一种锻件用加热炉的制作方法

本实用新型涉及一种锻造领域，尤其涉及一种锻件用加热炉。

背景技术：

对金属产品热锻的时候，需要对金属进行加热，使金属软化，这样能够使产品在后续锻造过程中得以塑性变形。其中，对金属加热时，一般是利用加热炉对金属进行加热，然后再将加热后的产品取出进行锻造。由于金属的加热温度特别高，而且为了节能，提高金属的加热效率，保证加热的安全性，加热炉在加热过程中是处于关闭状态的。而加热完成之后，需要对高温处理炉内的温度稍微降低一些，但是加热炉的炉门如果直接打开，冷空气快速进入之后，金属没有进行锻造的话，容易出现氧化等影响材料的质量的问题。在正常过程中，都是直接关闭加热功能，等待高温处理炉的自然冷却降温一段时间，但是，这段时间特别长，会影响后续的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种锻件用加热炉，通过使用该结构，提高了加热炉的散热效率，保证了产品的加热稳定性及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锻件用加热炉，包括炉体，所述炉体内设有加热空腔，所述炉体的前侧设有拉门，所述加热空腔的内壁上设有复数组加热丝，所述炉体的旁侧设有一电机及收纳盘，所述收纳盘上收卷有链条；还设有一支架，所述支架的一侧设置于所述炉体的上方，另一侧设置于所述收纳盘的上方，所述支架上设有左侧滑轮及右侧滑轮；所述炉体的顶部设有散热口，所述散热口为上大下小的喇叭型结构，所述左侧滑轮设置于所述收纳盘的正上方，所述右侧滑轮设置于所述左侧滑轮的右侧，所述右侧滑轮的右侧外缘面设置于所述散热口的正上方；所述电机的输出轴经皮带与所述收纳盘相连，所述链条的一端为收卷端，另一端为连接端，所述链条的收卷端绕设于所述收纳盘上，所述链条的连接端依次绕设于所述左侧滑轮及右侧滑轮并设置于所述散热口的正上方，所述链条的连接端上连接有一堵头，所述堵头的高度大于所述散热口的深度，所述堵头的底部与所述散热口相匹配，所述堵头正对所述散热口设置，且所述堵头的底部能够卡设于所述散热口内。

上述技术方案中，所述堵头上的链条上套设有配重块，所述配重块的底面抵于所述堵头的顶面上。

上述技术方案中，所述电机驱动所述收纳盘对所述链条收卷，所述收纳盘带动所述链条的连接端上升，所述堵头上升并脱离所述散热口；所述电机驱动所述收纳盘对所述链条放卷，所述堵头下降并卡设于所述散热口内。

上述技术方案中，所述支架上还设有一控制器，所述控制器与所述电机相连。

上述技术方案中，所述堵头包括下堵头及上方形块，所述下堵头为上大下小的喇叭型结构，所述下堵头与所述散热口相匹配，所述上方形块的尺寸大于所述下堵头的尺寸，所述上方形块的底面与所述下堵头的顶面相连，所述配重块的底面抵于所述上方形块的顶面上。

上述技术方案中，所述上方形块的顶面中部设有一螺孔，所述链条连接端的底部设有一连接螺栓，所述连接螺栓与所述螺孔螺接相连。

上述技术方案中，所述炉体的顶部还设有一镂空结构的限位框，所述限位框设置于所述散热口的外部，所述堵头的底部插设于所述限位框内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在炉体的顶部设置散热口，并在散热口上面设置堵头，堵头则与链条连接，链条经过收纳盘及电机带动进行收卷或者放卷，而堵头上面的链条上则设置有配重块，这样在实际使用时，可以不需要打开拉门即可将加速炉体内部的散热，同时散热还不会影响产品，这样有效提高产品的锻造效率，同时，单位时间内一组炉体可以加热更多的产品，有效降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中炉体的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中散热口与堵头处的剖视结构示意图(堵头脱离散热口状态下)。

