一种柱形板材切割装置的制作方法

本实用新型涉及板材相关技术领域，具体为一种柱形板材切割装置。

背景技术：

柱形板材是现代工业设备连接板材中的重要组成部分，在实际生产过程中，柱形板材都是批量生产，而根据实际的使用需要，就需要对柱形板材进行切割截取使用，而柱形板材作为空调内管保护管起着重要作用，但是现有的柱形板材切割装置存在如下问题：第一是现有的柱形板材切割装置在切割柱形板材时，不能调节切割头的角度，切割效率低下；第二是现有的柱形板材切割装置一般是人工切割，不仅需要操作人员承受较大的劳动强度且切割效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柱形板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有柱形板材切割装置在切割柱形板材时，不能调节切割头的角度，切割效率低下，且现有的柱形板材切割装置一般是人工切割，不仅需要操作人员承受较大的劳动强度且切割效果较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种柱形板材切割装置，包括底座和工作台，所述工作台设置在底座的上端面，所述底座的内部上端面安装有固定座，所述固定座的上端面两侧对称安装有支撑板，两个所述支撑板之间设置有转轴，所述转轴的侧壁套接有齿轮，所述齿轮的前端设置有转动板，所述转动板的一侧侧壁设置有电机，所述转动板的另一侧设置有锯齿圆盘，所述电机的输出轴贯穿转动板与锯齿圆盘连接，所述固定座的上端面中心位置对称安装有导板，两个所述导板之间设置有移动块，所述移动块的上端面设置有凸齿块，所述底座的内侧壁安装有气缸，所述气缸的前端面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与移动块固定安装，所述工作台的上端面对称安装有固定板，所述固定板的侧壁设置有通孔，所述固定板的上端面设置有紧固螺栓。

优选的，两个所述固定板之间设置有柱形板材主体，所述柱形板材主体的一端穿过通孔且通过紧固螺栓固定。

优选的，所述紧固螺栓的下端面固定安装有橡胶块，所述橡胶块的下端面设置为弧形面，且与柱形板材主体配合安装。

优选的，所述导板的侧壁开设有凹槽，所述移动块的两侧侧壁安装有凸块，所述凹槽与凸块之间配合安装。

优选的，所述齿轮与凸齿块之间相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，在底座的内部安装固定座，同时在底座的侧壁固定安装气缸，通过在两个支撑板之间设置转轴，在转轴的侧壁套接齿轮，将转动板设置在齿轮的前端面，在移动块的上端面固定连接凸齿块，然后将气缸前端面的伸缩杆与移动块固定连接，通过调节气缸上的伸缩杆，能够带动移动块的移动，在齿轮与凸齿轮相互啮合的作用下，能够带动齿轮的旋转，从而能够带动转动板的旋转，将转动板的一端穿过工作台且设置在工作台的上方，在转动板的一侧侧壁安装电机，另一侧设置锯齿圆盘，将电机的输出轴贯穿转动板与锯齿圆盘连接，开启电机，通过电机输出轴的旋转，能够带动锯齿圆盘的旋转，从而能够对柱形板材主体进行切割，在气缸的作用下，能够带动移动块的来回移动，从而实现调节转动板角度的目的，进而实现调节切割头角度的问题，解决了现有柱形板材切割装置在切割柱形板材时，不能调节切割头的角度，切割效率低下的问题。

2.通过在工作台的上端面对称安装固定板，在固定板的侧壁开设通孔，将柱形板材主体放置在通孔上，通过调节紧固螺栓，能够将柱形板材主体固定在一定位置，减少了操作人员的工作强度，通过调节转动板旋转的角度，能够使锯齿圆盘旋转一定的角度，保证柱形板材完全切割下来，解决了现有的柱形板材切割装置一般是人工切割，不仅需要操作人员承受较大的劳动强度且切割效果较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例固定板与工作台的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例固定座与支撑板的连接结构立体图。

图中：1、底座；2、工作台；3、锯齿圆盘；4、电机；5、转动板；6、齿轮；7、转轴；8、凸齿块；9、支撑板；10、导板；11、移动块；12、伸缩杆；13、固定座；14、气缸；15、固定板；16、通孔；17、紧固螺栓。

具体实施方式

为了解决现有柱形板材切割装置在切割柱形板材时，不能调节切割头的角度，切割效率低下，且现有的柱形板材切割装置一般是人工切割，不仅需要操作人员承受较大的劳动强度且切割效果较差的问题，本实用新型实施例提供了一种柱形板材切割装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种柱形板材切割装置，包括底座1和工作台2，工作台2设置在底座1的上端面，底座1的内部上端面安装有固定座13，固定座13的上端面两侧对称安装有支撑板9，两个支撑板9之间设置有转轴7，转轴7的侧壁套接有齿轮6，齿轮6的前端设置有转动板5，转动板5的一侧侧壁设置有电机4，转动板5的另一侧设置有锯齿圆盘3，电机4的输出轴贯穿转动板5与锯齿圆盘3连接，固定座13的上端面中心位置对称安装有导板10，两个导板10之间设置有移动块11，移动块11的上端面设置有凸齿块8，齿轮6与凸齿块8之间相互啮合，底座1的内侧壁安装有气缸14，气缸14的前端面设置有伸缩杆12，伸缩杆12的一端与移动块11固定安装，工作台2的上端面对称安装有固定板15，固定板15的侧壁设置有通孔16，固定板15的上端面设置有紧固螺栓17，两个固定板15之间设置有柱形板材主体，柱形板材主体的一端穿过通孔16且通过紧固螺栓17固定，紧固螺栓17的下端面固定安装有橡胶块，橡胶块的下端面设置为弧形面，且与柱形板材主体配合安装。

本实施例中，在底座1的内部安装固定座13，同时在底座1的侧壁固定安装气缸14，较佳的气缸14型号为sc160-600,通过在两个支撑板9之间设置转轴7，在转轴7的侧壁套接齿轮6，将转动板5设置在齿轮6的前端面，在移动块11的上端面固定连接凸齿块8，然后将气缸14前端面的伸缩杆12与移动块11固定连接，通过调节气缸14上的伸缩杆12，能够带动移动块11的移动，在齿轮6与凸齿块8相互啮合的作用下，能够带动齿轮6的旋转，从而能够带动转动板5的旋转，将转动板5的一端穿过工作台2且设置在工作台2的上方，在转动板5的一侧侧壁安装电机4，另一侧设置锯齿圆盘3，将电机4的输出轴贯穿转动板5与锯齿圆盘3连接，开启电机4，通过电机4输出轴的旋转，能够带动锯齿圆盘3的旋转，从而能够对柱形板材主体进行切割，在气缸14的作用下，能够带动移动块11的来回移动，从而实现调节转动板5角度的目的，进而实现调节切割头角度的问题，解决了现有柱形板材切割装置在切割柱形板材时，不能调节切割头的角度，切割效率低下的问题，通过在工作台2的上端面对称安装固定板15，在固定板15的侧壁开设通孔16，将柱形板材主体放置在通孔16上，通过调节紧固螺栓17，能够将柱形板材主体固定在一定位置，减少了操作人员的工作强度，通过调节转动板5旋转的角度，能够使锯齿圆盘3旋转一定的角度，保证柱形板材完全切割下来，解决了现有的柱形板材切割装置一般是人工切割，不仅需要操作人员承受较大的劳动强度且切割效果较差的问题。

实施例2

请参阅图3，导板10的侧壁开设有凹槽，移动块11的两侧侧壁安装有凸块，凹槽与凸块之间配合安装，通过凹槽与凸块的配合安装，能够防止移动块11出现滑落的问题。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。