一种蜗轮蜗杆箱的蜗轮腔端面车削加工工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种蜗轮蜗杆箱的蜗轮腔端面车削加工工装。

背景技术：

蜗轮蜗杆箱属于异形箱体，其内部设有蜗轮腔及蜗杆腔，两个腔体间一般呈90°交错，异形箱体在机械加工中属难加工零件，因其需要完成多个方向上的表面及各孔的加工，且各加工表面在空间位置上有很高的位置精度，因此加工蜗轮蜗杆箱时，需依靠特定的工装夹具保证稳定可靠的定位。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种蜗轮蜗杆箱的蜗轮腔端面车削加工工装，结构简单，操作方便，便于为蜗轮蜗杆箱的蜗轮腔端面车削加工提供可靠的定位，提高加工效率和精度。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种蜗轮蜗杆箱的蜗轮腔端面车削加工工装，包括底板，所述底板的一侧设置限位块，所述限位块的左右两侧对称设置压紧机构，其中一个所述压紧机构的一侧设置定位机构，所述限位块的后侧设置调节螺栓，所述底板的另一侧设置多个平衡块安装孔。

其中，限位块通常采用90°的l型结构，蜗轮蜗杆箱安装在限位块上，保证了蜗轮蜗杆箱粗定位，另外定位机构进一步保证了定位可靠性，压紧机构进一步防止加工过程中蜗轮蜗杆箱位置偏移，而底座上设有平衡块安装孔，便于通过增减平衡块来确保整个工装的平衡性。调节螺栓用于蜗轮蜗杆箱位置的微调。

可选地，所述压紧机构包括压块和限位柱，所述限位块的左右两侧对称设置所述限位柱，每个所述限位柱和限位块之间均设置螺杆，所述螺杆上依次套接压块和螺母，所述压块相对所述螺杆转动，所述压块的尾端与所述限位柱相互配合。

压块可绕着螺杆旋转，当装夹蜗轮蜗杆箱时，压块旋转至蜗杆腔内，压紧蜗轮蜗杆箱，限位柱进一步抵接压块，限制压块的位置。

可选地，所述定位机构包括定位块和定位螺栓，所述定位块设置在所述限位柱的一侧，所述定位螺栓贯穿所述定位块的上段，且与所述定位块活动连接。

定位螺栓进一步保证蜗轮蜗杆箱定位可靠性。

可选地，所述限位柱的侧壁设有限位切面，所述限位切面与所述压块的尾端相互配合。

当压块压紧蜗轮蜗杆箱时，压块尾部抵接在限位柱上的限位切面上，进一步限制压块的位置，防止蜗轮蜗杆箱发生偏移。

可选地，所述限位块的前侧还设置两个所述定位机构。

限位块的前方还设置两个定位机构，进一步保证蜗轮蜗杆箱定位的可靠性，进而保证加工精度。

本实用新型的有益效果：本实用新型的结构简单，便于蜗轮蜗杆箱装夹，提高加工效率和精度。其中限位块保证了蜗轮蜗杆箱粗定位，压紧机构压紧蜗轮蜗杆箱，防止蜗轮蜗杆箱发生偏移，定位机构进一步保证了蜗轮蜗杆箱的可靠定位，调节螺栓用于对蜗轮蜗杆箱位置微调，此外平衡块安装孔用于可拆卸安装平衡块，保证了该工装的平衡性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1蜗轮蜗杆箱的蜗轮腔端面车削加工工装的结构图；

图2为蜗轮蜗杆箱安装在图1所示的工装上的结构示意图；

图3为实施例2蜗轮蜗杆箱的蜗轮腔端面车削加工工装的结构图；

图4为某一实施例中限位柱的结构图；

图中：1-底板；2-限位块；3-压紧机构；301-压块；302-螺杆；303-限位柱；3031-限位切面；4-定位机构；401-定位块；402定位螺栓；5-调整螺栓；6-平衡块安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-2所示，本实施例的蜗轮蜗杆箱的蜗轮腔端面车削加工工装，包括底板1，所述底板1的一侧设置限位块2，所述限位块2的左右两侧对称设置压紧机构3，其中一个所述压紧机构3的一侧设置定位机构4，所述底板1的后侧设置调节螺栓5，所述底板1的另一侧设置多个平衡块安装孔6。其中，限位块2的结构与蜗轮蜗杆箱的蜗杆腔的结构相配合，限位块2通常为l型结构。蜗轮蜗杆箱安装在限位块2上，保证了蜗轮蜗杆箱粗定位，另外定位机构4进一步保证了定位可靠性，压紧机构3进一步防止加工过程中蜗轮蜗杆箱位置偏移，而底座1上设有平衡块安装孔6，便于通过增减平衡块来确保整个工装的平衡性。调节螺栓5用于蜗轮蜗杆箱位置的微调。

所述压紧结构3包括压块301和限位柱303，所述限位块2的左右两侧对称设置限位柱303，每个所述限位柱303和所述限位块2之间均设置螺杆302，所述螺杆302上依次套接压块301和螺母，所述压块301相对所述螺杆302转动，所述压块301的尾端与所述限位柱303相互配合。

压块301可绕着螺杆301旋转，当装夹蜗轮蜗杆箱时，压块301旋转至蜗杆腔内，进而压住蜗轮蜗杆箱，限位柱303进一步抵接压块301的尾端，从而限制压块301的位置，并旋紧螺母，固定压块位置。

所述定位结构4包括定位块401和定位螺栓402，所述定位块401设置在所述限位柱301的一侧，所述定位螺栓402贯穿所述定位块401的上段，且与所述定位块401活动连接。

定位螺栓402进一步保证蜗轮蜗杆箱定位可靠性。

此外，如图4所示，所述限位柱303的侧壁设有限位切面3031，所述限位切面3031与所述压块301的尾端相互配合。

当压块301压紧蜗轮蜗杆箱时，压块301尾部抵接在限位柱302的限位切面3031上，进一步限制压块301的位置，进而防止蜗轮蜗杆箱发生偏移。

实施例2

与实施例1相比，不同在于：如图3所示，所述限位块2的前侧还设置两个所述定位机构4。进一步保证蜗轮蜗杆箱定位的可靠性。

下面结合图1-2说明本实用新型的使用方式：

使用时，整个工装先安装在机床上，待加工的蜗轮蜗杆箱放置在限位板2内进行粗定位，蜗轮蜗杆箱的蜗轮腔口朝上，定位机构4对蜗轮蜗杆箱进一步定位，具体地通过定位螺栓402进行定位，然后压紧机构对蜗轮蜗杆箱进行压紧，防止发生位置偏移，具体地，压块301可绕螺杆302上下或左右旋转，当压块301的前端旋转至蜗杆腔内压紧蜗轮蜗杆箱，且压块301尾部抵接在限位柱303侧壁的限位切面上，然后旋紧螺母固定压块301，若需要可由调节螺栓5对蜗轮蜗杆箱位置进行微调；若工装不平衡，也可安装平衡块保证工装的平衡性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。