一种电控单体泵专机钻孔夹具的制作方法

本实用新型涉及单体泵加工技术领域，尤其涉及一种电控单体泵专机钻孔夹具。

背景技术：

单体泵是用于产生喷油器(或喷射器)的喷射压力的装置，对于采用单体泵式电控燃油喷射系统的发动机来说，有几个气缸，就有几个单体泵，单体泵是第二代电控燃油喷射系统，按照高压产生装置的不同，可将燃油喷射系统分为分配泵、直列泵、泵喷嘴和单体泵电控燃油喷射系统，单体泵根据规格不同在生产过程中需要在单体泵泵壳端面上钻四个孔或更多的孔，在钻孔作业时需要利用夹具对其进行固定。

经检索，中国公开(公告)号：cn208391084u的专利，公开了一种电控单体泵专机钻孔夹具，单体泵待加工零件通过定位销、挡销和支撑钉固定在底板上，钻模板安装在机床床身上，通过机床上的直线导轨下降压在单体泵零件上，使单体泵固定；当工件压紧后，钻头通过导向钻套钻定位并对单体泵待加工零件进行钻孔加工，不仅加快了钻孔效率，而且精度高，但是上述专利中存在不足：在安装的过程中需要安装的部件多，操作不便，降低单体泵加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电控单体泵专机钻孔夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电控单体泵专机钻孔夹具，包括底座、连接件和两个滑块，两个所述滑块与底座的内部滑动连接，且连接件的底部通过螺栓安装于底座的内部，所述底座和连接件之间通过轴承连接有设有双向螺纹的螺纹丝杠，且螺纹丝杠的两侧分别与两个滑块螺纹连接，两个所述滑块的顶部均通过螺栓连接有两个安装板，且相邻的两个安装板之间设有安装套筒，两个所述安装套筒相互靠近的一端均通过螺栓连接有安装盘，且安装盘的一侧表面设有四个环形阵列分布的穿槽，穿槽的内部铰接有四个环形阵列分布横截面为l型结构的活动件。

优选的，所述安装盘的另一侧中部通过轴承转动连接有手拧式螺杆，且手拧式螺杆的圆周外壁中部螺纹连接有活动盘。

优选的，所述活动盘的一侧设有四个纵截面为t型结构的滑槽，且活动件的端部插接有横杆，横杆与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，两个所述安装盘相互靠近的一侧均粘接有橡胶垫圈，且活动件的另一端通过螺钉连接有橡胶垫块。

优选的，所述底座的两端内壁均通过轴承转动连接有转动杆，且两个转动杆之间焊接有同一个六棱柱，四个安装板的一侧均设有与六棱柱相适配的滑孔。

优选的，所述六棱柱的外侧滑动套接有两个主动齿轮，且每个主动齿轮位于相邻的两个安装板之间。

优选的，两个所述安装套筒的圆周外壁中部均通过螺钉连接有齿环，且两个齿环分别与两个主动齿轮之间相互啮合。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的电控单体泵专机钻孔夹具，将单体泵泵壳放置在两个安装盘之间，旋动螺纹丝杠时两个滑块相互靠近，即可将单体泵泵壳的两端进行夹持，使得对单体泵泵壳夹持简单方便，在夹持后旋动两侧的手拧式螺杆，活动盘的圆周外壁与安装套筒的内壁之间滑动连接，活动盘在远离安装盘时滑槽拉动活动件的端部相互靠近，使得活动件的另一端相互分离，将单体泵泵壳的内壁进行夹持固定，使得夹持更加稳定、可靠，避免在钻孔作业过程中单体泵泵壳发生晃动偏移的现象发生。

2、本实用新型提出的电控单体泵专机钻孔夹具，两个安装盘相互靠近的一侧均粘接有橡胶垫圈，且活动件的另一端通过螺钉连接有橡胶垫块，在对单体泵泵壳进行夹持时，夹具通过橡胶垫圈和橡胶垫块与单体泵泵壳接触，增加夹具与单体泵泵壳之间的摩擦力，同时，可以保护单体泵泵壳的表面，有效的避免夹持过程中出现刮花的现象发生。

3、本实用新型提出的电控单体泵专机钻孔夹具，在需要对单体泵泵壳钻孔位置进行调整时，工作人员可以旋动转动杆，六棱柱的外侧滑动连接有主动齿轮，通过六棱柱、主动齿轮和齿环带动安装套筒旋转，从而旋转固定状态的单体泵泵壳，同时，齿环的周长为主动齿轮的周长的五到十倍，使得转动杆旋转一周而安装套筒旋转一点，可以通过转动杆精准的调节旋转角度，在调整单体泵泵壳钻孔位置时无需拆装，为单体泵泵壳钻孔作业提供极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电控单体泵专机钻孔夹具的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电控单体泵专机钻孔夹具的局部侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电控单体泵专机钻孔夹具的六棱柱和底座示意图。

