一种半自动的铝泵套冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及铝泵套生产技术领域，具体涉及一种半自动的铝泵套冲孔装置。

背景技术：

香水瓶上的铝泵套需要冲孔以便于香水喷嘴穿过铝泵套的冲孔，一般这种冲孔设备只适用一种尺寸的铝泵套，并且冲孔时铝泵套只是自上而下套设在铝泵套限位柱上端，使得铝泵套的上下位置不是很准确，最终导致冲孔位置的误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有铝泵套冲孔设备适用范围窄并且冲孔位置不准确的技术问题，提供了一种半自动的铝泵套冲孔装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种半自动的铝泵套冲孔装置，包括支撑架、冲孔装置和铝泵套；铝泵套为一端封口的圆环柱体；支撑架包括l型的主支架；主支架的竖直部的右端面上固定有下支撑板；下支撑板上成型有平移导向罩；平移导向罩内成型有平移导向孔；冲孔装置包括平移冲孔座和升降支撑板；平移冲孔座左右移动设置在平移导向孔的右部；平移冲孔座的右端面上成型有圆柱状的冲孔柱；冲孔柱水平向右穿过平移导向孔的右侧壁上；升降支撑板升降设置在下支撑板的右侧；升降支撑板上可拆卸式安装有竖直设置的铝泵套限位柱；铝泵套限位柱包括上部的上限位柱；上限位柱的圆柱面上端左侧成型有供冲孔柱插入的冲孔避让孔；铝泵套限位柱的下端面中心向上成型有废料落料孔；废料落料孔与冲孔避让孔连通；铝泵套限位柱内成型有吸料管路；上限位柱的上端面上成型有若干吸料孔；吸料孔的下端与吸料管路连通；铝泵套限位柱的下端面上螺接有排气连接头；排气连接头的上端与吸料管路的下端出口连通、下端与外部的吸气装置连接；铝泵套限位柱具有多种尺寸并且不同尺寸的铝泵套限位柱的区别在于上限位柱的直径和高度。

作为上述技术方案的优选，主支架的竖直部的右端面上固定有上支撑板；上支撑板位于下支撑板的上方；上支撑板上固定有冲孔驱动气缸；冲孔驱动气缸的活塞杆下端竖直穿过平移导向孔的上侧壁左部；冲孔驱动气缸的活塞杆下端设置有冲孔驱动块；冲孔驱动块位于平移导向孔内并且右端面成型为自左向右倾斜向上的倾斜面；平移冲孔座的左端面成型为自左向右倾斜向上的倾斜面；平移导向孔的前后侧壁上分别成型有前后贯穿的长孔状的移动导向孔；平移冲孔座的前后端面上分别螺接有拉簧固定螺栓；拉簧固定螺栓穿过并且左右移动设置在相应侧的移动导向孔内；平移导向罩前后端面左端分别成型有拉簧固定板；拉簧固定板的右端面上固定有拉簧；拉簧的右端固定在相应侧的拉簧固定螺栓上；平移冲孔座的左端面与冲孔驱动块的右端面平行设置并且两者紧贴。

作为上述技术方案的优选，平移导向孔的左侧壁上成型有左右贯穿设置的升降移动槽；升降移动槽的前后侧壁上分别成型有升降导向槽；升降移动槽内竖直升降设置有左支撑板；左支撑板的前后端面分别成型有与升降导向槽配合的升降导向块；左支撑板上穿过并且螺接有左右调节螺栓；冲孔驱动块的上端面中心成型有横截面呈倒置的t字形的左右移动槽；冲孔驱动气缸的活塞杆下端固定有与左右移动槽配合的左右移动块；左右移动块左右移动设置在左右移动槽内；左右调节螺栓的螺杆右端枢接在冲孔驱动块的左端面上。

作为上述技术方案的优选，主支架的水平部的上端面右端固定有一对左右对称设置的升降气缸；升降支撑板固定在一对升降气缸的活塞杆上端。

作为上述技术方案的优选，升降支撑板的上端面上成型有矩形槽状的上安置槽；上安置槽的下侧壁中心成型有上下贯穿的下限位插孔；上限位柱的下端成型有与上安置槽配合的长方体状的中心限位块；中心限位块的下端面上成型有限位螺杆；限位螺杆竖直穿过下限位插孔并且螺接有限位螺母；限位螺母位于升降支撑板的下方。

