部，所述第一支撑杆7和第二支撑杆8贯穿且斜坡道14，当工件掉落后若直接掉落在外壳1内部，不仅损坏工件，长期使用也对装置造成损害，加装倾斜坡到14不仅可以形成下落缓冲，也可对工件的运动方向形成限制，有助于工件收集。

第一垫板2上表面中间处焊接滑道15，滑道15内部套接管材16，管材16底部搭接垫块9顶部，且管材16末端贴合定位块10左侧面，管材16在切割时对其位置有所要求，如果管材16偏离预定位置，会导致无法成型，加装滑道15可以对管材16位置形成限定，加大加工时的成功率。

外壳1底部固定安装有橡胶垫17，为了保护装置本身加装橡胶垫17可以减缓地面对装置的摩擦，增大设备的使用寿命。

切割装置6包括第一上盖601，第一上盖601下表面左右两端焊接吊杆602，吊杆602转动安装转动轴603，转动轴603左端固定安装第一锥齿轮604，且转动轴603侧壁套接切割片605，切割片605刃口对应垫块9之间的缝隙，第一上盖601左端焊接第二上盖606，第二上盖606下表面焊接电机607，电机607输出端转动安装第二锥齿轮608，第二锥齿轮608啮合第一锥齿轮604，本实用新型的切割装置6可以为多种实施例，本实施例采用了多个切割片605同时切割的方案，并由电机607提供动力，由转动轴603将动力传输给切割片605。

本实用新型工作时，工人将设备开启，管材末端顶在定位块10上，底部由垫块9和滑道15承接和限位，液压传动杆5向下将切割装置6推出，同时切割装置6内电机607开始工作，并通过传动轴603将动力传输给切割片605，当液压传动杆5向下推动时切割片605接触管材6，开始对管材16切割，当切割完毕时，风扇12工作提供一个向外壳1有观察窗13的一侧的风力，吹动工件向其一侧掉落并接触倾斜管道13，沿着倾斜管道13滑出设备，此时液压传动杆5向上运动并带动切割装置6向上离开工作区域，管材16向前移动再次顶住定位块10，完成一个工作流程并如此往复。