一种管件焊接机用置管平台的制作方法

本实用新型涉及管件加工领域，尤其是涉及一种管件焊接机用置管平台。

背景技术：

大型管件加工工序中，在管件卷制成型后需对对接口进行焊接加工，通常使用焊接机进行该工序。焊接过程中，首先需要将管件平放于一张具有一定高度的台面上并将对接口朝上，再由焊接机伸入管中抬起管件进行焊接。由于管件本身为圆柱形结构，因此在放置于台面上时，往往会出现左右晃动不稳的情况，需要花费一定的时间去调整使管件稳定放置，不同尺寸的管件，需要的时间也各不相同，十分影响加工效率，给焊接加工造成不便。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种管件焊接机用置管平台，使管件更加稳定的放置在平台上，方便焊接加工。

技术方案：一种管件焊接机用置管平台，包括底座、台板、隔板、侧板，所述底座与地面固定，所述台板水平放置于所述底座上方并与所述底座的上表面固定，所述侧板设有两个，在所述台板的相对两侧竖直放置并分别与所述台板的上表面固定，所述隔板设有两个，所述隔板的截面为T字形，所述台板的上表面依次间隔排列开设有多条与所述隔板匹配的倒T字形凹槽，所述凹槽的延伸方向与所述侧板长度方向一致，所述隔板分别插入其中两条所述凹槽中卡紧。

根据管件的尺寸，选择合适位置的凹槽，将两个隔板插入凹槽中，两个隔板之间的间距小于管件的直径，管件在台板上放于两个隔板之间，使两个隔板分别对管件的相对两侧形成支撑，管件被快速稳定放置于本平台上。当管件的尺寸较大时，可将隔板从凹槽中抽离，直接通过台板外围相对的两个侧板对管件形成支撑，使本平台可以适用于多种尺寸的管件。

进一步的，所述隔板的长度与所述凹槽的长度相等。

进一步的，本平台还包括U型卡板，每个所述隔板长度方向相对两侧的至少一侧设有所述U型卡板，所述U型卡板的相对两内侧面分别与所述台板的底面、所述隔板的横向板抵合，使所述台板、所述横向板卡紧于所述U型卡板内。

设置U型卡板，能够使隔板的固定更加牢靠。

最佳的，所述隔板外露于所述台板上表面的部分的高度A小于或等于所述侧板的高度B。

最佳的，所述侧板的高度B为20cm～30cm。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过在台板上设置侧板以及可拆卸的隔板，使管件在本平台上能够形成稳定支撑，放置过程快速便捷，此外，本平台还能够适用于多种尺寸的管件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图3为U型卡板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

一种管件焊接机用置管平台，如图1～3所示，包括底座1、台板2、隔板3、侧板4、U型卡板5。

底座1、台板2、隔板3、侧板4、U型卡板5均为金属材质，底座1与地面固定，台板2水平放置于底座1上方并与底座1的上表面固定，侧板4设有两个，在台板2的相对两侧竖直放置并分别与台板2的上表面固定，隔板3设有两个，隔板3的截面为T字形，台板2的上表面依次间隔排列开设有多条与隔板3匹配的倒T字形凹槽21，凹槽21的延伸方向与侧板4长度方向一致，相邻两个凹槽21之间的间隔距离为8cm～15cm，隔板3的长度与凹槽21的长度相等，隔板3分别插入其中两条凹槽21中卡紧，隔板3外露于台板2上表面的部分的高度A小于或等于侧板4的高度B，侧板4的高度B为20cm～30cm。

每个隔板3长度方向相对两侧的一侧或者两侧设有U型卡板5，U型卡板5的相对两个内侧面分别与台板2的底面、隔板3的横向板31抵触贴合，使台板2、横向板31卡紧于U型卡板5内，从而使隔板3更稳固的设置在凹槽21中。

根据管件的尺寸，选择合适位置的凹槽，将两个隔板插入凹槽中，两个隔板之间的间距小于管件100的直径，隔板安装完毕后，在隔板的一侧或两侧卡上U型卡板，U型卡板的其中一个竖板位于凹槽中。管件100在台板上放于两个隔板之间，使两个隔板分别对管件100的相对两侧形成支撑，管件100被快速稳定放置于本平台上。

当管件的尺寸较大时，可将隔板从凹槽中抽离，直接通过台板外围相对的两个侧板对管件形成支撑，使本平台可以适用于多种尺寸的管件。