一种液压刀柄结构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及机床刀具技术领域，特指一种液压刀柄结构。

背景技术：
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在高速通用刀柄系统中，高精度刀柄的使用寿命通常较低，而且高精度刀柄的适用范围比较小，而且不便于维护；刀具通过筒夹夹持与刀柄体内，在刀具夹持过程中，筒夹需要承受大量的径向力和轴向力，其不能降低刀具在加工过程中的震动，且使用寿命低；此外，在一般的机床加工过程中，如果刀具夹持不稳，易对工件的表面粗糙度造成影响。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种液压刀柄结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该液压刀柄结构包括刀柄，所述刀柄沿其前端向后开设有液压腔室和与该液压腔室连通的油路，该液压腔室前端设置有内套，该内套还封堵该油路端口；该内套中设置有装载刀具的夹紧孔；所述刀柄外侧设置有连通该液压腔室的螺孔，该螺孔连通该油路，且该螺孔中安装有可相对该螺孔推进或相对该螺孔退出的压力调节模组；所述刀柄外侧设置有连通该液压腔室的进出油孔，且该进出油孔内设置有封堵模组；该液压腔室内填充有液压油。

进一步而言，上述技术方案中，所述压力调节模组包括有安装于所述螺孔中的导柱、套设于该导柱外围的密封圈和螺旋安装于该螺孔中的第一顶丝，该第一顶丝端部与该导柱接触，该密封圈外围于该螺孔内壁接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述密封圈为格莱圈。

进一步而言，上述技术方案中，所述油路与液压腔室之间设置有倾斜的通孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述刀柄前端还设置有连通该液压腔室的槽体，该油路端口贯通该槽体端部，且该内套前端外缘贴合安装于该槽体中。

进一步而言，上述技术方案中，所述封堵模组包括有放置于该进出油孔中的钢球以及螺旋固定于该进出油孔中的第二顶丝，该进出油孔下端设置成球面，该球面与钢球紧密接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述内套截面呈t字形，该内套外围成型有凹槽，该凹槽连通所述液压腔室。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型在使用时，封堵模组相对进出油孔拆卸下来，再将刀具装载于内套中的夹紧孔，然后将液压油沿该进出油孔注入到液压腔室及油路中，该进出油孔包裹于该内套外围，最后再将封堵模组重新安装于该进出油孔中，并将进出油孔封堵；此时，推进压力调节模组，以迫使该油路中的液压油挤向液压腔室，以此增加液压腔室的压力，使液压油逼压内套，该内套则紧紧夹住刀具，以此完成刀具和刀柄的装配，其装夹时间快速，节省人力物力。由于本实用新型采用液压油抱紧内套后端，其能够内套稳定定位刀具，保证刀具加工的稳定性，而液压油的存在可有效防止或缓解加工过程中刀具的震动，不仅有效解决了工件加工表面质量问题，还能提高本实用新型的使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的第一剖视图；

图3是本实用新型的立体分解图；

图4是本实用新型中刀柄的立体图；

图5是本实用新型的第二剖视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-5所示，为一种液压刀柄结构，其包括：刀柄1，其特征在于：所述刀柄1沿其前端向后开设有液压腔室11和与该液压腔室11连通的油路12，该液压腔室11前端设置有内套2，该内套2还封堵该油路12端口；该内套2中设置有装载刀具的夹紧孔21；所述刀柄1外侧设置有连通该液压腔室11的螺孔13，该螺孔13连通该油路12，且该螺孔13中安装有可相对该螺孔13推进或相对该螺孔13退出的压力调节模组3；所述刀柄1外侧设置有连通该液压腔室11的进出油孔14，且该进出油孔14内设置有封堵模组4；该液压腔室11内填充有液压油。本实用新型在使用时，封堵模组4相对进出油孔14拆卸下来，再将刀具装载于内套2中的夹紧孔21，然后将液压油沿该进出油孔14注入到液压腔室11及油路12中，该进出油孔14包裹于该内套2外围，最后再将封堵模组4重新安装于该进出油孔14中，并将进出油孔14封堵；此时，推进压力调节模组3，以迫使该油路12中的液压油挤向液压腔室11，以此增加液压腔室11的压力，使液压油逼压内套2，该内套2则紧紧夹住刀具，以此完成刀具和刀柄的装配，其装夹时间快速，节省人力物力。由于本实用新型采用液压油抱紧内套2后端，其能够内套稳定定位刀具，保证刀具加工的稳定性，而液压油的存在可有效防止或缓解加工过程中刀具的震动，不仅有效解决了工件加工表面质量问题，还能提高本实用新型的使用寿命。

所述压力调节模组3包括有安装于所述螺孔13中的导柱31、套设于该导柱31外围的密封圈32和螺旋安装于该螺孔13中的第一顶丝33，该第一顶丝33端部与该导柱31接触，该第一顶丝33能够旋进或旋出，以推动导柱31前进或退出，该密封圈32外围于该螺孔13内壁接触，以此防止液压油沿该螺孔13泄漏，保证装配的密封性。

所述密封圈32为格莱圈，其密封性极高。

所述油路12与液压腔室11之间设置有倾斜的通孔121，使该油路12与液压腔室11连通。

所述刀柄1前端还设置有连通该液压腔室11的槽体15，该油路12端口贯通该槽体15端部，且该内套2前端外缘贴合安装于该槽体15中，以此可使内套2更加稳定的装配于刀柄1中，装配本实用新型装配的稳定性。

所述封堵模组4包括有放置于该进出油孔14中的钢球41以及螺旋固定于该进出油孔14中的第二顶丝42，该进出油孔14下端设置成球面，该球面与钢球41紧密接触，以此实现密封的效果，且密封效果也较为理想。

所述内套2截面呈t字形，该内套2外围成型有凹槽22，该凹槽22连通所述液压腔室11。

本实用新型在使用时，封堵模组4相对进出油孔14拆卸下来，再将刀具装载于内套2中的夹紧孔21，然后将液压油沿该进出油孔14注入到液压腔室11及油路12中，该进出油孔14包裹于该内套2外围，最后再将封堵模组4重新安装于该进出油孔14中，并将进出油孔14封堵；此时，推进压力调节模组3，以迫使该油路12中的液压油挤向液压腔室11，以此增加液压腔室11的压力，使液压油逼压内套2，该内套2则紧紧夹住刀具，以此完成刀具和刀柄的装配，其装夹时间快速，节省人力物力。由于本实用新型采用液压油抱紧内套2后端，其能够内套稳定定位刀具，保证刀具加工的稳定性，而液压油的存在可有效防止或缓解加工过程中刀具的震动，不仅有效解决了工件加工表面质量问题，还能提高本实用新型的使用寿命。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。