一种热轧板生产用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种热轧板生产用冷却装置。

背景技术：

轧制是一种金属加工工艺，热轧板即热轧钢板和钢带，其厚度比较薄，热轧板即通过轧制的方法制作而成，热轧板在生产的时候，由于其自身温度较高，常需要对其进行冷却，在冷却的时候需要用到冷却装置，而一般的冷却装置的冷却效果差，且冷却不均匀，会影响热轧板的性能。鉴于此，我们提出一种热轧板生产用冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热轧板生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的一般的冷却装置的冷却效果差，且冷却不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热轧板生产用冷却装置，包括储水池，所述储水池的后侧面上紧密焊接有呈倾斜状分布的倾斜板，所述储水池的一侧面上设有水泵，所述水泵的进水端设有进水管，所述进水管的末端位于所述储水池内，所述水泵的出水端设有出水管，所述储水池上还紧密焊接有支撑架，所述支撑架呈倒u形，所述支撑架内部设有储水腔室，所述出水管与所述储水腔室相连通，所述支撑架的水平段杆体上设有若干个呈线性等间距排列的喷头，所述喷头与所述储水腔室相连通；

所述储水池的前侧面上设有冷水注入管，所述储水池的前侧面上还设有热水流出管。

优选的，所述倾斜板与地面之间的夹角为45度。

优选的，所述倾斜板的宽度与所述储水池的宽度相等。

优选的，所述储水池的一侧还设有支撑板，所述支撑板内开设有与外界相连通的凹槽，所述凹槽的左右两侧槽壁上均开设有两个相互对称的轴孔。

优选的，所述凹槽左侧槽壁上的轴孔与所述凹槽右侧槽壁上的轴孔的位置相互正对。

优选的，所述支撑板的一侧面上还紧密焊接有呈水平状分布的固定板。

优选的，所述支撑板上还设有输送机构，所述输送机构包括与所述固定板通过若干个紧固螺栓固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端紧密焊接有呈水平状分布的第一固定柱，所述第一固定柱的上方设有第二固定柱，所述第一固定柱以及所述第二固定柱上均紧密焊接有滚筒，所述第一固定柱以及所述第二固定柱上均紧密焊接有两个相互对称的轴承，所述轴承位于与之对应的所述轴孔内并与所述轴孔的孔壁之间紧密焊接。

优选的，所述第一固定柱上还紧密焊接有主动齿轮，所述第二固定柱上紧密焊接有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合。

优选的，所述主动齿轮以及所述从动齿轮均位于所述支撑板与所述驱动电机之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的水泵，将储水池中的水输送至喷头内，从喷头中喷出，此时实现对处在支撑架下方的热轧板进行冷却，同时热轧板放置在储水池中，也可以对其进行冷却，当储水池中的水温上升的时候，可以将冷水注入管接通外界冷水管道，此时开始朝着储水池内注入冷水，将热水流出管接通外界排水管，实现将热水给排出，从而保证其冷却效果更好，解决了一般的冷却装置的冷却效果差，且冷却不均匀，会影响热轧板的性能的问题。

2、本实用新型通过设置的支撑板以及输送机构，将其安装在储水池的一侧，并保证储水池位于轧制机与支撑板之间，此时将驱动电机接通外界电源，驱动电机工作，带动滚筒滚动，实现将处在两个滚筒之间的热轧板向前输送，此时保证向前输送的热轧板处在下垂的状态即可，此时热轧板在向前输送的同时会经过储水池以及喷头喷头进行冷却，从而避免热轧板过热将工作人员给烫伤的情况发生，解决了一般的热轧板生产用冷却装置需要人工拖动热轧板进行冷却，该过程容易将工作人员给烫伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型支撑架的剖视图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型支撑板以及输送机构的爆炸图。

图中：1、储水池；10、倾斜板；11、水泵；12、进水管；13、出水管；14、支撑架；141、储水腔室；142、喷头；15、冷水注入管；16、热水流出管；2、支撑板；20、凹槽；21、轴孔；22、固定板；23、输送机构；231、驱动电机；232、第一固定柱；233、第二固定柱；234、滚筒；235、轴承；236、主动齿轮；237、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种热轧板生产用冷却装置，如图1和图2所示，包括储水池1，储水池1的后侧面上紧密焊接有呈倾斜状分布的倾斜板10，储水池1的一侧面上设有水泵11，水泵11的进水端设有进水管12，进水管12的末端位于储水池1内并与储水池1的底壁接触，水泵11的出水端设有出水管13，储水池1上还紧密焊接有支撑架14，支撑架14呈倒u形，支撑架14内部设有储水腔室141，出水管13与储水腔室141相连通，支撑架14的水平段杆体上设有若干个呈线性等间距排列的喷头142，喷头142与储水腔室141相连通，储水池1的前侧面上设有冷水注入管15，储水池1的前侧面上还设有热水流出管16。

本实施例中，倾斜板10与地面之间的夹角为45度，保证热轧板能够顺着倾斜板10进入到储水池1内。

具体的，水泵11与储水池1之间通过若干个紧固螺栓固定连接，即水泵11上的底座内开设有若干个与外界相连通的螺纹孔，储水池1的一侧面上正对水泵11上的底座内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，紧固螺栓与水泵11上的底座内的螺纹孔以及储水池1一侧面上的螺纹孔螺纹连接，保证其结构更加牢固。