作为上述技术方案的优选，限位螺母为六角螺母。

本实用新型的有益效果在于：适应不同尺寸的铝泵套，冲孔时铝泵套限位位置准确，冲孔精度高。

附图说明

图1为本实用新型的正视的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面的结构示意图；

图中，10、支撑架；11、主支架；12、上支撑板；13、下支撑板；14、平移导向罩；140、平移导向孔；141、移动导向孔；142、升降移动槽；143、升降导向槽；144、拉簧固定板；145、拉簧；20、冲孔装置；21、冲孔驱动气缸；211、左右移动块；22、冲孔驱动块；220、左右移动槽；221、左右调节螺栓；23、左支撑板；24、平移冲孔座；241、冲孔柱；25、升降气缸；26、升降支撑板；27、铝泵套限位柱；270、冲孔避让孔；2700、废料落料孔；2701、吸料管路；2702、吸料孔；271、中心限位块；272、限位螺杆；273、上限位柱；274、排气连接头；28、限位螺母；30、铝泵套。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种半自动的铝泵套冲孔装置，包括支撑架10、冲孔装置20和铝泵套30；铝泵套为一端封口的圆环柱体；支撑架10包括l型的主支架11；主支架11的竖直部的右端面上固定有下支撑板13；下支撑板13上成型有平移导向罩14；平移导向罩14内成型有平移导向孔140；冲孔装置20包括平移冲孔座24和升降支撑板26；平移冲孔座24左右移动设置在平移导向孔140的右部；平移冲孔座24的右端面上成型有圆柱状的冲孔柱241；冲孔柱241水平向右穿过平移导向孔140的右侧壁上；升降支撑板26升降设置在下支撑板13的右侧；升降支撑板26上可拆卸式安装有竖直设置的铝泵套限位柱27；铝泵套限位柱27包括上部的上限位柱273；上限位柱273的圆柱面上端左侧成型有供冲孔柱241插入的冲孔避让孔270；铝泵套限位柱27的下端面中心向上成型有废料落料孔2700；废料落料孔2700与冲孔避让孔270连通；铝泵套限位柱27内成型有吸料管路2701；上限位柱273的上端面上成型有若干吸料孔2702；吸料孔2702的下端与吸料管路2701连通；铝泵套限位柱27的下端面上螺接有排气连接头274；排气连接头274的上端与吸料管路2701的下端出口连通、下端与外部的吸气装置连接；铝泵套限位柱27具有多种尺寸并且不同尺寸的铝泵套限位柱27的区别在于上限位柱273的直径和高度。

如图1、图2所示，主支架11的竖直部的右端面上固定有上支撑板12；上支撑板12位于下支撑板13的上方；上支撑板12上固定有冲孔驱动气缸21；冲孔驱动气缸21的活塞杆下端竖直穿过平移导向孔140的上侧壁左部；冲孔驱动气缸21的活塞杆下端设置有冲孔驱动块22；冲孔驱动块22位于平移导向孔140内并且右端面成型为自左向右倾斜向上的倾斜面；平移冲孔座24的左端面成型为自左向右倾斜向上的倾斜面；平移导向孔140的前后侧壁上分别成型有前后贯穿的长孔状的移动导向孔141；平移冲孔座24的前后端面上分别螺接有拉簧固定螺栓242；拉簧固定螺栓242穿过并且左右移动设置在相应侧的移动导向孔141内；平移导向罩14前后端面左端分别成型有拉簧固定板144；拉簧固定板144的右端面上固定有拉簧145；拉簧145的右端固定在相应侧的拉簧固定螺栓242上；平移冲孔座24的左端面与冲孔驱动块22的右端面平行设置并且两者紧贴。

如图1、图2所示，平移导向孔140的左侧壁上成型有左右贯穿设置的升降移动槽142；升降移动槽142的前后侧壁上分别成型有升降导向槽143；升降移动槽142内竖直升降设置有左支撑板23；左支撑板23的前后端面分别成型有与升降导向槽143配合的升降导向块；左支撑板23上穿过并且螺接有左右调节螺栓221；冲孔驱动块22的上端面中心成型有横截面呈倒置的t字形的左右移动槽220；冲孔驱动气缸21的活塞杆下端固定有与左右移动槽220配合的左右移动块211；左右移动块211左右移动设置在左右移动槽220内；左右调节螺栓221的螺杆右端枢接在冲孔驱动块22的左端面上。

如图1、图2所示，主支架11的水平部的上端面右端固定有一对左右对称设置的升降气缸25；升降支撑板26固定在一对升降气缸25的活塞杆上端。

如图1、图2所示，升降支撑板26的上端面上成型有矩形槽状的上安置槽；上安置槽的下侧壁中心成型有上下贯穿的下限位插孔；上限位柱273的下端成型有与上安置槽配合的长方体状的中心限位块271；中心限位块271的下端面上成型有限位螺杆272；限位螺杆272竖直穿过下限位插孔并且螺接有限位螺母28；限位螺母28位于升降支撑板26的下方。

如图1、图2所示，限位螺母28为六角螺母。

半自动的铝泵套冲孔装置的工作原理：

根据铝泵套30的内径和高度，装上相应尺寸的铝泵套限位柱27；然后升降升降支撑板26，使得冲孔柱241正对铝泵套限位柱27的冲孔避让孔270；这样使用不同尺寸的铝泵套30；然后铝泵套30自上而下套设在上限位柱273上，此时外部的吸气装置工作，吸料孔2702处产生吸力，这样使得铝泵套30的上侧壁紧紧抵靠住上限位柱273的上端面，保证了铝泵套30的上下位置，进一步保证了后续冲孔的准确性；然后平移冲孔座24向右移动利用冲孔柱241对铝泵套30进行冲孔，冲孔后的废料通过冲孔避让孔270和废料落料孔2700向下掉落；

通过左右调节螺栓221可调节冲孔驱动块22的左右位置，这样可以调节冲孔柱241初始位置时伸出平移导向罩14的长度，可以保证冲孔的质量。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。