图中：1底座、2安装套筒、3活动盘、4手拧式螺杆、5滑槽、6齿环、7横杆、8安装盘、9活动件、10六棱柱、11橡胶垫块、12橡胶垫圈、13转动杆、14安装板、15螺纹丝杠、16连接件、17滑块、18主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电控单体泵专机钻孔夹具，包括底座1、连接件16和两个滑块17，两个滑块17与底座1的内部滑动连接，且连接件16的底部通过螺栓安装于底座1的内部，连接件16位于两个滑块17之间，底座1和连接件16之间通过轴承连接有设有双向螺纹的螺纹丝杠15，且螺纹丝杠15的两侧分别与两个滑块17螺纹连接，两个滑块17的顶部均通过螺栓连接有两个安装板14，且相邻的两个安装板14一侧均设有圆形结构的安装槽，相邻的两个安装槽内部通过轴承连接有同一个安装套筒2，两个安装套筒2相互靠近的一端均通过螺栓连接有安装盘8，且安装盘8的一侧表面设有四个环形阵列分布的穿槽，穿槽的内部铰接有四个环形阵列分布横截面为l型结构的活动件9，旋动螺纹丝杠15时两个滑块17相互靠近或远离，可以将单体泵泵壳的两端进行夹持。

本实用新型中，安装盘8的另一侧中部通过轴承转动连接有手拧式螺杆4，且手拧式螺杆4的圆周外壁中部螺纹连接有活动盘3，活动盘3的一侧设有四个纵截面为t型结构的滑槽5，且活动件9的端部插接有横杆7，横杆7与滑槽5的内壁滑动连接，活动盘3的圆周外壁与安装套筒2的内壁之间滑动连接，活动盘3在远离安装盘8时滑槽拉动活动件9的端部相互靠近，使得活动件9的另一端相互分离，将单体泵泵壳的内壁进行夹持固定；

两个安装盘8相互靠近的一侧均粘接有橡胶垫圈12，且活动件9的另一端通过螺钉连接有橡胶垫块11，在对单体泵泵壳进行夹持时，夹具通过橡胶垫圈12和橡胶垫块11与单体泵泵壳接触，可以有效的避免夹持过程中出现刮花的现象发生；

底座1的两端内壁均通过轴承转动连接有转动杆13，且两个转动杆13之间焊接有同一个六棱柱10，四个安装板14的一侧均设有与六棱柱10相适配的滑孔，六棱柱10的外侧滑动套接有两个主动齿轮18，且每个主动齿轮18位于相邻的两个安装板14之间，两个安装套筒2的圆周外壁中部均通过螺钉连接有齿环6，且两个齿环6分别与两个主动齿轮18之间相互啮合，齿环6的周长为主动齿轮18的周长的五到十倍。

工作原理：将单体泵泵壳放置在两个安装盘8之间，旋动螺纹丝杠15时两个滑块17相互靠近，即可将单体泵泵壳的两端进行夹持，使得对单体泵泵壳夹持简单方便，在夹持后旋动两侧的手拧式螺杆4，活动盘3的圆周外壁与安装套筒2的内壁之间滑动连接，活动盘3在远离安装盘8时滑槽拉动活动件9的端部相互靠近，使得活动件9的另一端相互分离，将单体泵泵壳的内壁进行夹持固定，使得夹持更加稳定、可靠，避免在钻孔作业过程中单体泵泵壳发生晃动偏移的现象发生；

两个安装盘8相互靠近的一侧均粘接有橡胶垫圈12，且活动件9的另一端通过螺钉连接有橡胶垫块11，在对单体泵泵壳进行夹持时，夹具通过橡胶垫圈12和橡胶垫块11与单体泵泵壳接触，增加夹具与单体泵泵壳之间的摩擦力，同时，可以保护单体泵泵壳的表面，有效的避免夹持过程中出现刮花的现象发生，在需要对单体泵泵壳钻孔位置进行调整时，工作人员可以旋动转动杆13，六棱柱10的外侧滑动连接有主动齿轮18，通过六棱柱10、主动齿轮18和齿环6带动安装套筒2旋转，从而旋转固定状态的单体泵泵壳，同时，齿环6的周长为主动齿轮18的周长的五到十倍，使得转动杆13旋转一周而安装套筒2旋转一点，可以通过转动杆13精准的调节旋转角度，在调整单体泵泵壳钻孔位置时无需拆装，为单体泵泵壳钻孔作业提供极大的便利。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。