一种用于自动化纺丝车间改造的全自动钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于自动化纺丝车间改造的全自动钻孔装置。特别是用于纺丝现场的一种对产品质量影响最小化的全自动钻孔装置。

背景技术：

目前，在长丝生产及其各行业应用中，安装设备需要进行钻孔作业，钻孔的高度一般都是楼层的高度，在2.5米到4米之间，通常需要作业人员登高且多人协助作业，员工在进行钻孔作业时的安全，得不到保障，而且钻孔作业的工作效率也不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上有技术的不足，提供一种代替登高繁琐作业，保障钻孔标准的一致性效果和钻孔精度，提高钻孔质量；减轻工人的劳动强度，从而降低工人离职率；操作灵活，钻孔作业的效率高，可适用于各项工程安装生产，以实现提高钻孔质量、保障人员作业安全为主要目的，从而提高了生产力进而提高了企业的竞争力。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：本实用新型涉及了一种用于自动化纺丝车间改造的全自动钻孔装置，其特征在于：包括agv小车，在所述agv小车内安装有液压泵、液压缸和升降液压缸，在所述液压缸的下端设有液压支架，所述液压支架对称安装于agv小车的四角位置，在所述升降液压缸上设有可调节电钻，所述液压泵控制液压缸和升降液压缸的高度，所述液压缸液压支架的高度，所述升降液压缸控制可调节电钻的高度，在所述可调节电钻的下方安装有废料回收斗，所述废料回收斗的底部倾斜设置。

本实用新型的进一步改进在于：在所述废料回收斗的出料端通过管道连接有垃圾箱，在所述管道内设有吸尘器，通过所述吸尘器将废料回收斗内的废料吸入垃圾箱。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

在打造智能化纺丝车间的过程中，减少对纺丝车间产品质量的影响是重中之重，操作灵活，并且提高钻孔作业的工作效率，避免了登高繁琐作业，保障钻孔标准的一致性效果和钻孔精度，提高钻孔质量；减轻工人的劳动强度，保障员工在进行打孔作业安全，从而降低工人离职率；在打造智能化纺丝车间的过程中，可适用于各项工程安装生产，以实现提高钻孔质量、保障人员作业安全为主要目的，从而提高了生产力进而提高了企业的竞争力。

附图说明：

图1为本实用新型的结构图；

图中标号：1-agv小车，2-液压泵，3-液压缸，4-升降液压缸，5-液压支架，6-可调节电钻，7-废料回收斗，8-位置发送器、9-吸尘器、10-垃圾箱、11-可调节位置传感器。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了本实用一种用于自动化纺丝车间改造的全自动钻孔装置：包括agv小车1，在所述agv小车1内安装有液压泵2、液压缸3和升降液压缸4，在所述液压缸3的下端设有液压支架5，所述液压支架5对称安装于agv小车1的四角位置，在所述升降液压缸4上设有可调节电钻6，所述液压泵2控制液压缸3和升降液压缸4的高度，所述液压缸3液压支架5的高度，所述升降液压缸4控制可调节电钻6的高度，在所述可调节电钻6的下方安装有废料回收斗7，所述废料回收斗7的底部倾斜设置，在所述废料回收斗7的出料端通过管道连接有垃圾箱10，在所述管道内设有吸尘器9，通过所述吸尘器9将废料回收斗7内的废料吸入垃圾箱10。

工作过程：所述agv小车1移动到待打孔区域，启动液压泵，液压缸3控制四个液压支架5的支撑地面，所述在pc控制系统内输入需钻孔区域的高度和钻孔的深度，所述控制系统可自动控制可调节位置传感器11的目标位置，所述自动控制系统控制液压泵2调节升降液压缸4的位置发送器8至可调节位置传感器11目标位置，从而进行钻孔作业。

申请人又一申明，本实用新型通过上述实施案例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范畴之内。