其中：1、炉体；2、加热空腔；3、拉门；4、加热丝；5、电机；6、收纳盘；7、链条；8、支架；9、左侧滑轮；10、右侧滑轮；11、散热口；12、堵头；13、配重块；14、控制器；15、下堵头；16、上方形块；17、螺孔；18、连接螺栓；19、限位框。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种锻件用加热炉，包括炉体1，所述炉体1内设有加热空腔2，所述炉体1的前侧设有拉门3，所述加热空腔2的内壁上设有复数组加热丝4，所述炉体1的旁侧设有一电机5及收纳盘6，所述收纳盘6上收卷有链条7；还设有一支架8，所述支架8的一侧设置于所述炉体1的上方，另一侧设置于所述收纳盘6的上方，所述支架8上设有左侧滑轮9及右侧滑轮10；所述炉体1的顶部设有散热口11，所述散热口11为上大下小的喇叭型结构，所述左侧滑轮9设置于所述收纳盘6的正上方，所述右侧滑轮10设置于所述左侧滑轮9的右侧，所述右侧滑轮10的右侧外缘面设置于所述散热口11的正上方；所述电机5的输出轴经皮带与所述收纳盘6相连，所述链条7的一端为收卷端，另一端为连接端，所述链条的收卷端绕设于所述收纳盘6上，所述链条的连接端依次绕设于所述左侧滑轮及右侧滑轮并设置于所述散热口的正上方，所述链条7的连接端上连接有一堵头12，所述堵头的高度大于所述散热口的深度，所述堵头的底部与所述散热口相匹配，所述堵头正对所述散热口设置，且所述堵头的底部能够卡设于所述散热口内。

在本实施例中，在正常情况下，链条处于一个朝下开口的u型结构，左侧为收卷端，右侧为连接端，收卷端直接绕在收纳盘上面，连接端则处在散热口的正上方，堵头直接与连接端连接，由于堵头自身具有重力，这样在收纳盘放卷链条的时候，堵头会向下移动，堵头会卡入到散热口内将散热口堵住。这样在需要散热的时候，电机带动收纳盘对链条进行收卷，链条带动堵头上升，使堵头脱离散热口，这样能够通过散热口对炉体内部进行一定的通风散热，提高散热效率。

参见图1、3所示，所述堵头12上的链条上套设有配重块13，所述配重块的底面抵于所述堵头的顶面上。

在本实施例中，为了保证堵头能够顺利的卡入到散热口内，同时堵头堵住散热口，通过配重块的设置，增加堵头的重量，这样在堵头下降的时候，能够完全堵住散热口，保证炉体内部对产品的加热质量。

其中，所述电机驱动所述收纳盘对所述链条收卷，所述收纳盘带动所述链条的连接端上升，所述堵头上升并脱离所述散热口；所述电机驱动所述收纳盘对所述链条放卷，所述堵头下降并卡设于所述散热口内。

其中，所述支架8上还设有一控制器14，所述控制器与所述电机相连。这样需要散热的时候，只需要利用控制器空置电机的工作即可。

参见图3所示，所述堵头12包括下堵头15及上方形块16，所述下堵头为上大下小的喇叭型结构，所述下堵头与所述散热口相匹配，所述上方形块的尺寸大于所述下堵头的尺寸，所述上方形块的底面与所述下堵头的顶面相连，所述配重块的底面抵于所述上方形块的顶面上。

所述上方形块16的顶面中部设有一螺孔17，所述链条连接端的底部设有一连接螺栓18，所述连接螺栓与所述螺孔螺接相连。

在本实施例中，下堵头与散热口匹配，上方形块大于散热口的尺寸，这样在下堵头插设于散热口内的时候，上方形块还能够将散热口的外侧进行阻挡，进一步提高散热口的堵塞质量。同时，由于下堵头直接与炉体内部的加热空腔接触，长时间使用的话，由于下堵头会与散热口侧壁接触磨损，下堵头容易损伤，通过将堵头设置成上方形块及下堵头，这样便于下堵头的维修更换。

参见图1、3所示，所述炉体1的顶部还设有一镂空结构的限位框19，所述限位框设置于所述散热口的外部，所述堵头的底部插设于所述限位框内。

通过镂空结构限位框的设置，能够对堵头的上下移动进行限位，保证堵头能够顺利的插入到散热口内，同时，限位框采用镂空结果，也不会影响散热口的散热。