进一步的，储水腔室141的腔壁上开设有让出水管13穿过的通孔，出水管13穿过储水腔室141腔壁上的通孔并与通孔的孔壁之间紧密焊接，保证其结构更加牢固。

此外，支撑架14的水平段杆体的底面开设有若干个与外界相连通的通孔，喷头142与支撑架14的水平段杆体的底面的通孔的孔壁之间紧密焊接，保证喷头142不会脱落。

值得说明的是，储水池1的前侧面上开设有让冷水注入管15以及热水流出管16穿过的通孔，冷水注入管15以及热水流出管16均与对应的储水池1前侧面上的通孔的孔壁之间紧密焊接，保证其结构更加牢固。

值得注意的是，倾斜板10的宽度与储水池1的宽度相等，保证热轧板不易从倾斜板10上掉落。

本实施例中，通过设置的储水池1，储水池1内储存有水，热轧板顺着倾斜板10进入到储水池1内，进行冷却，同时，将水泵11接通外界电源并使其工作，水泵11将储水池1中的水输送至喷头142内，并从喷头142中喷出，实现对热轧板的上表面进行冷却，保证其冷却的更加充分，同时水从喷头142中喷出，水在下落的过程中，能够使水中的部分热量散出，另外通过设置的冷水注入管15，将冷水注入管15与外界冷水管道连接，实现将冷水注入到储水池1内，保证储水池1内的水的水温较低，通过设置的热水流出管16，也便于将热水给及时排出，解决了一般的冷却装置的冷却效果差，且冷却不均匀，会影响热轧板的性能的问题。

实施例2

在具体操作中，为了避免工作人员拖拽热轧板进行冷却的时候，出现工作人员被烫伤的情况，因此，在实施例1的基础上对储水池1作出改进，作为一种优选实施例，如图3和图4所示，储水池1的一侧还设有支撑板2，支撑板2内开设有与外界相连通的凹槽20，凹槽20的左右两侧槽壁上均开设有两个相互对称的轴孔21，支撑板2的一侧面上还紧密焊接有呈水平状分布的固定板22，支撑板2上还设有输送机构23，输送机构23包括与固定板22通过若干个紧固螺栓固定连接的驱动电机231，驱动电机231的输出轴末端紧密焊接有呈水平状分布的第一固定柱232，第一固定柱232的上方设有第二固定柱233，第一固定柱232以及第二固定柱233上均紧密焊接有滚筒234，第一固定柱232以及第二固定柱233上均紧密焊接有两个相互对称的轴承235，轴承235位于与之对应的轴孔21内并与轴孔21的孔壁之间紧密焊接，第一固定柱232上还紧密焊接有主动齿轮236，第二固定柱233上紧密焊接有从动齿轮237，主动齿轮236与从动齿轮237相互啮合，主动齿轮236以及从动齿轮237均位于支撑板2与驱动电机231之间。

本实施例中，凹槽20左侧槽壁上的轴孔21与凹槽20右侧槽壁上的轴孔21的位置相互正对，保证第一固定柱232以及第二固定柱233均呈水平状分布。

具体的，驱动电机231上设有固定底座，驱动电机231上的固定底座内开设有若干个与外界相连通的螺纹孔，固定板22内正对驱动电机231上的固定底座内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，紧固螺栓同时与驱动电机231上的固定底座内的螺纹孔以及固定板22内的螺纹孔螺纹连接，保证其结构更加牢固。

本实施例中，通过设置的输送机构23，将支撑板2放置在储水池1的一侧，且保证储水池1处在轧制机与支撑板2之间，接着将热轧板从两个滚筒234的一侧伸入，并从另一侧伸出，再将驱动电机231接通外界电源使其工作，驱动电机231上的输出轴转动带动第一固定柱232转动，第一固定柱232转动，其上的主动齿轮236开始转动，带动与其相互啮合的从动齿轮237转动，从而带动第二固定柱233转动，进一步的，两个滚筒234开始转动，实现将热轧板不断向前输送，此时，需保证热轧板在不断向前输送的时候，处在外界轧制机与支撑板2之间的热轧板始终处在下垂状态，而热轧板的下垂部分会顺着倾斜板10进入到储水池1内进行冷却，从而避开工作人员拖拽热轧板进行冷却的过程，解决了一般的热轧板生产用冷却装置需要人工拖动热轧板进行冷却，该过程容易将工作人员给烫伤的问题。

本实用新型的热轧板生产用冷却装置在使用时，将支撑板2放置在储水池1的一侧，且保证储水池1处在轧制机与支撑板2之间，并保证支撑板2、储水池1以及外界轧制机处在同一直线上，接着将从轧制机中轧制出的热轧板末端从两个滚筒234的一侧伸入，并从另一侧伸出，再将驱动电机231接通外界电源使其工作，驱动电机231上的输出轴转动带动第一固定柱232转动，第一固定柱232转动，其上的主动齿轮236开始转动，带动与其相互啮合的从动齿轮237转动，从而带动第二固定柱233转动，进一步的，两个滚筒234开始转动，实现将热轧板不断向前输送，此时，需保证热轧板在不断向前输送的时候，处在外界轧制机与支撑板2之间的热轧板始终处在下垂状态，而热轧板的下垂部分会顺着倾斜板10进入到储水池1内进行冷却，同时，将水泵11接通外界电源并使其工作，水泵11将储水池1中的水输送至喷头142内，并从喷头142中喷出，实现对热轧板的上表面进行冷却，保证其冷却的更加充分，另外通过设置的冷水注入管15，将冷水注入管15与外界冷水管道连接，实现将冷水注入到储水池1内，保证储水池1内的水的水温较低，通过设置的热水流出管16，也便于将热水给及时排出，解决了一般的冷却装置的冷却效果差，且冷却不均匀，会影响热轧板的性能的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。