一种运用于腔体自动焊接治具的制作方法

本实用新型涉及焊接治具技术领域，具体为一种运用于腔体自动焊接治具。

背景技术：

运用于腔体自动焊接治具是指：焊接，钣金行业常用的加工工艺，针对需要焊接固定产品结构的，进行加工方式。

对于多点焊接的结构产品，操作人员需两人进行操作，且常需要来回旋转产品，从而满足焊接角度，进行加工。但这种操作耗时耗力，不仅生产力受到影响，工作人员的劳动强度也大大增加，质量也存在隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种运用于腔体自动焊接治具，具备满足焊接多角度，不用翻转产品，减少操作人员不必要的劳动强度，将更多的时间和精力保证产品的质量的优点，解决了操作人员需两人进行操作，且常需要来回旋转产品，从而满足焊接角度，进行加工。但这种操作耗时耗力，不仅生产力受到影响，工作人员的劳动强度也大大增加，质量也存在隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种运用于腔体自动焊接治具，包括形板、压板和电控盒，所述形板焊接在底板的顶端面，所述形板的后端面安装有气缸，所述气缸内安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端面焊接有连接件，所述压板的上焊接有固定架，所述固定架通过第二转轴转动安装在底板上，所述压板上焊接有固定件，所述固定件内开设有螺纹孔，所述电控盒安装在底板的侧端面，且电控盒的顶端面嵌入固定有电按钮。

优选的，所述压板的后端面焊接有第一转轴，且第一转轴转动安装在连接件内。

优选的，所述螺纹孔内转动安装有螺杆，且螺纹孔大小和螺杆大小相适配。

优选的，所述底板的顶端面焊接有l座和转接块，l座对形板进行限位，且转接块对固定件进行限位。

优选的，所述电控盒上安装有电源插头，且电源插头通过导线与气缸和电按钮电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板，达到了运用于腔体自动焊接治具使用时，操作人员将需要焊接的工件放置在固定件内后，操作人员转动螺纹孔内的螺杆，螺杆螺旋向前对固定件内的工件进行挤压和固定，同时操作人员通过电源插头外接电源打开气缸同时通过电按钮进行控制，气缸启动时伸缩杆上下运动，向下运动时，压板通过固定架上的第二转轴转动安装在形板上进行限位，同时压板通过第一转轴转动安装在伸缩杆顶端面的连接件上，伸缩杆向下运动时拉动固定件进行旋转运动，旋转向上时方便操作人员对不同角度的工件进行焊接和固定，向下时方便进行复位，使满足焊接多角度，不用翻转产品，减少操作人员不必要的劳动强度，将更多的时间和精力保证产品的质量的效果。

附图说明

图1为本实用新型的后视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、气缸；2、形板；3、伸缩杆；4、连接件；5、第一转轴；6、压板；7、螺纹孔；8、螺杆；9、转接块；10、底板；11、电按钮；12、电控盒；13、第二转轴；14、l座；15、固定架；16、固定件；17、电源插头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种运用于腔体自动焊接治具，包括形板2、压板6和电控盒12，形板2焊接在底板10的顶端面，形板2的后端面安装有气缸1，气缸1内安装有伸缩杆3，伸缩杆3的顶端面焊接有连接件4，压板6的上焊接有固定架15，固定架15通过第二转轴13转动安装在底板10上，压板6的后端面焊接有第一转轴5，且第一转轴5转动安装在连接件4内，压板6上焊接有固定件16，固定件16内开设有螺纹孔7，螺纹孔7内转动安装有螺杆8，且螺纹孔7大小和螺杆8大小相适配，底板10的顶端面焊接有l座14和转接块9，l座14对形板2进行限位，且转接块9对固定件16进行限位，电控盒12安装在底板10的侧端面，且电控盒12的顶端面嵌入固定有电按钮11，电控盒12上安装有电源插头17，且电源插头17通过导线与气缸1和电按钮11电连接，通过设置底板10，达到了运用于腔体自动焊接治具使用时，操作人员将需要焊接的工件放置在固定件16内后，操作人员转动螺纹孔7内的螺杆8，螺杆8螺旋向前对固定件16内的工件进行挤压和固定，同时操作人员通过电源插头17外接电源打开气缸1同时通过电按钮11进行控制，气缸1启动时伸缩杆3上下运动，向下运动时，压板6通过固定架15上的第二转轴13转动安装在形板2上进行限位，同时压板6通过第一转轴5转动安装在伸缩杆3顶端面的连接件4上，伸缩杆3向下运动时拉动固定件16进行旋转运动，旋转向上时方便操作人员对不同角度的工件进行焊接和固定，向下时方便进行复位，使满足焊接多角度，不用翻转产品，减少操作人员不必要的劳动强度，将更多的时间和精力保证产品的质量的效果。

工作原理：操作人员将需要焊接的工件放置在固定件16内后，操作人员转动螺纹孔7内的螺杆8，螺杆8螺旋向前对固定件16内的工件进行挤压和固定，同时操作人员通过电源插头17外接电源打开气缸1同时通过电按钮11进行控制，气缸1启动时伸缩杆3上下运动，向下运动时，压板6通过固定架15上的第二转轴13转动安装在形板2上进行限位，同时压板6通过第一转轴5转动安装在伸缩杆3顶端面的连接件4上，伸缩杆3向下运动时拉动固定件16进行旋转运动，旋转向上时方便操作人员对不同角度的工件进行焊接和固定，向下时方便进行复位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。