一种精密数控机床主轴自动平衡装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床主轴调平技术领域，尤其涉及一种精密数控机床主轴自动平衡装置。

背景技术：

机床高速主轴在运行过程中产生的振动对零件加工精度、表面质量等造成的破坏问题，而此振动产生的原因有多种，主要有主轴轴线弯曲，主轴材质分布匀等。

目前，对高速主轴平衡的调整是使用专用的调平仪器，进行旋转检测，通过传感器测定偏心质量，然后焊接配重质量块，进行调平，只能适用停机时调平，生产时无法使用，成本高，适用性差，其中通过旋合螺钉结构的调平装置，调平孔极多，结构复杂。

因此，本实用新型提供一种精密数控机床主轴自动平衡装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统采用专用设备检测，然后焊接配重装置，成本高适应性差和通过旋合螺钉控制重心补偿导致结构复杂，不方便使用的问题，而提出的一种精密数控机床主轴自动平衡装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密数控机床主轴自动平衡装置，包括承载套和均匀分布在承载套外边侧的配重块，所述承载套的外边侧开设有均匀分布的三个弧形凹槽，所述弧形凹槽内周向分布的两侧之间焊接有周向分布的弧形导向轴，所述配重块呈弧形块状，且其内开设有弧形通道，所述配重块通过弧形通道和弧形导向轴的配合安装在弧形凹槽内，所述弧形通道和弧形导向轴间隙配合，所述配重块的底部开设有沉槽，所述沉槽内粘接有磁铁，所述弧形凹槽的槽底侧壁焊接有弧形状的耐磨滑板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述耐磨滑板内嵌套有和磁铁配合使用的电磁铁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承载套的一端均匀旋合有调节螺栓，所述调节螺栓的一端贯穿并延伸至弧形凹槽内和配重块的一侧配合使用。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电磁铁有铁芯和绕线圈构成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承载套内侧壁对称开设有两个键槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配重块的两侧设有防滑螺纹。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，承载套套设在主轴上，采用三个配重块均匀分布在承载套上均匀分布的三个弧形凹槽内，配重块可在弧形导向轴内周向滑动，并通过配重块内的磁铁和耐磨滑板内的电磁铁配合吸附在承载套内，当主轴出现不平衡摆动时，不平衡部位邻近的配重块由于摆动的作用，产生相对滑动，从而改变配重位置，待配重重新平衡后，主轴停止摆动，具有自动调节功能。

2、本实用新型中，承载套一端三个均分布的调节螺栓可控制三个弧形凹槽内的配重块的定位，通过外部不平衡检测仪测定后，滑动各个配重块，然后通过调节螺栓锁紧，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密数控机床主轴自动平衡装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精密数控机床主轴自动平衡装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种精密数控机床主轴自动平衡装置的局部剖视结构示意图。

图例说明：

1、承载套；2、配重块；3、弧形凹槽；4、弧形导向轴；5、弧形通道；6、磁铁；7、耐磨滑板；8、电磁铁；9、调节螺栓；10、铁芯；11、绕线圈；12、键槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密数控机床主轴自动平衡装置，包括承载套1和均匀分布在承载套1外边侧的配重块2，承载套1的外边侧开设有均匀分布的三个弧形凹槽3，弧形凹槽3内周向分布的两侧之间焊接有周向分布的弧形导向轴4，配重块2呈弧形块状，且其内开设有弧形通道5，配重块2通过弧形通道5和弧形导向轴4的配合安装在弧形凹槽3内，弧形通道5和弧形导向轴4间隙配合，配重块2的底部开设有沉槽，沉槽内粘接有磁铁6，弧形凹槽3的槽底侧壁焊接有弧形状的耐磨滑板7，配重块2在磁铁6和电磁铁8的作用下吸附在耐磨滑板7上，主轴出现不平衡时，产生微弱摆动，由此配重块2在此摆动和惯性力的作用下脱离耐磨滑板7，并和弧形导向轴4产生相对滑动，从而改变配重位置，待重新平衡后，主轴没有摆动，配重块2重新吸附在耐磨滑板7上，完成动平衡调整。

具体的，如图1所示，耐磨滑板7内嵌套有和磁铁6配合使用的电磁铁8，电磁铁8的作用是产生磁性，和磁铁6配合使用。

具体的，如图2所示，承载套1的一端均匀旋合有调节螺栓9，调节螺栓9的一端贯穿并延伸至弧形凹槽3内和配重块2的一侧配合使用，调节螺栓9的作用是，对配重块有锁紧的作用。

具体的，如图1和图3所示，电磁铁8有铁芯10和绕线圈11构成，电磁铁8的作用是产生磁性，通电和磁铁6想吸引，通过控制线圈11内的通电量，可控制电磁铁芯产生的磁性的大小，进而实现对配重块产生不同的吸引力。

具体的，如图1所示，承载套1内侧壁对称开设有两个键槽12，对称布置的两个键槽，方便和主轴对接，同时具有平衡的作用。

具体的，如图2所示，配重块2的两侧设有防滑螺纹，调节螺栓9旋合时，其一端通过防滑螺纹可有效夹紧配种块2。

工作原理：使用时，将承载套1利用对称布置的两个键槽12和主轴连接，主轴高速旋转时，如果出现摆动不平衡状态，高频摆动，会使不平衡位置的配重块2内的磁铁6和电磁铁8之间的磁性连接不稳定，并在主轴旋转惯性力的作用下，会出现配重块2在弧形导向轴4上小距离滑动，随着配重块2的滑动，偏离不平衡位置，并补充其他位置的质量，待重新出现平衡，振动减小或没有时，配重块2重新利用磁铁6吸附在耐磨滑板7上，实现平衡的自动调整，通过改变电磁铁8内绕线圈11内的电流可改变铁芯10产生的磁性，进而可控制调平的速度，为确保配重块2的位置稳定，停机后通过三个调节螺栓9进行旋合夹紧定位，整体结构简单，成本低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。