一种实验用压球装置的制作方法

本实用新型涉及锰球制作技术领域，更具体地说，本实用涉及一种实验用压球装置。

背景技术：

锰是一种灰白色、硬脆、有光泽的过渡金属，纯净的金属锰是比铁稍软的金属，含少量杂质的锰坚而脆，潮湿处会氧化，锰广泛存在于自然界中，土壤中含锰0.25％，茶叶、小麦及硬壳果实含锰较多，接触锰的作业有碎石、采矿、电焊、生产干电池、染料工业等，而在锰球制作实验研究过程中，需要对粘结剂的添加量及成球效果进行考察，由于实验室原料少，压球压力必须能难。

目前做成球实验都需要在工业对辊机进行，每次需要的物料量至少需要150～200kg物料，在实验过程中，不但操作困难，而且因为对辊机不是专用机，实验完成后化学成分经常被污染，检测数据失真，同时对物料也是一种浪费，不适合用实验室研究。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种实验用压球装置，通过设置有上压杆和下压杆，当压球完成后，再将筒套上压杆和下压杆取出，此时锰球滞留在成型槽的内部，将上压杆置于压球座的下端并插入成型槽的内部，继续用千斤顶向上挤压上压杆，使得上压杆将锰球向上顶出，保证压好的锰球取出时不变形，使得锰球的加工过程简单，操作方便，而且容易清洗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实验用压球装置，包括压球座，所述压球座的顶端开设有凹槽，所述压球座的底端外壁向上开设有成型槽，所述成型槽的内部和凹槽的内部连通，所述成型槽的内部上半段插接有上压杆，所述成型槽的内部下半段插接有下压杆，所述上压杆和下压杆相向的一端均设置有成型压头，所述成型压头的一端为半球形结构，所述成型压头的另一端焊接有螺杆，所述上压杆和下压杆相向的一端均开设有螺纹孔，所述螺杆和螺纹孔的内壁螺纹连接，所述压球座的外部设置有u形支架，所述压球座的外壁底端设置有两个对称设置的转杆，所述转杆远离压球座的一端和u形支架的内壁转动连接，所述u形支架的一端焊接有防护板，所述防护板远离u形支架的一侧外壁底端焊接有把手，所述压球座的一侧外壁底端铰接有拉杆，所述拉杆远离压球座的一端设置有手拉环，所述拉杆靠近把手的顶部一端设置有定位板。

在一个优选地实施方式中，所述u形支架的两侧内壁均开设有穿孔，且穿孔的孔径和转杆的直径相适配，所述转杆的长度大于穿孔的孔深度。

在一个优选地实施方式中，所防护板为竖直设置，所述防护板位于u形支架上端的长度大于其位于u形支架下端的长度，所述防护板的顶端距离u形支架的高度大于压球座顶端距离u形支架的高度。

在一个优选地实施方式中，所述上压杆的长度大于下压杆的长度，且上压杆和下压杆的直径均与成型槽的直径相适配。

在一个优选地实施方式中，所述成型压头至少包括三个规格，每个所述成型压头的球凹面直径均不相同。

在一个优选地实施方式中，所述上压杆的顶端直径小于凹槽的直径，且上压杆的顶端直径大于成型槽的直径。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本新型通过设置有上压杆和下压杆，使用时，先将下压杆插入从成型槽的底部插入，使得成型槽的底部被堵住，当压球完成后，再将筒套上压杆和下压杆取出，此时锰球滞留在成型槽的内部，将上压杆置于压球座的下端并插入成型槽的内部，继续用千斤顶向上挤压上压杆，使得上压杆将锰球向上顶出，保证压好的锰球取出时不变形，本新型使得锰球的加工过程简单，操作方便，而且容易清洗，避免使用传统工业对辊机引起锰球化学成分被污染；

2、本新型通过设置有u形支架和定位板，通过拉动手拉环，由于手拉环和压球座的侧壁底端铰接，且压球座通过转杆和u支架的内壁形成转动结构，从而使得压球座在拉杆的带动下绕着u形支架翻转，直至定位板贴靠在防护板上，此时可以保证压球座处于垂直状态，保证千斤顶可以正向挤压，保证压球过程的稳定性，且通过设置有防护板，可以防止上压杆意外断裂飞击人体，保护性好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的压球座剖视结构示意图。

