激光切割机精准程控曲面负压吸附装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割作业领域，更具体地说，它涉及一种激光切割机精准程控曲面负压吸附装置。

背景技术：

负压吸附装置使激光切割系统重要的辅助装置。负压吸附装置主要依靠风机的强制作用，在切割台表面形成局部负压状态，从而将需要加工的材料被平整地吸附并紧贴于切割台表面，便于激光切割系统进行精准的切割作业。

申请号为cn200720023435.3的中国专利公开了激光模板切割机，包括激光平台和激光头，激光头通过x向滑道和y向滑道设置在切割平台上，并由步进电机带动，由激光头产生的激光对切割平台上的材料进行切割。

该激光布料切割机虽然能对放置于工作平台表面的材料进行激光切割，但工作平台为平板式结构，对于质地较为柔软的材料或者卷材而言很容易出现不平整的情况，导致激光切割时切割效率不一致，降低成品率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光切割机精准程控曲面负压吸附装置，提高了激光切割成品率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

激光切割机精准程控曲面负压吸附装置，包括激光切割的模块主体和工作台，所述工作台设置于模块主体的表面，所述模块主体内设有程控风扇，所述工作台的表面设有吸附孔，所述程控风扇的入风口与吸附孔连通，所述工作台的表面设置为朝向模块主体方向弯曲的曲面。

采用上述技术方案，由于工作台的表面呈曲面状，当质地柔软的材料放置于工作台表面，材料的自然弧度与工作台表面贴合，模块主体内设置程控风扇，程控风扇工作时工作台表面的负压气流使材料紧贴于工作台的表面。

吸附孔与程控风扇配合，根据产品工艺流程数据文件自动启停负压吸附气流，材料内外表面产生气压差，材料外表面的气压高于材料内表面的气压，外界气流对材料施加朝向工作台表面的力，使材料紧贴于工作台的表面，材料在工作台表面精准定位，在需要移动材料时关闭程控风扇，材料内外表面的气压差降低，即气体对材料表面施加的力减小了，便于操作人员对材料位置的灵活移动；相对于常规的平面工作台，曲面工作台一方面减小了激光切割机在水平面上占用的空间尺寸，另一方面，激光切割的柔性卷材的自然弧度与曲面工作台更加贴合，使得待加工材料在工作台表面精准定位，提高激光切割的准确性，提高成品率。

优选的，所述模块主体外设置有外壳框架，所述模块主体部分设置于外壳框架内。

采用上述技术方案，激光切割的模块主体安装于外壳框架内，由于材料在激光切割过程中需要收送料，模块主体半包于外壳框架中便于对外壳框架内的材料进行取放等操作，外壳框架为激光切割的模块主体提供了放置空间，减少了激光切割过程中外界对激光切割的影响，使激光切割成品的质量保持基本一致。

优选的，所述工作台竖直方向横截面的圆弧对应的圆心角范围为30°～90°。

采用上述技术方案，在切割柔性卷材前通常要将成卷的材料拉直，柔性材料在拉直后的水平面放置时具有一定的自然弧度，当工作台横截面的弧长对应的圆心角小于30°时，其对应的弧长较短，即曲面工作台的面积小，难以在工作台上进行激光切割等操作；当工作外的弧长对应的圆心角大于90°时，对应的弧长较长，增大了曲面工作台的面积，且曲面底部朝向模块主体内部卷曲，难以进行操作，造成工作台表面面积的浪费，因而将圆弧对应的圆心角范围设置于30°～90°之间，与大部分荣幸卷材的自然弧度相匹配，有利于材料与工作台表面贴合操作。

优选的，所述工作台外表面上的设有用于限制材料在工作台上偏移的固定挡纸块。

采用上述技术方案，通过固定挡纸块限制材料在工作台表面的移动保持材料切割运行时的稳定性，使得材料在切割运行时，减少材料出现偏移、往复晃动所造成的误差。

优选的，所述工作台外表面上还设有磁性挡纸块，所述磁性挡纸块与固定挡纸块沿同一水平高度设置。

采用上述技术方案，通过磁性挡纸块与固定挡纸块共同限制工作台外表面材料的移动，加强了对材料位置便宜的限制，且磁性挡纸块通过与工作台表面的磁力吸附作用可拆卸连接于工作台的表面，当需要更换不同尺寸大小的材料时，拆卸磁性挡纸块并安装至工作台的其他位置即可，简化了安装和拆卸的流程。

优选的，所述工作台的底部沿其长度方向设有卡槽，所述磁性挡纸块的一端嵌于卡槽内。

采用上述技术方案，利用卡槽与磁性挡纸块的榫接，使得磁性挡纸块与工作台的固定更加牢固，当磁性挡纸块远离卡槽的一端吸附于工作台表面时，由于杠杆原理，磁性挡纸块位于卡槽的部分产生了脱离卡槽内空间的运动趋势，卡槽内壁对磁性挡纸块表面施加的摩擦力增大，使卡槽与磁性挡纸块之间的连接更加牢固。

