一种制动器支架数控加工夹具的制作方法

本实用新型属于数控加工技术领域，尤其涉及一种制动器支架数控加工夹具。

背景技术：

制动器在车辆上起着非常关键的作用，为车辆的安全保驾护航，制动器支架是制动器不可缺少的部分，使用时必须对制动器支架进行加工，加工需要夹具对工件进行夹持，目前的夹具使用不便，而且夹持效果不好。

中国专利公开号为cn203665161u，发明创造的名称为一种suv前制动器支架铣开口多工位数控加工夹具，包括底板、若干个工作面板，底板上设有两套液压供油管路，两套液压供油管路上设有若干个液压油进出口；所述工作面板固定在底板上，工作面板上设有多个定位钉，工作面板底部和顶部设有压紧油缸，工作面板内设有输油管，输油管与压紧油缸连接。但是现有制动器支架数控加工夹具采用单螺杆夹紧机构进行夹紧，容易压坏工件表面，采用单一的定位销进行定位，定位效果差，夹具在机床上固定不牢固，加工过程中产生晃动，影响加工精度的问题。

因此，发明一种制动器支架数控加工夹具显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种制动器支架数控加工夹具，以解决现有制动器支架数控加工夹具采用单螺杆夹紧机构进行夹紧，容易压坏工件表面，采用单一的定位销进行定位，定位效果差，夹具在机床上固定不牢固，加工过程中产生晃动，影响加工精度的问题。一种制动器支架数控加工夹具，包括底座，安装孔，定位销，定位机构，夹紧机构和电气控制柜，所述底座采用长方形，四角设置有倒角；所述安装孔采用四个，开设在底座的四角；所述夹紧机构焊接在底座左侧的中间位置；所述电气控制柜通过螺栓固定在底座右侧的中间位置；所述定位机构焊接在底座前端的右侧，位于安装孔的左侧；所述定位销采用四个，两个焊接在夹紧机构的上下两侧，另外两个焊接在定位机构的左侧。

所述定位机构包括固定板，电动推杆和定位板，所述固定板焊接在底座前端的右侧，位于安装孔的左侧；所述电动推杆通过螺栓固定在固定板的左侧；所述定位板通过螺栓固定在电动推杆的左侧。

所述电动推杆通过导线与电气控制柜相连，选用xtl100型；所述定位板左侧成圆弧形，电气控制柜控制电动推杆通电运行，推动定位板移动，使定位板抵触工件，通过四个定位销和定位机构来定位工件，保证了制动器支架的加工精度。

所述夹紧机构包括固定柱，压紧板，旋杆，加强杆和橡胶垫，所述固定柱焊接在底座左侧的中间位置；所述压紧板通过轴销与固定柱相连；所述旋杆通过螺纹固定在压紧板的中间位置，贯穿至压紧板的下端；所述加强杆焊接在旋杆的上方；所述橡胶垫粘结在压紧板下方的右侧；所述底座前端对应旋杆的下方设置有与旋杆匹配的螺纹孔。

所述固定柱的高度与工件厚度一致；所述橡胶垫的厚度为2mm，宽度与压紧板的宽度一致，长度为压紧板的长度的三分之一，旋下旋杆使旋杆进入底座的螺纹孔内，压紧板向下运动，使橡胶垫抵触工件，实现工件的压紧，橡胶垫直接接触工件表面，有效的避免工件表面出现划痕的现象，提高加工质量。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的定位机构和定位销的设置，电气控制柜控制电动推杆通电运行，推动定位板移动，使定位板抵触工件，通过四个定位销和定位机构来定位工件，保证了制动器支架的加工精度。

2.本实用新型的夹紧机构的设置，旋下旋杆使旋杆进入底座的螺纹孔内，压紧板向下运动，使橡胶垫抵触工件，实现工件的压紧，橡胶垫直接接触工件表面，有效的避免工件表面出现划痕的现象，提高加工质量。

3.本实用新型的安装孔的设置，通过螺栓和四个安装孔配合使夹具固定在机床上，提高夹具固定的牢固性，避免加工过程夹具出现晃动的现象，提高加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的定位机构的结构示意图。

图4是本实用新型的夹紧机构的结构示意图。

图中：

1-底座，2-安装孔，3-定位销，4-定位机构，41-固定板，42-电动推杆，43-定位板，5-夹紧机构，51-固定柱，52-压紧板，53-旋杆，54-加强杆，55-橡胶垫，6-电气控制柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种制动器支架数控加工夹具，包括底座1，安装孔2，定位销3，定位机构4，夹紧机构5和电气控制柜6，所述底座1采用长方形，四角设置有倒角；所述安装孔2采用四个，开设在底座1的四角；所述夹紧机构5焊接在底座1左侧的中间位置；所述电气控制柜6通过螺栓固定在底座1右侧的中间位置；所述定位机构4焊接在底座1前端的右侧，位于安装孔2的左侧；所述定位销3采用四个，两个焊接在夹紧机构5的上下两侧，另外两个焊接在定位机构4的左侧。

所述定位机构4包括固定板41，电动推杆42和定位板43，所述固定板41焊接在底座1前端的右侧，位于安装孔2的左侧；所述电动推杆42通过螺栓固定在固定板41的左侧；所述定位板43通过螺栓固定在电动推杆42的左侧。

所述电动推杆42通过导线与电气控制柜6相连，选用xtl100型；所述定位板43左侧成圆弧形，电气控制柜6控制电动推杆42通电运行，推动定位板43移动，使定位板43抵触工件，通过四个定位销3和定位机构4来定位工件，保证了制动器支架的加工精度。

所述夹紧机构5包括固定柱51，压紧板52，旋杆53，加强杆54和橡胶垫55，所述固定柱51焊接在底座1左侧的中间位置；所述压紧板52通过轴销与固定柱51相连；所述旋杆53通过螺纹固定在压紧板52的中间位置，贯穿至压紧板52的下端；所述加强杆54焊接在旋杆53的上方；所述橡胶垫55粘结在压紧板52下方的右侧；所述底座1前端对应旋杆53的下方设置有与旋杆53匹配的螺纹孔。

所述固定柱51的高度与工件厚度一致；所述橡胶垫55的厚度为2mm，宽度与压紧板52的宽度一致，长度为压紧板52的长度的三分之一，旋下旋杆53使旋杆53进入底座1的螺纹孔内，压紧板52向下运动，使橡胶垫55抵触工件，实现工件的压紧，橡胶垫55直接接触工件表面，有效的避免工件表面出现划痕的现象，提高加工质量。

工作原理

本实用新型中，电气控制柜6接通市电进行供电和系统控制，电气控制柜6控制电动推杆42通电运行，推动定位板43移动，使定位板43抵触工件，通过四个定位销3和定位机构4来定位工件，保证了制动器支架的加工精度，旋下旋杆53使旋杆53进入底座1的螺纹孔内，压紧板52向下运动，使橡胶垫55抵触工件，实现工件的压紧，橡胶垫55直接接触工件表面，有效的避免工件表面出现划痕的现象，提高加工质量，通过螺栓和四个安装孔2配合使夹具固定在机床上，提高夹具固定的牢固性，避免加工过程夹具出现晃动的现象，提高加工精度。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。