图3为本实用新型的上压杆剖视结构示意图。

图4为本实用新型的下压杆和螺纹孔结构示意图。

图5为本实用新型的部分俯视结构示意图。

附图标记为：1压球座、2凹槽、3成型槽、4上压杆、5下压杆、6成型压头、7螺杆、8螺纹孔、9u形支架、10转杆、11防护板、12把手、13拉杆、14手拉环、15定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种实验用压球装置，包括压球座1，所述压球座1的顶端开设有凹槽2，所述压球座1的底端外壁向上开设有成型槽3，所述成型槽3的内部和凹槽2的内部连通，所述成型槽3的内部上半段插接有上压杆4，所述成型槽3的内部下半段插接有下压杆5，所述上压杆4和下压杆5相向的一端均设置有成型压头6，所述成型压头6的一端为半球形结构，所述成型压头6的另一端焊接有螺杆7，所述上压杆4和下压杆5相向的一端均开设有螺纹孔8，所述螺杆7和螺纹孔8的内壁螺纹连接，所述上压杆4的长度大于下压杆5的长度，且上压杆4和下压杆5的直径均与成型槽3的直径相适配，所述成型压头6至少包括三个规格，每个所述成型压头6的球凹面直径均不相同，所述上压杆4的顶端直径小于凹槽2的直径，且上压杆4的顶端直径大于成型槽3的直径。

如图1-4所示，其实施方式具体为：通过设置有上压杆4和下压杆5，使用时，先将下压杆5插入从成型槽3的底部插入，使得成型槽3的底部被堵住，此时，下压杆5上的成型压头6的半球面朝上，然后用漏斗向成型槽3中加料，加料完成后，在将上压杆4从成型槽3的顶部向下插入，然后将上压杆4的顶部抵住，再使用千斤顶从下方挤压下压杆5，使得下压杆5被挤压时将压球座1向上顶，压球座1和上压杆4之间发生相对运动，从而使得锰料可以在两个成型压头6之间挤压形成锰球，当压球完成后，再将筒套上压杆4和下压杆5取出，此时锰球滞留在成型槽3的内部，将上压杆4置于压球座1的下端并插入成型槽3的内部，继续用千斤顶向上挤压上压杆4，使得上压杆4将锰球向上顶出，保证压好的锰球取出时不变形。

所述压球座1的外部设置有u形支架9，所述压球座1的外壁底端设置有两个对称设置的转杆10，所述转杆10远离压球座1的一端和u形支架9的内壁转动连接，所述u形支架9的一端焊接有防护板11，所述防护板11远离u形支架9的一侧外壁底端焊接有把手12，所述压球座1的一侧外壁底端铰接有拉杆13，所述拉杆13远离压球座1的一端设置有手拉环14，所述拉杆13靠近把手12的顶部一端设置有定位板15，所述u形支架9的两侧内壁均开设有穿孔，且穿孔的孔径和转杆10的直径相适配，所述转杆10的长度大于穿孔的孔深度，所防护板11为竖直设置，所述防护板11位于u形支架9上端的长度大于其位于u形支架9下端的长度，所述防护板11的顶端距离u形支架9的高度大于压球座1顶端距离u形支架9的高度。

如图1和图5所示，其实施方式具体为：通过设置有u形支架9和定位板15，可以事先测量确定位板15在拉杆13的位置，使得定位板15贴靠在防护板11上时压球座1刚好处于垂直状态，使用时，用手握住把手12，人体位于防护板11的侧方，将其中一根手指挂在手拉环14的内部，当进行压球操作时，通过拉动手拉环14，由于手拉环14和压球座1的侧壁底端铰接，且压球座1通过转杆10和u支架9的内壁形成转动结构，从而使得压球座1在拉杆13的带动下绕着u形支架9翻转，直至定位板15贴靠在防护板11上，此时可以保证压球座1处于垂直状态，保证千斤顶可以正向挤压，保证压球过程的稳定性，且通过设置有防护板11，可以防止上压杆4意外断裂飞击人体。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，使用时，先将下压杆5插入从成型槽3的底部插入，使得成型槽3的底部被堵住，然后用漏斗向成型槽3中加料，加料完成后，再将上压杆4从成型槽3的顶部向下插入，然后将上压杆4的顶部抵住，再使用千斤顶从下方挤压下压杆5，使得锰料可以在两个成型压头6之间挤压形成锰球，当压球完成后，再将筒套上压杆4和下压杆5取出，将上压杆4置于压球座1的下端并插入成型槽3的内部，继续用千斤顶向上挤压上压杆4，使得上压杆4将锰球向上顶出，保证压好的锰球取出时不变形；

参照说明书附图1和图5，可以事先测量确定位板15在拉杆13的位置，使得定位板15贴靠在防护板11上时压球座1刚好处于垂直状态，使用时，用手握住把手12，当进行压球操作时，通过拉动手拉环14，从而使得压球座1在拉杆13的带动下绕着u形支架9翻转，直至定位板15贴靠在防护板11上，此时可以保证压球座1处于垂直状态，保证千斤顶可以正向挤压，保证压球过程的稳定性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。