优选的，所述固定挡纸块与工作台外表面螺纹连接。

采用上述技术方案，通过固定挡纸块与工作台表面螺纹连接，使固定挡纸块与工作台表面之间的连接为可拆卸连接，在需要限制不同尺寸的产品的移动时可进行拆卸并重新安装，适应不同材料的生产需要，扩大了固定挡纸块的使用范围。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.曲面的工作台一方面减少了工作台在水平面上占用的面积，另一方面使卷材在工作台的外表面更加贴合，提高激光切割的精准度，从而提高成品率；

2.在工作台表面设置固定挡纸块，限制材料在切割时的移动，提高切割的准确率，减少浪费；

3.通过在工作台与固定挡纸块同一水平线设置有磁性挡纸块，方便在切割不同材料时对磁性挡纸块的位置进行调节，简化了挡纸块的拆卸安装流程，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型激光切割精准程控曲面负压吸附装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：模块主体1、工作台2、吸附孔3、外壳框架4、卡槽5、固定挡纸块6、磁性挡纸块7、挡板8、上挡板81、下挡板82、导轨9、拉件10、卡扣件11、锁孔12。

激光切割精准程控曲面负压吸附装置，如图1和图2所示，包括外壳框架4和激光切割的模块主体1，外壳框架4上设有与模块主体1内部电连接的控制按钮。模块主体1设置于外壳框架4的内部，模块主体1的表面设有工作台2，工作台2朝向模块主体1的方向弯曲设置，工作台2的弯曲部分弧长对应的圆心角为60°，工作台2的表面开有吸附孔3，吸附孔3包括若干个小孔，小孔为贯穿工作台2内外表面的通孔。模块主体1内设有根据程序工序流程要求设定自动启停的程控自动风扇，程控风扇的进风口与吸附孔3连通，外界空气经吸附孔3与程控风扇接触并重新排出。

由于工作台2的表面整体呈曲面的形状，一方面减少了整体激光切割设备的空间占比；另一方面，在对柔性卷材进行激光切割时，柔性卷材的自然弧度与曲面工作台2贴合，在吸附孔3与程控风扇的作用下，根据产品工艺流程数据文件自动启停负压吸附气流，使得待加工材料在工作台2表面精准定位，提高了生产效率和加工良率。

为在材料的切割过程中限制材料的偏移和晃动，工作台2外表面靠近底部处设有卡槽5，卡槽5沿水平方向设置，卡槽5外设有固定挡纸块6，固定挡纸块6与工作台2的表面螺纹连接；卡槽5内榫接有磁性挡纸块7，为使磁性挡纸块7与工作台2的连接更加稳固，磁性挡纸块7的上顶部和底部均安装有强力永磁铁。磁性挡纸块7与固定挡纸块6呈同一水平线设置。

工作台2的上表面和靠近工作台2底部的表面均设有吸附孔3，为控制材料在工作台2的吸附位点，工作台2表面两处吸附孔3之间设有挡板8，挡板8沿工作台2的竖直方向设置有2个，用于覆盖靠近工作台2底部吸附孔3的挡板8设置为上挡板81，用于覆盖工作台2上表面吸附孔3的挡板8设置为下挡板82，挡板8的外表面靠近外壳框架4内壁处设有拉件10，上挡板81的拉件10和下挡板82的拉件10均设置为磁铁。外壳框架4的内部设有导轨9，挡板8与导轨9滑动连接，通过拉动拉件10使挡板8覆盖于吸附孔3的表面，从而限制该处吸附孔3对材料的吸附作用。挡板8位于导轨9内的部分设有卡扣件11，其中上挡板81的表面沿导轨9方向设有2个卡扣件11，下挡板82远离上挡板81的表面设有1个卡扣件11，导轨9朝向外壳框架4的侧壁设有与卡扣件11匹配的锁孔12，上挡板81和下挡板82在叠合状态时，上挡板81的卡扣件11经锁孔12突出于外壳框架4的内壁，实现上挡板81的锁定，由于2个拉件10之间存在磁性引力，上挡板81和下挡板82在导轨9内趋向于叠合，从而使吸附孔3均暴露于空气中。在需要遮盖工作台2上表面的吸附孔3时，将拉件10分开，拉动拉件10使下挡板82沿导轨9向上滑动至下挡板82的卡扣件11露出锁孔12即可；在需要遮盖工作台2靠近其底部的吸附孔3时，将拉件10分开，朝向锁孔12内按压卡扣件11，推动拉件10使上挡板81沿导轨9向下滑动至上挡板81的另一个卡扣件11经锁孔12露出外壳框架4的内壁即可。

激光切割机精准程控曲面负压吸附装置工作时，将要进行激光切割的材料放置于工作台2外表面，按压控制按钮设置激光切割的参数，并打开程控自动风扇的开关，材料在负压气流中紧贴于工作台2的表面，即可按压激光切割按钮对材料进行切割。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。